左岸坝肩开挖及支护专项施工措施.doc

老挝南乌江二级水电站工程
左岸坝肩边坡开挖专项施工方案

目 录
一、工程概况 1
1.1、工程概述 1
1.2、工程地质条件 1
1.3、水文气象特征 2
1.4、主要工程量 3
1.5、工程特性分析 3
二、编制依据 3
三、施工布置 4
3.1、施工道路布置 4
3.2、施工供风、水、电布置 5
3.3、施工排水 6
3.4、渣场规划与管理 6
四、土石方开挖施工 7
4.1、施工规划 7
4.2、覆盖层及土方开挖 8
4.3、石方明挖 11
4.4、灌浆平洞开挖 15
4.5、石方槽挖 15
4.6、截水沟开挖 15
五、支护施工 15
5.1、框格梁支护 16
5.2、排水孔 16
六、施工进度计划 17
七、施工机械设备资源及人员配置 17
八、施工质量保证措施 18
8.1、设计要求 18
8.2、边坡开挖 质量控制标准 20
8.3、边坡开挖质量的检查 22
九、施工安全保证措施 23
十、文明施工措施 24
10.1、建筑物施工场地 24
10.2、施工材料场地 25
10.3、施工场地环境治理 25
十一、施工环保、水保措施 26
11.1、施工前环境规划措施 26
11.2、施工期间的环境保护 27
11.3、固体废弃物处理 29
11.4、生态环境保护 30
11.5、水土保持 30

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左岸坝肩开挖及支护施工措施
一、工程概况
1.1、工程概述
南乌江二级水电站位于老挝人民民主共和国中北部琅勃拉邦省境内，坝址右岸有路面宽约4m的土路通过，该公路在下游PakNga村附近与13号公路连接，13号公路为老挝国家南北交通主干线公路，沥青混凝土路面结构，路面宽6.5m～7m。坝址距PakNga村的13号公路的公路里程约6km，距琅勃拉邦市公路里程86km，距万象市公路里程469km，距中国云南省昆明市公路里程929km。
南乌江二级水电站以发电为主，工程等别为二等大（2）型工程，电站装机容量3×40MW，正常蓄水位（设计洪水位）325.00m，死水位323.00m，校核洪水位327.01m，总库容1.217×108m3。枢纽主要由左岸非溢流坝段、泄水建筑物、引水发电建筑物、右岸非溢流坝段等建筑物组成。左、右岸非溢流坝段坝顶高程为330.00m，坝顶宽度为8m，上游坝面为铅直面，下游319.34m高程以上也为铅直面，以下坝坡为1：0.5。
本次施工方案主要为左岸一期坝肩开挖及支护的施工组织设计，包括左岸非溢流坝段和左坝肩在内的319.00m马道平台以上的左岸边坡开挖及支护工程。施工项目主要有边坡土石方开挖、石方槽挖、左岸灌浆平洞洞挖及其各部位的支护施工。
1.2、工程地质条件
南乌江二级水电站坝址位于象牙河（Nam Nga）上游约6km，坝址区河段长约1.2km，南乌江在河段内流向为S12°E～S88°W，大致呈舒缓“S”型，坝址处地貌呈向南东方向凸出的河湾。坝址河谷宽阔，正常蓄水位高程处河谷宽约250m。两岸地形不对称。左岸为缓坡，右岸呈一向SE方向凸出的山梁。山顶高程一般为450m～500m，相对高差一般约150m～200m，为中、低山侵蚀、剥蚀地貌区。两岸均分布有发育不完整的Ⅰ级阶地，江边常分布有不连续的基岩滩地和河漫滩。
左岸开挖边坡最大高度约64m，坝顶高程以上坝肩永久边坡高约25m。开挖边坡方向总体为N47°E，开挖坡比1：0.5～1：2。开挖边坡地段自然山坡坡度10°～20°，覆盖层厚8m～10m。开挖边坡大部分为弱风化岩质边坡，边坡上部为强风化岩质边坡及覆盖层边坡。弱风化岩质边坡岩体主要为块状、次块状结构，局部夹块裂结构，边坡部位无大的构造带，结构面以节理及挤压带为主，其中N35°～80°E，NW∠20°～40°节理中缓倾坡外；强风化及覆盖层边坡岩体主要为碎裂结构及散体结构。
1.3、水文气象特征
老挝属热带季风型气候区，降水丰沛，气温终年较高，季节性温差变化不大，全年没有春、夏、秋、冬之分，只有雨、旱两个季节。每年5月～10月，暖湿气流从海洋吹向大陆，形成雨季；11月～翌年4月，干冷气流从大陆吹向海洋，形成旱季。由于气候条件的差异，不同河流的雨季和旱季开始及结束时间也有所不同。流域内因受季风气候影响，降水年内分配不均，主要集中在雨季。根据收集到的南乌江邻近气象站降雨量统计，5月～10月约占全年降水的85%，11月～4月约占年降水的15%。
每年5月开始径流随降雨的增大而增大，7月、8月、9月水量最丰，11月后由于降雨量的减少，径流以地下水补给为主，退水至翌年4月。径流在年内的分配不均匀，6月～11月占年径流量的83.6%，12月～5月占年径流量的16.4%，最枯段的2月～4月仅占年水量的5.9%。径流在年际间的变化不大，根据孟威站水文资料，最大年平均流量为710m3/s（1971年），最小年平均流量为221m3/s（1992年），二者之比为3.2。年最小流量一般出现在3月、4月份，多数出现于3月，最小月平均流量57.0m3/s（1979年4月）。
1.4、主要工程量
左岸319.00m马道以上坝肩边坡开挖及支护主要工程量统计见下表，表1-1所示。
表1-1 左岸坝肩边坡开挖及支护工程量表
序号
施工项目
单位
工程量
备 注
1
土石方开挖
m3
约350000
319.00m马道以上边坡
2
C20混凝土网格梁
m3
940

