蜡质淀粉生产霉菌控制实施方案.docx

蜡质淀粉生产霉菌控制方案
山东华农公司赵玉楚
一、生产区域环境
重点是食堂宿舍内部及周边卫生，垃圾处理（食堂两侧垃圾及洗碗池卫生和污水）
车间西南厕所有效防蝇、定期消毒
二、车间卫生环境
1、门窗、挡鼠板、灭蝇灯
1）车间所有纱窗无变形不破损，门关闭严密与墙壁间无缝隙，确保蚊蝇不能通过
2）在车间的门上方安装风幕机，以便开门时防蚊蝇通过
3）挡鼠板及灭蝇灯必须有效使用中，挡鼠板缝隙小于0.6cm
4）灭蝇灯管使用时间超过一年的要更换新管，个别地方要使用灭蝇纸
2、墙壁
1）定期喷酒灭蝇药，每周三一次
灭蝇药配制从略
2）定期喷酒消毒液，每周
一、五各一次
消毒液配制从略
3、地面
1）每班清洁一次后，用消毒拖布再一遍，中间不拖地，卫生死角直接喷洒
（注消毒液的使用量要控制，过量使用会导致污水处理出问题）
2）地面卫生是最后一道工序，消毒程序不能乱，先物料及设备内部清洁，然后墙面、设备、管道外观，即先里后外，最后是下水道。
3）地面杜绝积水，尽量保持干燥，消毒液拖地除外
注：车间地面是不含浸泡车间的所有车间，如主车间
一、
二、三楼地面和干燥车间、更衣室、包装间地面。
1
4、设备管道外部
直接使用消毒液喷洒
每天消毒一次
5、工具消毒：定期对检测工具（波美计筒、操作台）、使用工具（拖布，擦机布、接料槽、桶）进行消毒并执行定置式管理
三、物料管控
1、物料（设备内部）：
1）原料玉米霉变粒要严控，超标拒收
2）浸后玉米输送水要每班更换两次，且必须使用车间的工艺水，杜绝使用竖流罐的水
3）每次更换工艺水时，都要冲洗清理送料槽的四周，防止细菌的滋生
4）玉米暂贮罐上的重力筛，每班用清水（或食品级过氧化氢溶液）及高压水枪清洁
5）一二破、针磨下料口、各曲筛（含背面及下料口）、挤干机、气浮槽、分离机溢流罐、高位罐等，每班用高压水流（或食品级过氧化氢溶液）进行清洁两次
6）九级旋流器至少要对
6、
7、
8、9级旋流盘、管每周进行一次消毒液的浸泡消毒
7）干燥车间喂料器料斗内部四壁每班清理四次
2、落地粉及脉冲除尘淀粉应区别回掺
3、刮刀不锈钢网应改为758平纹滤布，且每班更换一次，消毒后方可使用；刮刀内部每班用清水（或食品级过氧化氢溶液）及高压水枪清洁消毒
4、车间工艺水ph值控制为3.6－3.8（参照药用淀粉标准）
5、工艺水二氧化硫控制可采用6级洗涤筛下流加方式，控制标准为100－150ppm
6、包材应消毒（紫外线灯或使用高压灭菌内膜包装袋）
四、车间卫生区域划分及消毒
1、包装间更衣室为一级洁净区，停产后启用时先期采用空间甲醛熏蒸消毒，生产期间采用75%酒精墙面喷雾消毒，每班两次；每平方米空间无蚊蝇。
2
2、包装间更衣室消毒可采用中央空调加臭氧发生器的方式时进行消毒
3、干燥车间为二级清净区，停产后应采用停产后启用时先期采用空间甲醛熏蒸消毒，生产期间采用75%酒精墙面喷雾消毒每班一次，地面不做处理，但必须干燥不潮湿，光洁无裂缝；每15平方米空间无蚊蝇。
4、淀粉主车间
一、
二、三楼为三级洁净区，消毒方式如二、1、
2、3如述，每15平方米空间可见1－2只蚊蝇
5、包材间除采用紫外线杀菌消毒外，也应定期消毒
五、车间空气流
1、主车间的空气一律不得进入干燥车间，干燥车间采风方向只能是东部
2、主车间内的空气流向应为一楼至三楼，自南向北方向并形成对流，必要时应考虑加装轴流风机，强制排风，车间顶部的风向只能是向外，而不能向内，以利降尘。
六、车间人员管理及包装间人员管理
1、主车间人员，车间办公室人员不能与干燥车间人员互通（含管理人员），副产品干燥工序人员流动独立，并规划主车间更衣室、洗手间
2、每班配专职卫生管理员一名，并要进行专门的培训，明确工作职责
3、干燥及包装工个人行为规范（从略），包装工采用两级洗手消毒流程，工作服工作鞋要每周清洗消毒一次，
