捷龙双显失重累计kyn说明.doc

漳州市捷龙自动化技术有限公司
I
JIELONG

失重累计仪

使用说明书

亲们：

在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!

漳州市捷龙自动化技术有限公司

目录
第一章、整机介绍………………………………………………………3
一、主要参数……………………………………………………………………4
二、工作原理简介……………………………………………………………5
三、仪表面板说明……………………………………………………………6
第二章传感器与仪表接线…………………………………7
一、仪表D型37针接线定义………………………………………………………8
二、传感器接线………………………………………………………………9
第三章、安装步骤及注意事项…………………………………………10
一、设备定位……………………………………………………………11
二、接管…………………………………………………………………11
三、接线…………………………………………………………………13
第四章、参数介绍………………………………………………………14
一、FUN X设置……………………………………………………………15
二、SET X设置……………………………………………………………16
第五章、使用操作………………………………………………………19

一、秤体校准……………………………………………………………20

二、检验流量的准确性…………………………………………………21

第六章、日常维护及常见故障处理…………………………………22

一、日常维护………………………………………………………………23

二、常见故障处理…………………………………………………………24

23

第一章

整 机 介 绍

一 主要参数

1. 型号： 失重流量控制器
2. 准确度: 3级,n=3000
3. 采样速度： 10次/秒
4. 传感器灵敏度范围：1.5～3mV / V
5. 分度值： 1/2/5/10/20/50可选
6. 显示： 6位LED，8个状态指示
7. 通讯接口（可选）：RS485C；波特率1200/2400/4800/9600可选
8. 使用电源: DC24V/1A
9. 传感器接口： 采用4芯屏蔽线缆（阻燃型），
10. 使用温度： 0～40℃
11. 储运温度： -25～55℃
12. 使用环境
1) 湿度： ≤85%RH
2) 海拔高度≤2000m；大气压:86～106KPa；
3) 在有防爆等级不高于ⅡC的爆炸性气体混合物的Ⅰ区、Ⅱ区环境中；
4) 在无显著摇动和冲击振动的地方；
5) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
6) 能防止滴水及其它液体浸入的地方；
7) 污染等级：3级；
8) 安装类别：Ⅱ类。

仪表特色：
1. 高精度A/D转换，可读性达1/30000;
2. 调用内码显示方便，替代感量砝码观察及分析允差；
3. 特殊的软件技术，增强系统的抗振动能力；
4. 数字滤波的速度、幅度以及稳定的时间可设置；
5. 称重计数功能（单件重量有断电保护）；
6. 选配RS485通讯口，波特率可选，通讯方式可选；

二、工作原理简介

如图，本系统采用失重法（减重法），准确计量出胶水的累计流量和每分钟的瞬时流量。便于生产管理中胶量的统计、控制。
施胶时，假设刚开始胶水重量为400kg，3分钟后，胶水的重量为370kg，则胶水的瞬时流量为=（400-370）kg/3分钟=10kg/分钟，所以胶水瞬时流量的计算公式为：
瞬时流量=（m1-m2）/t
其中：m1为此时的胶水重量值；
m2为经过t时间后的胶水重量；
t为经过的时间，即采样周期(参数set 8)，此值可以设定；
每周期的累计流量 = 瞬时流量 * 采样周期，并一周期一周期地累加。
由以上的公式可知，测得的胶水流量不受输胶管道、施胶泵等的磨损或堵塞得影响，这一点是叶轮流量计、电磁流量计等无法做到的。因此由此流量计测得的流量数据是非常真实、准确的。
当胶水的重量减少到下限值时，仪表控制加胶阀进行自动加胶，当胶水重量达到上限时自动关闭加胶阀。周而复始，达到连续准确地统计、控制的目的。

