西宁屠宰操作说明.doc

污水处理设备、运行操作说明

一、粗格栅：
主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。
设计参数：设计流量 Qmax=100m3/t，渠道宽度B=450mm
运行方式：根据现场需要手动开启关闭格栅机。

二、微滤机
主要功能：进一步去除污水中较小悬浮物，降低生物处理负荷。
运行方式：根据现场情况开、停微滤机。开启微滤机提升泵、通过电器控制实现微滤机和反洗电磁阀的开启。
1、手动控制：当SA转换开关在手动位置（左边位置）时，操作相应的按钮，可以控制提升泵和微滤机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，不运行时灯灭。为设备的调试、检修时使用。
2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动）在自动位置时，手动启、停微滤机提升泵。微滤机和反洗电磁阀就跟着启、停。
三、气浮机
主要功能：。进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。
设计参数：设计流量Qmax=15m3/h。
运行方式：各个电机都采用手动控制、运行时气浮机、回用泵、空压机、PAC加药泵、PAM加药泵和一级提升泵同时开启。停止时也是一起。PAC加药是不要猛到。配成百分之八的溶液。PAM加药时更要小心、加入过程中不能有成块的药品进入、还要搅拌2个小时左右。配成千分之二的溶液。
仪表：液位计1个。用来控制一级提升泵的启停、手动时用来保护因为没水造成的损毁电机的事情。

四、曝气生物滤池
主要功能：利用鼓风曝气使池内陶粒上的微生物活性大增、从而消耗更多的有机物。以降低COD。
工程内容：曝气生物滤池1座，配套罗茨鼓风机2台放于控制室，2台提升泵一用一备。因为微生物长得很快。需要定期反洗。把多余的微生物冲洗掉。所以有一台反洗泵。反洗泵采用手动控制，在进行反洗时首先关闭二级提升泵。在开启反洗泵的阀门。进行反洗。反洗完成停止反洗泵。同时关闭反洗阀门，开启二级提升泵进行正常工作。
仪表：液位计1个。
运行方式：自动或人工控制，鼓风机人工控制。手动转换。
四、活性炭过滤罐
1、过滤掉产生的多余的活性污泥。
2、配备两台提升泵，一用一备。
3、控制方式：提升泵采用手动/自动，液位控制。过滤罐的工作于反洗阀门控制，手动操作。根据需要进行反洗。
罗茨鼓风机：
使用要求：
1、输送介质的进气温度不得大于40℃。
2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。
3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。
运转方法：
1、运转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。
2、试运转
对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。
打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。
运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。
3、运转中的注意事项
运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。
维护与检修
1、日常维护
运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。
2、定期检查
每月检查窄V型皮带的张力。
半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。
一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。
3、拆卸
拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。
4、组装
组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。
间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。 叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。
1、调节池
主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。同时进行预曝气进行预处理。使进设备的污水水质均匀。负荷变化不大。
2、水解酸化池
主要功能：对水解池混合液进行厌氧处理消耗一部分难降解的有机物和好氧菌无法处理的东西。
3、曝气生物滤池
主要功能：创造好氧环境，利于微生物积蓄好氧吸磷动力进一步降解污水中的有机物。
4、污泥池
主要功能：储存污泥。把产生的污泥集中起来、定期外运。