消毒后的工作服工作鞋不得带出更衣间，包装工个人卫生标准要必须做到，洗手执行洗手流程，配发消毒的针织尼龙手套、配发消毒后的使用工具
严格执行包装间工作纪律。（无则制定）此项是重点
4、对人员行走路线要做出规定，而且没有例外，如有特殊安排，应先行处置
七、深井水采用反渗透处理及消毒处理（包括清理蓄水池及防护洗水罐、精密过滤器滤袋）（内容从略）
八、板框岗位
1、墙面消毒（从略）
2、地面每班用工艺水定时冲洗四次，不留死角
3
九、其它
1、主车间的
一、二磨、针磨下罐，物料热气应排至室外，罐盖应严密
2、粗乳罐及工艺水罐各减少一个
3、刮刀滤液罐，物料热气应排至室外，罐盖应严密
特别说明：
1、霉菌预防和控制，用一句话来概括就是做好环境大文章和桩桩件件小事。
2、长时间生产滋生和积累了巨量微生物，解决方法是停机大清理，然后执行以上内容。
3、霉菌防控要有详细的记录，以便进一步的改进措施。
4、针对玉米淀粉而言。当新生产的淀粉存放5天以后，大肠杆菌数量降为0，存放10－15天，霉菌或减少70%，但霉菌毒素依旧存在，所以是一种预见性的参考。
5、对淀粉成品定期进行微生物型式检验（至少每月一次），以判定一定周期下的控制效果。
6、以上内容仅仅是方案性质的，真正的执行文件应包括每一个环节的标准、记录、监控和追溯等文件以及为此而做的培训。
7、本方案未经讨论通过，暂不执行。
第二篇：毛霉菌感染控制措施毛霉菌感染控制措施
1、做好人员管理
1.1工作人员管理
医院及科室高度重视毛霉菌感染管理工作，多次积极组织对医务人员进行感染预防与控制知识教育及培训，以提高医务人员对毛霉菌感染预防和控制的认识，确保医务人员掌握正确有效的预防和控制措施。同时组织科室内护工及保洁人员进行毛霉菌感染控制相关知识教育，以使每一名icu内工作人员认识到毛霉菌的危害及应对措施，更好地开展毛霉菌感染控制工作。对毛霉菌感染病人固定管床护士，非管床的工作人员尽量减少进出隔离病室。入隔离病室工作人员要求戴口罩、帽子、手套，穿icu专用鞋，做好消毒隔离工作。
1.2病人管理
为了切断传播途径，防止毛霉菌在病人、工作人员中扩散，感染病人尽量入住单间病房，将其与非毛霉菌感染病人分开，做好隔离措施，在标准预防基础上实施严密的床旁接触隔离，病人临床症状好转或治愈，连续2次培养结果阴性（每次间隔>24h）方可解除隔离。对病人积极治疗原发病，增强抵抗力，以减少感染毛霉菌的几率。
1.3探视人员的管理
探视人员每日在病室外专用探视通道隔玻璃窗探视病人，尽量减少不必要的室内访客探视。入室探视的访客应穿专用的清洁隔离衣，穿鞋套或icu内专用鞋，戴好口罩，探视时尽量避免接触病人及周围物品，入室探视前和结束探视离开病房时，应洗手或用快速手消毒液擦拭消毒双手。
2、加强环境管理
科室规范病房结构，设立单间为毛霉菌感染病人的隔离病室，病室每日上下午至少各开窗通风1次，病室内使用动态空气消毒机，2h～4h定时对房间进行换气及空气消毒，保证空气质量[10]。门窗、物体表面仪器设备表面每日用1000mg/l含氯消毒液湿式清洁，保持墙面和门窗无尘，有血迹或体液污染时应立即用1000mg/l含氯消毒剂擦拭消毒。病室内地面每日用含氯消毒剂拖地3次或4次，污染时及时清理。病床、床旁桌、床头柜、治疗车等每日用含氯消毒剂擦拭消毒两遍，使用过的抹布、拖布用1000mg/l含氯消毒液浸泡2小时以上再清洁晾干。仪器设备专人专用，如呼吸机、血糖仪等固定。公用物品避免进入隔离房间，物品一旦进入此房间，需经过消毒处理（1000mg/l含氯消毒剂）后方可拿出。呼吸机、监护仪每日清洗过滤网，用75%乙醇擦拭按钮及表面用含氯制剂擦拭外壳;微量泵、听诊器、血糖仪等每日用75%乙醇擦拭消毒。一次性物品严格一次性使用，用后按感染性医疗废物分类处理。
3、加强医疗护理操作流程管理
3.1加强接口流程管理