3
网格梁节点锚杆
根
2180
φ25，L=3.0m
4
网格梁钢筋φ12
t
44

5
网格梁钢筋φ6.5
t
24.2

6
网格梁土石方槽挖
m3
800

7
排水孔
m
1380
Φ76@5，L=15m
1.5、工程特性分析
1、根据招标文件工期要求及施工进度计划安排，本标左岸一期坝肩及导流明渠开挖工程量大、工期紧，是本标段最先进行施工的主体工程，进场后左岸坝肩的开挖进度直接影响到导流明渠的开工时间，因此及早具备左岸坝肩施工条件对于保证一期施工至关重要；
2、由于左岸坝肩开工时间较早，至左岸上游1#渣场的R6弃渣道路尚未形成，坝肩的开挖渣料需进行合理规划和妥善利用，可就近用于附近生产生活区、道路及一期导流明渠枯期围堰的填筑；
二、编制依据
（1）、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；
（2）、《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007；
（3）、《水利水电工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；
（4）、《水利水电工程爆破施工规范》DL/T5135-2001；
（5）、《水利水电工程施工手册土石方工程》；
（6）、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》；
（7）、招投标文件及合同文件；
（8）、设计图纸。
三、施工布置
3.1、施工道路布置
1、下游施工桥：连接工程区左、右岸场内交通，已于2012年5月通车。桥面宽度为4.2m，桥长227m，设计荷载为汽-40，限速15km/h，结构型式为贝雷桥；
2、左岸坝顶公路(R1)：起点为下游施工桥左岸桥头，经HAKI村后、左岸下游生活区至左岸坝顶， 起始点高程EL.321.43m，终点高程EL.330.00m，按水电工程场内Ⅲ级标准进行设计，道路长度1.28km，最大坡度为6%，路面宽度7m，为石渣路面。为施工期间左岸一期坝肩设备进场及混凝土运输的主要施工道路。考虑夜间施工照明需要，按照每50m设置一盏250W高压钠灯；
3、左岸上游低线公路(R3)：自左岸上游公路（R6）分叉至导流明渠进口位置附近，起始点高EL.318.00m，终点高程EL.318.00m，道路长度0.2km，路面宽度6.5m，石渣路面，按水电工程场内Ⅲ标准进行设计。为一期上游围堰填筑、导流明渠进口段土石方开挖及混凝土运输的道路；
4、左岸下游低线公路(R4)：自左岸坝顶公路分叉至导流明渠出口位置附近，起始点高程EL.324.00m，终点高程EL.317.50m，道路长度0.22km，路面宽度6.5m，石渣路面，按水电工程场内Ⅲ标准进行设计。为一期下游围堰填筑，导流明渠出口和消力池段的土石方开挖及混凝土运输的道路；
5、左岸上游公路(R6)：自左岸坝顶公路经S10施工场地至1#弃渣场，起始点高程EL.330.00，终点高程EL.332.50m，道路长度0.8km，路面宽度6.5~10m，石渣路面，按水电三级工程场内Ⅲ标准进行设计。为左岸导流明渠、一期基坑和采石场土石方开挖的弃渣道路；
6、坝肩开挖临时施工道路（R1-1）：自左岸坝顶公路（R1）适当位置分叉爬坡至坝肩开口线附近位置，起点高程EL.330.00，终点高程EL.350.00m，道路长度约为0.39km，坡度为10%，路面宽度4.5m，石渣路面，按水电三级工程场内Ⅲ标准进行设计。为左岸坝肩边坡开挖机械施工及出渣和支护道路，另外由此道路分支路至各层开挖作业面形成出渣道路，并随开外面逐渐延伸。
3.2、施工供风、水、电布置
3.2.1 施工供风
根据左岸坝肩边坡开挖方案规划，坝肩开挖梯段爆破造孔以DX700液压钻机为主，HC762A履带式潜孔钻车和YT-28手风钻为辅，主爆孔主要采用液压钻钻孔，为自带式供风机械，不需要用外接风；坝肩边坡开挖及支护用风设备主要有HC762A履带式潜孔钻车、YT-28手风钻及TK500混凝土喷射机等的施工用风。
拟在左岸坝肩适当位置布置两台VHP750型的移动式柴油空压机，单台供风能力为20.0m3/min，总供风能力为40 m3/min，经计算可满足左岸坝肩开挖时的用风需要。主供风管采用Φ4″软管，供风支管采用Φ3″软管随开挖面进行延伸。