三、仪表面板说明
1、指示灯：

1 - “自动”灯。“自动”灯亮时表示仪表处于自动运行状态，此时仪表处于自动加胶状态；
2 - “暂停”灯。“暂停”灯亮时表示仪表处于手动状态,仪表处于加胶暂停状态；
3 - “零位”灯。“零位”灯亮时表示胶水重量值为零；
4 - “摆动”灯。“摆动”灯亮时表示重量值摆动较大；
5 - “加料”灯。“加料”灯亮表示仪表处于加胶状态；
6 - “自检”灯。“自检”灯亮表示仪表处于开机自检状态
2、显示屏：
1、大显示屏（上显示屏）显示瞬时流量
2、小显示屏（下显示屏）显示累计值/胶水重量，按【累计/重量】”键切换显示累计值, 按“功能键”显示“P0000”.输入密码“3000”，显示“DELETE”表示删除数据，2秒内按【确定】即可删除累计值数据，如在2秒内不按键或按其他键，则退出；
3、键盘功能：
【功能 】 键。显示“P0000”.输入密码；密码功能详见表1.
【设置】 键。进入参数设置 控制参数 设置。
【确定】键。保存当前设置且进入下个参数设置。
【退出】。退出参数设置返回称重状态。
【↑】键 改当前闪烁参数，在称重状态时显示值偏离零点但仍在置零范围以内时，按【↑】键起作用。否则按【↑】 键不起作用。

【↓】 键。修改当前闪烁参数，在称重状态时，按此键仪表处于加胶暂停状态；
【←】 键。修改当前闪烁位数,
【→】 键。修改当前闪烁位数，

表1密码及功能一览表：

密码
功能
显示
1002
设置定量值
XX XX XX
1004
设为1，37P第3脚控制加胶；设为0，37P第4脚控制加胶；
XX XX XX
3000
删除窗口累计数据
DELETE
5500
计量参数设置
FUN 00
6600
控制参数设置
SET 00

第二章

传感器与仪表的连接

1. 传感器的连接采用4芯插座. 图表3 标注了各引脚的意义。
2. 使用4芯屏蔽电缆（阻燃型）。
3. ▲！传感器与仪表的联接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。联接线不允许在仪表
通电的状态下进行插拔，交流电源断电才能开启外壳，防止静电损坏仪表或传感器。
4. ▲！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上
进行电焊操作或其他强电操作；在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成
传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。

一、D型37针接线定义: 表2:

针号
功能
针号
功能
1
报警灯信号输出
16、
GND（+24V）
2
暂停灯信号输出
18
RS485+输出
3
手/自动输入
19
RS485-输出
4
暂停开关信号输入
21
累计值清零
5、
电源输入（+24V）

9、
加胶输出Q1
22
加胶流量锁定
14
到量信号输出 （3脚对地复位）
15
流量下限控制输出Q2

二、传感器接线:
一.插座（4脚插座）表3:

针号
功能
针号
功能
1（方型焊盘）
GND
2
信号-
3
信号+
4
+5V

二9针D型插座（传感器插座）引脚定义及常见线色

针号
功能
标识
常见传感器线色
OAP
PST
1
电压输出负
V-
黑
黑
2
电压感应负
V-
——
——
3
空
——
——
——
4
电压感应正
V+

5
电压输出正
V+
蓝
红
6
空
——
——
——
7
信号负
S-
红
白
8
信号正
S+
白
绿
9
屏蔽
——
——
——

第三章

安装步骤
及
注意事项

安装前检查确认设备无因运输损坏后方可安装。
一、设备定位：见图1
用户自备一个大胶桶用于往计量胶桶加胶，固定好平台秤、计量胶桶、控制箱
位置。
注意事项：
►平台秤应安装在一个相对平整的地面上，计量胶桶放在平台秤上并高于施胶泵约10cm，大胶桶（用户自备）要高于计量胶桶。
►胶桶和平台秤不能碰到钢管或其他物体，以免影响计量准确性。

二、接管：见图1。
注意事项：
►大胶桶与蝶阀必须用圆钢管连接。
►蝶阀要尽量靠近计量胶桶(距计量胶桶在1m以内)。
►计量胶桶与施胶泵的连接管必须是软管，以免影响计量准确性。
►压缩空气气压应在0.4~0.8Mpa，且净化无水，才能保证气动元件的可靠工作和使用寿命。
图1