本组7例病人为icu外带入的毛霉菌感染，经过积极的抢救治疗后3例病人病情好转转出icu回普通病房。为了防止转运过程导致毛霉菌的传播，制订了特殊感染病人接口流程管理规程，要求收到病人即将转入的通知，接听电话者询问清楚病人目前的基本状况，有无特殊事项（如有无特殊感染，是否需要准备抢救仪器设备等）。本组病人经细菌培养结果为毛霉菌感染后，立即选择单间病房，备好用物，通知管床护士做好迎接准备。病人到达icu病房后以icu专用对接车接病人入住隔离病房，对接车上铺一次性床单，使用后取下床单，按感染性医疗废物处理。与病房护士做好病人病情、治疗、护理交接，床头挂隔离标识牌，病历上贴“隔离”字样。病人转出icu前通知病房做好迎接准备，以icu专用对接车护送病员回病房，并做好交接。
3.2加强消毒隔离及无菌技术，严格手卫生
对毛霉菌感染病人，在标准预防的基础上实施接触隔离，同时，因空气中的毛霉菌孢子也可经过吸入导致感染，故应注意呼吸道隔离。在诊疗护理操作过程中严格遵守无菌技术操作规程，特别是行中心静脉置管、气管插管、气管切开、留置尿管等操作时，应当避免污染，减少感染的危险，对留置深静脉导管、留置尿管、气管插管或机械辅助通气者严格按三管感染控制要求处理。医务人员的手卫生是预防和控制医院感染最简单和最有效的环节[11]。要求直接接触病人前后，进行清洁或侵入性操作前，接触病人体液或分泌物后，接触病人使用过的物品后，从病人的污染部位转到清洁部位实施操作时，严格实施手卫生。隔离病室内设有独立的洗手设施，床旁配备快速手消毒液，以增加医务人员洗手的依从性。手上有明显污染时应洗手;无明显污染时可使用快速手消毒液擦手或洗手。进行操作时可戴一次性袖套及手套，以减少手臂及手的污染，完成诊疗护理操作，离开房间前必须及时脱去袖套及手套至黄色垃圾袋中，再洗手或用快速手消毒液进行手消毒。
3.3合理使用抗菌药物
遵医嘱合理使用抗生素，减少耐药菌的产生。掌握药代动力学知识，自觉按规定时间给药，保证病人的有效血药浓度，以最大限度提高抗生素的使用效果，防止耐药菌的产生[12]。
3.4加强医疗废物管理
医疗废物严格分类收集，日产日清。处理医疗废物时做好个人防护，防止污液污染操作者和发生锐器伤。针头、刀片等利器放入锐器盒内，注明标记，输液管路、敷料分别放入室内双层医用垃圾袋中，外贴“隔离”标志，以感染性医疗废物送焚烧或无害化处理。
3.5加强终末处理
严格的终末消毒处理是防止毛霉菌传播最有效的措施之一，有效的终末处理能去除及杀死残留在仪器设备、物体表面、及空气中的毛霉菌，防止毛霉菌的继续传播。实施终末处理人员做好个人防护，戴口罩、帽子、手套、穿隔离衣。拆除病室内床单元布类及窗帘，用双层塑料袋封装，注明名称、数量及“隔离”标志，送洗浆房处理。一次性医疗废物（吸氧管、吸痰管等）及医用垃圾以双层黄色塑料袋封装，外贴“隔离”标志，以感染性医疗废物处理。监护仪、呼吸机等医疗仪器严格消毒处理，呼吸机管道一次性使用，污染管道以感染性医疗废物处理，湿化罐、螺纹管高压灭菌。床单位周围物体表面擦拭消毒，地面以1000mg/l含氯制剂清扫;床垫、被褥、枕芯以移动式三氧消毒机消毒30min以上;关闭门窗、空调及换气扇，以三氧消毒机行病室空气消毒2h，后通知感染科行终末消毒后细菌学监测，监测内容包括病室内物体表面，医疗仪器表面。地面及空气菌落数量等，监测结果阴性才可收治其他病人。
4做好监测登记工作
积极留取标本开展毛霉菌监测，以及时发现，早期诊断，采取有效的治疗和感染控制措施。对隔离期间的病人定期进行监测，直至临床症状好转或治愈。建立毛霉菌感染病人登记本，做好记录，内容包括病人姓名、年龄、病案号、诊断、简要病史、临床诊治经过、结果以及感染菌种、药敏试验结果、感染控制措施及结果等
第三篇：食品加工厂霉菌污染及其控制措施食品加工厂霉菌污染及其控制方法
在食品加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会影响到食品质保期的长短，那又如何控制霉菌污染食品呢。