3.2.2 施工供水
坝肩开挖施工用水主要为石方开挖钻孔用水、施工机械用水及边坡支护时的用水等，用水量较小，拟采用潜水泵直接抽取河水供给。
3.2.3 施工供电
开挖期间的施工用电主要为开挖区内的照明用电及抽水水泵等的用电，由布置在左岸坝址附近的3#变压器供电。前期供电系统未形成前，采用在坝肩附近布置一台100KW的柴油发电机供电。
3.2.4 施工照明
照明分施工照明及道路照明，施工照明分别在施工区、施工工厂区装设HTG135-1500W金属卤化物投光灯；道路照明，不能利用施工照明的路段，按50m一灯（250W高压钠灯）面设；夜间无施工要求的道路则不修建道路照明设施。
3.3、施工排水
根据设计施工图纸，在开挖边线以外开挖槽沟(梯形断面，底宽0.90m，上口宽2.0m，深1.15m)，然后采用M7.5浆砌石砌筑形成边坡截水沟（梯形断面，底宽0.6m，上口宽1.3m，深0.8m），完成相应高程的地表排水系统施工，将开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷影响正常施工。在边坡马道和公路的内侧，均挖0.5×0.4m排水沟，将雨水和边坡渗水及时引排，保护边坡的稳定。施工期排水施工结合永久排水系统考虑。
3.4、渣场规划与管理
3.4.1 渣场布置与规划
左岸一期坝肩开挖料规划渣场为左岸上游1#渣场，位于坝址上游约1.5km处，渣场容量220万m3，实际堆渣量141 万m3，可满足左岸一期坝肩开挖渣料的堆存。
鉴于进场后左岸坝肩开工时间较早，至1#渣场的弃渣道路尚未完全形成，故左岸坝肩开挖渣料首先考虑就近堆放和利用的的原则，待至渣场的道路形成后再将剩余渣料运至1#渣场。初步规划坝肩开挖料先用于左岸下游生产生活区的场地回填，同时将开挖合格料运至弃渣道路（R6）作为道路路基回填料进行填筑，导流明渠枯期围堰填筑渣料也自坝肩开挖合格料中选取，以便尽早形成导流明渠开工条件，此外将坝肩开挖的剩余渣料经渣场道路（R6）运至1#渣场集中堆放。
3.4.2 渣场管理
1、派专人负责弃渣场的管理。我项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作；
2、专门配备1～2台SD22推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的平整；
3、严格按招业主指定的堆碴范围、设计明确的堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施；
4、采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度3～5m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离；
5、弃碴时，坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。
四、土石方开挖施工
4.1、施工规划
本部分开挖主要为左岸一期坝肩开挖施工，包括左岸导流明渠之上319.00m马道平台以上的覆盖层及土石方的开挖和支护施工。进场后待左岸坝顶公路R1形成后，再进行至导流明渠进出口的左岸上、下游公路R3和R4的施工，同时由R1分支修建坝肩临时开挖道路R1-1，在施工道路和风水电布置完成后，开始进行左岸一期坝肩边坡的开挖及支护施工。坝肩边坡以开挖330.00m马道平台（左岸上坝道路R1）为界分为上下两层，平面上自导流明渠进口至出口按每150~200m为一段分为三个区。边坡开挖自上而下依次进行，各区之间开挖和支护交替施工，边坡支护紧随开挖进行。每层开挖时先挖覆盖层及土方，土方开挖按3~5m分层，然后进行石方开挖，石方开挖用梯段爆破，梯段深度按7~10m设计，边坡采用预裂爆破，在330.00m和319.00m马道平台预留1.5m的保护层，水平光面爆破。开挖过程中合理配置机械及资源，尽早完成坝肩边坡的开挖及支护施工，以便为导流明渠的开挖创造必要条件，降低一期基坑的开挖强度。
表4-1 左岸坝肩边坡开挖分层表
部位
序号
分层
层高
部位
序号
分层
层高
左坝肩