三、接线：
注意事项：
►必须要有接地效果良好的单独接地线，仪表外壳要接地，传感器线屏蔽线也要接地并避开动力线单独拉线，且接地电阻应≤4欧，保证控制器中的计算机不受干扰，可靠工作。
►供电电源干扰严重或不符合国家电网的标准，建议选用参数稳压器作为供电电源。
1、 传感器接线：如下图
接线前必须先松开保护螺丝，否则秤没有计量作用。各个引脚对应的传感器线色见表1 。

2、控制信号接线：从控制箱接线排的“加胶”和“GND”拉两条线接电磁阀（如图1）,“加胶”接电磁阀的红色线，GND接电磁阀的蓝色线。

注：接完线后打开电源若仪表显示为“8888888”或“E7” 则表明传感器接线错误请重新检查。

第四章

参 数 介 绍

一、FUN X 设置：
FUN 0：退回称重状态；
FUN 1：数据稳定条件设置，数据越大稳定条件越严：数据数值0-9；一律设置为0.
FUN 2：设置零位追踪时间
0 =零位追踪时间1秒
1 = 零位追踪时间2秒
FUN 3：设置零位追踪范围，

1 =追踪范围0.5个分隔度
2 =追踪范围1个分隔度

3 =追踪范围1.5个分隔度
4 =追踪范围2个分隔度
5 =追踪范围4个分隔度
FUN 4：设置重量摆动范围
0 =每秒1个分隔度
1 =每秒3个分隔度

FUN 5：设置小数点位置

2 =显示 1

3 =显示 0.1
4 =显示 0.01

5 =显示 0.001
6 =显示 0.0001

FUN6：设置最大显示范围（最大显示范围与小数位数成倍数关系）
例如 最大显示范围=3，小数位=4时，表示最大范围为1200/100=12.
最大显示范围=3，小数位=3时，表示最大范围为1200/10=120.

0 =最大显示500
1 =最大显示1000
3 =最大显示1200
4 =最大显示1500

5 =最大显示2000
6 =最大显示3000
7 =最大显示4000
8 =最大显示5000
9 =最大显示6000
10 =最大显示8000
11 =最大显示10000
12=最大显示12000
13 =最大显示15000
14 =最大显示20000
15 =最大显示25000
16 =最大显示30000
17=最大显示40000
18 =最大显示50000
19 =最大显示60000
20=最大显示80000
21 =最大显示100000

FUN 7：设置分隔度，分隔度的大小与小数位数关系。
例如。分隔度x=0，小数位数x=3时：表示数值波动0.1时会变化。
分隔度x=0，小数位数x=4时：表示数值波动0.01时会变化。
分隔度x=2，小数位数x=3时：表示数值波动0.5时会变化。
分隔度x=2，小数位数x=4时：表示数值波动0.05时会变化。

0 =分隔度为1
1 =分隔度为2
2 =分隔度为5

3 =分隔度为10

FUN 8：设置滤波时间参数，设定值0 - 19，若重量值波动较大适当增大此参数值；设定值0，不滤波。

FUN 9：设置滤波范围，设定值0 - 19，若重量值波动较大适当增大此参数值

FUN 10：内码值，用于零点及量程标定（秤体校准）。
FUN 11：校对零点，用于零点
FUN 12：校对最大量程。
FUN 13：清零范围 向上键允许清零的重量分别为量程的百分比
0 =范围 2℅

1 =范围 5℅
2 =范围 10℅

3=范围 20℅
4=范围 50℅
5=范围 100℅

二、SET X设置：

按【功能】键，显示P 0000, 输入密码6600，按【确定】键进入控制参数set00，
SET 0：返回称重状态
SET 1：设置加料上限值，设定值0～9999.9kg。
（例：设为400kg，自动状态下，则当自动加胶时重量值达到400kg时，蝶阀自动关闭停止加料。）
按【确认】键，显示当前SET 2的值
SET 2：设置重量下限值，设定值0～9999.9kg。
（例：设为200kg，自动状态下，则当重量值低于200kg时，将开始自动加料。）
按【确认】键，显示当前SET 3的值
SET 3：设置重量下限补料提前值，设定值0～9999.9kg。
（例：设为200kg，自动状态下，则当重量值低于set2+set3时时，将开始自动加料。）（37/22脚对地有效）
按【确认】键，显示当前SET 4的值