杀菌消毒专家周立法先生认为。控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
一、霉菌的生长环境
1、生产车间的墙壁，比较潮湿部位容易生长霉菌。
2、加工设备存在冷凝水的管路、机壳等容易生长霉菌，
3、空气中所包含的水蒸气，在冷凝、液化时最容易产生霉菌，如车间中温度最低的部位，含天花板、地面、设备表面、墙面等温度低的部位，
4、车间内无法保证正常换气，无法让车间湿度保持在55%情况下时，容易生长霉菌。
5、车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易遭到霉菌侵害。
6、离墙近的设备、制冷风机容易产生冷凝水，容易产生霉菌。
7、温度相对较低的车间速冻库门，请一直保持关闭状态。如果这些温度较低车间的门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进行，就形成很高的湿度，从而在空气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
8、车间的空调系统、净化管道系统等，其自身容易产生霉菌。
二、霉菌的生长习性
与霉菌的生长繁殖关系密切的有水份、温度、基质、通风等条件，为此，只有充分的了解霉菌的生长习性，才能为下一步控制霉菌提供理论依据。
1、水份霉菌生长繁殖主要条件之一是必须保持一定的水份，当食品中的水分活性值为0.98时，霉菌最易生长繁殖；当水分活性值降为0.93以下时，霉菌繁殖受到抑制，但依然仍能生长；当水分活性值在0.7以下时，霉菌的繁殖受到真正的抑制，可以阻止产毒的霉菌繁殖。
2、温度温度对霉菌的繁殖及产毒均有重要的影响，不同种类的霉菌其最适温度是不一样的，大多数霉菌繁殖最适宜的温度为25～30℃，在0℃以下或30℃以上，不能产毒或产毒力减弱。如黄曲霉的最低繁殖温度范围是6-8℃，最高繁殖温度是44～46℃，最适生长温度37℃左右。但产毒温度则不一样，略低于生长最适温度，如黄曲霉的最适产毒温度为28-32℃。
3、食品基质与其它微生物生长繁殖的条件一样，不同的食品基质霉菌生长的情况是不同的，一般而言，营养丰富的食品其霉菌生长的可能性就大，天然基质比人工培养基产毒为好。
三、霉菌污染食品的条件
1、通过包材的污染，如包装或罐装食品的包装袋、包装瓶、瓶盖等，若杀菌不彻底，则其残留的霉菌素则会直接污染食品。
2、空气中霉菌的二次污染，如空气中滋生的霉菌、人员走动时地面扬尘中含有的细菌、空调或新风管道中吹出的细菌等。
3、操作人员自身的二次污染，如手部消毒不彻底、不洁净衣物接触食品等。
4、设备、容器，生产环境的交叉感染，如设备、容器清洗消毒不彻底，不按规定流程定期清洗等、消毒液选用不当或使用剂量不够，生产车间的墙壁天花板的本身的霉菌残留等
四、霉菌的控制措施
1、首先要保持生产车间的内部环境的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上，尤其注意清理制冷风机的散热片和冷气的出风口以及内部电机叶片，这是一个很容易忽视的角落。据泰日得涂料科技有限公司的外聘的专家工程师mr.hanksen介绍：若有条件的厂家，建议车间的天花板及墙壁采用泰日得防霉涂料，做好防霉的同时简单易清洗（高压水枪直接清洗）从环境上防霉抑霉，杜绝环境的霉菌二次污染。
2、对生产车间霉菌有控制，首先必须控制车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
3、在生产时，采用nicoler动态空气消毒设备对空气消毒，此设备可以在有人的情况下对生产车间进行消毒，代表性企业为上海康久环保科技有限公司，市场占有率高达80%。晚上工人下班后采用臭氧或紫外线对空气消毒，防止空气中滋生细菌累加到白天造成对产品不利，因为一个细菌在24小时内会繁殖成百上千甚至上百万细菌。