1
▽350.78~348.00
3m
左坝肩

6
▽336.00~333.00
3m
2
▽348.00~345.00
3m
7
▽333.00~330.00
3m
3
▽345.00~342.00
3m
8
▽330.00~325.00
5m
4
▽342.00~339.00
3m
9
▽325.00~319.00
6m
5
▽339.00~336.00
3m
10
合计
31.78m
4.2、覆盖层及土方开挖
根据招标文件坝址地质资料，坝肩边坡覆盖层及强风化层厚度约为5~8m，可直接用反挖自上而下分层开挖。
4.2.1 土方明挖施工工艺流程
土方明挖施工工艺流程见下页框图。
4.2.2 土方明挖施工
1、施工准备
边坡施工道路修建，风、水、电等就绪，施工人员、施工设备准备就位。
2、测量放线
① 我公司接到监理提供的施工控制点后，首先在监理的指导下进行控制点的复测，并将复测成果报监理审核批准后进行施工测量。必要时将增加施工控制点；
② 对施工区内原始地形进行测量，绘制出可供施工使用的断面图，并核算出工程量，报监理审核；
③ 依据复测成果，放出开挖区的上开口线，进行清理植被，并清坡；
④ 根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图、平面图等，同时完成工程量的计算；
⑤ 为工程施工提供必要的控制点，以便放样和施工人员控制施工边线的几何尺寸；
⑥ 采用激光测距仪进行控制测量，采用全站仪、水准仪进行测量放样；
⑦ 施工中严格按《水利水电工程测量施工规范》标准进行施工。