SET 4：设置物料重量上限报警值，设定值0～9999.9kg。
（例：设为520kg，当胶水重量超过了上限值达到520kg时报警，若此时加料未停止，应按下“暂停”按钮，关掉加胶口并检查蝶阀是否坏掉或是否无压缩空气或气压太低（气压要达到0.4-0.8MPa）。）
按【确认】键，显示当前SET 5的值
SET 5：设置物料重量下限报警值，设定值0～9999.9 Kg。
（例：设为150kg，当胶水重量降到下限值小于150kg时报警。
按【确认】键，显示当前SET6的值
SET 6：设置重量变化下限值，设定值0～9999.9 Kg。
（例：设为1.0kg，重量增加低于1.00Kg时，再减少1.00Kg不累计。）
按【确认】键，显示当前SET7的值
SET 7：设置加料时间限制，设定值0～999秒。
（例：设为999秒，自动状态下，加料时间达到999秒时即使这时还没达到上限也会自动停止加料。）
按【确认】键，显示当前SET 8
SET 8：设置加料后待稳定时间，设定值0～999秒。
由于加胶后胶桶会略微摆动，影响重量值，所以要设待稳定时间。
按【确认】键，显示当前SET9的值
SET 9：设置瞬时流量采样周期，设定值0～9秒。
（例：设为3秒，表示每3秒采样一次重量值，仪表根据这段时间内物料减少的重量大小计算瞬时流量值。如此时物料重量为500kg，3秒后为470kg，则瞬时流量=（500-470）kg/3秒=10kg/秒。）
按【确认】键，显示当前SET 10的值
SET 10：设置瞬时流量滤波参数，设定值0～9秒
若瞬时流量波动较大要适当增大此参数值；
按【确认】键，显示当前SET 11的值
SET 11：设置瞬时流量滤波范围，若瞬时流量波动较大要适当增大此参数值；
按【确认】键，显示当前SET 12的值
SET 12：设置瞬时流量超差次数，设定值0～9。流量连续超过滤波范围2次，不进行流量滤波，采样重量连续不减少2次，流量回零，范围：0-9
按【确认】键，显示当前SET 13的值
SET 13：设置流量小数点，设定值0～1
0 =0.1
1 =0.01
重量小数点显示 0.1 流量小数点显示 0.1
重量小数点显示 0.01 流量小数点可选显示0.1 或 0.01
按【确认】键，显示当前SET 14的值
SET 14：串口通讯模式共6位
AB：本秤编号（0-99）
C：波特率=1——300
=2——600
=3——1200
=4——2400
=5——4800
=6——9600
D：通讯方式=0——应答式
=1——连续发送模式
E：数据位数=0——8位
=1——9位
X：保留未用；ABCDEX=006000
按【确认】键，显示当前SET 15的值。