4、每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。
5、人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。
6、保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。据上海康久消毒技术有限公司安全工程师mr.hanksen介绍：若有条件的厂家，建议在新回风管道内安装动态杀菌装置，防止管道内壁、过滤器及空调表冷器滋生细菌，给食品安全形成卫生隐患。
第四篇。淀粉糖生产工艺讲座总结很高兴能够有机会参加10月17日在我们学院举行的由双桥公司技术部周经理介绍的关于淀粉糖的讲座。本讲座主要内容是双桥公司的大致概况、淀粉糖概念、关键生产技术以及前景介绍、人才的定义等。令我们对淀粉糖有了一个大概的了解和对我们食品专业前景的肯定。下面详细展开介绍。双桥公司相信大家并不会感到很陌生，双桥味精想毕大家都应该有所耳闻。双桥公司以前是做味精为主的，现在的重点是做淀粉糖。在淀粉糖这一块，他们300多个人创造了6个多亿的产值。淀粉糖是利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖浆、果葡糖浆、低聚糖、糖醇等，统称为淀粉糖。淀粉糖是淀粉深加工产量最大的产品.它的消费领域广长期以来被广泛地应用于食品，医药，造纸等诸多行业，比如在奶粉和鸡精中都会加入葡萄糖浆，而在我们所吃的烧烤上都会涂有麦芽糖，我们所喝的酸奶中有添加低聚糖等，且淀粉糖的消费数量巨大，其中仅果脯糖浆一项，可口可乐和百事可乐两家公司一年的消耗量都在一百万吨左右。由此可见其为推动食品工业的发展和促进以生物科技带动农业产业化发展作出了重要贡献.在我国蔗糖的价格不稳定且尚不能满足市场需求的情况下，淀粉糖的发展为市场提供了多糖源，这对于稳定市场价格，促进农业和食品工业协调发展有着重要意义.淀粉糖作为新型甜味剂正在越来越广泛地应用在食品工业中，并有逐步替代蔗糖的趋势，虽然其在某些方面无法完全代替蔗糖，甜度也只有蔗糖的70%，但其凭借这它价格稳定，原料丰富，具有保健功能的优势，实现大部分替代蔗糖的地位是很有肯定的。与此同时，我们国家的淀粉糖产业也快速发展着，淀粉糖的产量从1999年的60万吨发展到xx年的500万吨，足足增长了8倍多，位居世界第二（美国位居世界第一），我国淀粉糖生产企业的生产规模、生产技术和产品质量均已达世界先进水平，国内市场占有率达90％以上，国外市场占有率也逐步提高.xx年淀粉糖产值达110亿元，出口创汇3.14亿美元。虽然我国在淀粉糖生产上有这许多的成就，但在淀粉糖是生产过程中一些关键技术上面还是比不上国外，例如在酶的生产上面国产酶实在是无法与进口酶相比，难怪周经理不停的感慨着国产酶怎么不争气，这也提醒我们食品专业的同学要好好学习自己的专业知识，为我国的食品工业作出自己的贡献。尽管淀粉糖市场有着广阔的前景，但是在其发展过程中还是存在着一些瓶颈，主要表现在一下几个方面，首先是生产过程中的原料问题，大家都应该知道，生产淀粉糖的原料如玉米，薯类等都主要产于东北一带，原料分布不均导致了交通运输成本的上涨。其次，每一个淀粉糖厂都有一个盈利半径，大概是三百公里，如果超出了这个半径就会出现亏损，这也无形中制约了淀粉糖工业的发展。最后，也是比较关键的一点，由于淀粉糖工业的起步比较晚，专业技术人才比较少，人才的缺少很大程度上减缓了淀粉糖工业的发展速度和发展的效率。作为食品专业一员的我，深感自己责任重大，我国食品行业的发展任重而道远。学好自己的专业只是，不仅对自己有好处，更是对我们国家的莫大贡献。
第五篇：生产成本控制方案（例文）生产成本控制方案
一、目的
为了实施对生产成本的规范化管理，将企业成本控制在合理的范围内，特制定本方案。
二、生产成本预算编制