SET 15：设置日期；显示当前年月日
【确认】键，显示当前SET 16的值。
SET 16：设置时间；显示当前时分秒
【确认】键，显示当前SET 17的值。

第五章

使 用 操 作

一、秤体校准
接线无误后即可开始进行秤体校准，用户需准备四个10-20kg的砝码，
标定时放在四个角。下面以四个10kg砝码为例：

a. 清空仓内所有杂物。确保空仓。
1.按【功能】一次，显示P 0000,输入密码5500，
按【确认】键，仪表显示fun 00
2.按【↑】或【↓】选择FUN 10，
按【确认】键，显示内码值，——查看内码。
按【确认】键，显示FUN 11。
按【确认】键，显示CAL。
按【确认】键，显示FUN12。表示清零成功，完成清零操作。
b. 然后标定量程
显示fun12时按【确认】键，显示0000.00值。
再把40kg的砝码放到秤体上，待“摆动”灯灭几秒后，输入砝码重值40.00，，按【确认】键，显示当前FUN 13。按【退出】键，若显示40.00，且把砝码拿掉，显示0.00，表明标定成功，若显示为非零则重复以上步骤直至显示0.00，标定完成。
注意事项：
►标定量程时，在加上重物后，这时内码值也相应增加了一定的数值，如果内码值反而减少说明传感器信号线接反了。
►标定过程中如果，出现E××提示符，其错误代码含义如下：
错误代码
故障原因
解决办法
E-00
非法手动清零
底重太大或秤不稳定
E-02
标定量程时错误
输入有效的标定值及足够重量的砝码
E-07
AD采集芯片损坏
更换AD采集芯片
E-08
在摆动灯亮时标定
待摆动灯灭时再标定
E-14
RAM损坏
更换RAM
E-16
EEROM芯片损坏
更换EEROM芯片
E-17
时钟芯片损坏
更换时钟芯片
E-24
RAM掉电
重新设置参数及标定
E-31
重量上限报警

E-32
重量下限报警

E-33
流量下限报警

第六章

日常维护
及
故障处理

一、日常维护
一. 为保证仪表清晰和使用寿命，本仪表不宜放在阳光直射下使用，放置地点应较平整。
二. 不宜放振动严重的地方使用。
三. 传感器和仪表须可靠连接，系统应有良好的接地，远离强电场、强磁场，传感器和仪表应远离
强腐蚀性物体
▲！在雷电频繁发生的地区，必须安装可靠的避雷器，以确保操作人员人身安全，防止雷
击损坏仪表及相应设备。
▲！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上
进行电焊操作或其他强电场操作；在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷
击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全
运行。
四. 严禁使用强溶剂(如：苯、硝基类油)清洗机壳。
五. 不得将液体或其他导电颗粒注入仪表内，以防仪表损坏和触电。
六. 在插拔仪表与外部设备联接线前，必须先切断仪表及相应设备电源！
七 操作面板上的旋钮和按键触点应定期检修；
八定期检查油水分离器中气源过滤器是否有积水，若有，请旋开过滤器杯底部的放水螺栓将水放净，再旋紧放水螺栓。检查油雾器的油量，当油量少于1/3油时应再加20#机油。
九 如果设备长时间不用的话，要旋紧平台秤的保护螺栓，使传感器卸荷。

▲！在插拔传感器联接线前，必须先切断仪表电源（关机）！

二、常见故障处理
1、仪表显示“8888888”或“E7”:
检查传感器线是否接触良好或插头是否插紧，否则可能是仪表故障或传感器故障。
判断传感器故障可用测量传感器电阻的方法：
一般V- 与V+ 之间的阻值为400欧姆，V- 、V+与S- 、S+ 之间的阻值为350欧姆，S- 与S+ 之间的阻值为300欧姆， 若测量结果不符合则说明传感器故障，否则为仪表故障，请与厂家联系。

2、重量值波动很大或数字上下乱跳:首先要打到手动状态。
u 可能为干扰现象，检查接地线是否接好或接地效果是否良好，保证接地电阻应≤4欧，仪表外壳是否接地，传感器线屏蔽线是否接地并避开动力线、避开变频器单独拉线。检查供电电源是否干扰严重，建议选用参数稳压器作为供电电源。传感器线的接线头一定要用焊锡焊牢，否则也会影响准确性。

3、 自动状态下到达加胶值时不加胶或加胶到量时不停止加胶：
n 检查蝶阀是否坏掉。
n 检查是否由于空气含有杂质造成电磁阀卡住不动作。
n 检查气压是否到0.4-0.8MPa。
n 检查加胶控制电路是否有输出。
n 检查开关电源是否损坏。
n 检查小继电器板上继电器是否损坏。
n 检查仪表是否有加胶输出。

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