（一）生产成本预算编制程序各有关部门按照预算编制的要求，在每年11月份，向财务部提供下一年度及每月的成本预算资料，财务部于每年12月份编制下一年度成本预算，经总经理审查后，于12月底上报董事长，经批准后贯彻执行。
（二）生产成本的预算编制分工财务部负责组织整个企业成本预算的编制。与生产成本有关的各专业管理部门按照职责分工，分别负责生产技术经济指标的制定、分管专业和生产成本的预算编制。
（三）生产成本的预算编制要求财务部根据企业预算管理要求，结合上年度的成本实际完成情况，以及企业下达的年度定额成本计划及企业的实际情况，编制本年度生产成本预算。
（四）生产预算的调整由生产技术指标调整而造成的生产预算调整以及因企业因素而引起的成本增减，财务部按有关程序申请调整预算。月度生产计划、各项生产技术指标的调整文件或资料，专业管理部门应及时提交财务部。
三、生产成本控制
（一）生产成本定额管理企业按照全面预算管理的要求，对生产成本实施定额成本管理办法。
（二）生产成本控制生产部负责进行生产生产成本的测算和事后生产成本指标的分解、下达。
（三）生产成本控制的内容和主要措施生产成本控制的内容和主要措施如下表所示。
1.物料成本的控制
（1）严格执行《物料需求计划》（2）加强物料的退补料管理（3）减少物料损耗，防止物料浪费2.人工成本的控制
（1）严格按照工艺路线进行生产（2）通过实施标准工时提高工作效率（3）完善工时记录、监督
（4）推行计件工资制，降低单位人工成本3.折旧费用的控制
（1）准确测算并有效提高机器设备利用率（2）及时维护机器设备，降低折旧费用4.水电费的控制
（1）通过实施标准化操作降低水电费用的支出（2）通过推行节约减损技巧降低水电消耗5.废品的统计与管理（1）及时对废品情况进行记录（2）提高废品处理的效率和效能
四、生产成本考核
（一）考核办法根据全面预算要求，实施目标管理的考核办法，建立定额成本管理机制，通过对生产成本计划与生产成本实际指标的对比，对生产部生产成本的控制情况进行分析、考核。
（二）考核主体
1.由生产部经理、财务部经理以及与生产成本管理相关的各部门负责人组成目标成本监督小组，作为生产成本考核的主体。
2.财务部按照成本习性，对生产基地目标成本管理工作负有业务指导与监督义务。对于出现的一般问题，财务部经理直接解决，解决无效时报总经理解决。
（三）考核实施考核为季度考核和年度考核相结合。考核主体构成的考核小组通过各项成本计划指标与成本实际指标的测算、分析，对生产部生产成本控制情况进行确认，并根据企业的考核奖惩标准针对考核结果实施奖励和惩罚。具体内容详见企业相关考核办法。
五、生产成本核算
（一）核算依据产品核算原则以中华人民共和国《企业会计准则》为准。核算方法以《股份制会计制度》为准。
（二）核算形式成本核算报告以财务报表形式编制，报表分月报、季报、年报三种。
六、生产成本分析
（一）生产成本分析目的揭示成本管理中存在的薄弱环节，充分暴露和发现矛盾，为制定降低成本的具体措施提供依据，保证目标成本的实现。
（二）生产成本分析的形式和内容
1.分析形式。企业实行全面分析与专题分析、事前事中与事后分析、定期分析与不定期分析相结合的生产成本分析方法。
2.分析内容。
（1）月度主要分析生产成本与经济技术指标的偏差。（2）季度主要进行专题分析。
（3）半年或年度分析主要进行成本综合分析，既要与上年同期比，又要与年度目标成本计划比。
（三）生产成本分析的实施
1.事后的生产分析是向总经理进行书面报告的最主要形式，财务部的成本分析报告应于月度8日、季度8日、年度10日内完成。
2.各专业管理部门分管指标的分析分别于月度30日内以书面形式提交财务部。
3.按月、季、年召开成本分析会议，就成本管理中出现的问题制定整改措施，作出相应决议，定人、定事、定日期，并指定有关部门会后检查与总结，成本分析会议可结合经济活动分析会进行。
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