土方明挖施工工艺流程框图
反铲直接挖装自卸车出渣
装载机装自卸车出渣
施工道路修建及施工截、排水沟

人工配合反铲修坡成型
边坡临时支护
施工准备

测量放线

覆盖层剥离
推土机集渣
下一层开挖
清理植被

3、边坡清理及排水系统修建
根据测量放出的开挖开口线，向外延伸至少5m进行边坡植被清理；挖出边线外侧3m距离的树根；对开口线以上进行全面检查，是否有松动浮石。对边线以外的上部浮石及不稳定体进行清除，解除安全隐患。有必要时在监理认可的前提下可进行加固处理。
在边坡清理的同时视情况及时完成开挖区顶部截、排水沟等排水系统的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患。
边坡清理的废渣应及时运至指定的弃渣场，对清除有用木材等有利用价值的在监理指示下运至指定地点，交给发包人。发现有价值的文物加强保护，并报监理、待到发包人的指示后进行处理。
4、开挖措施
① 土方开挖按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法；
② 对于工程量较集中的土方开挖，直接用反铲装自卸车，对于覆盖层较薄的地段采用人工翻渣，挖掘机集渣，挖掘机装20t自卸车运至附近填筑地点或1#弃渣场；
③表层开挖时段安排在相应的梯段开挖前完成；
④ 土方边坡按设计坡比开挖，预留50cm修坡余量，用人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度；
⑤ 边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型及基础处理。
5、边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
4.3、石方明挖
4.3.1 石方明挖施工工艺流程
石方明挖施工工艺流程见下页框图。
4.3.2 石方明挖施工
1、施工准备
边坡临时施工道路修建，风、水、电等就绪，施工人员、设备准备就位。
2、场地清理
石方明挖施工工艺流程框图
施工准备
测量放线
爆破设计及试验
下一开挖循环
边坡安全处理
反铲直接挖装自卸车出渣
测定爆破孔位
边坡随机锚杆支护
装载机、反铲清理工作面
液压独臂钻造孔、清孔
人工按设计参数装药、爆破
轻型潜孔钻造孔进行
边坡预裂
场地清理
危岩处理
开口线及马道锁口锚固

覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻钻爆对临空面进行整形，以减少梯段爆破底盘抵抗线；每层开挖前采用反铲平整工作面。
3、危岩处理
人工配合反铲对已开挖坡面进行修坡及危岩处理。
4、测量放线
由测量工放出开挖边线，核实开挖断面，然后测量定出孔位。
5、预裂爆破
与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。
① 钻孔作业
设计边坡面的预裂孔上部短台阶采用手风钻钻孔，下部采用潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。
钻孔质量控制标准如下：
a、钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角与方位偏差不得大于±1.5%孔深；
b、孔位偏差不得大于5%孔距；
c、终孔的高程偏差不得大于±5cm。
② 装药、联线、起爆
开挖应自上而下进行，分梯段开挖，垂直边坡梯段高度不大于10m，距离预裂面5m范围内为缓冲爆破区，炮孔装药直径50mm，临近预裂面一排孔为缓冲爆破孔，装药量为主爆破孔的1/2～1/3。与相邻后爆区的分界线进行施工预裂，以防止分区线上出现大块石集中现象。为提高爆破效率、降低成本，梯段采用大孔距、小抵抗线的孔间微差挤压爆破。
主爆破孔、缓冲爆破孔及施工预裂孔均采用卷状乳化炸药或2#岩石硝铵炸药，毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，电雷管起爆，塑料导爆索传爆，施工预裂提前于相应梯段爆破100ms以上起爆。
6、支护及安全处理
随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护的高差不应大于10m（或一层开挖梯段高度）。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层初期支护完成后，再进行下层开挖支护。
7、出渣
分别根据各部位需要采用。2.0m3反铲、1.1m3反铲和3.0m3装载机配20t自卸汽车运至指定填筑位置或左岸1#弃渣场。
开挖作业过程中采用2台带喷雾器洒水车喷雾降尘。
4.3.3 钻孔爆破参数
1、主要技术措施
（1）、提前进行爆破试验，优化钻爆参数，开挖料粒径满足出渣设备要求。爆破试验对孔网参数、保护层厚度、起爆网络、单耗药量、预裂线装药密度等钻爆参数进行优化，以选择最佳钻爆参数。
（2）、对紧邻建基面上的梯段爆破，采用孔间微差爆破。
（3）、边坡采用预裂爆破，水平建基面采用光面爆破依次开挖成型
2、深孔梯段爆破
岩石分层梯段开挖，采用从侧面推进先用挖机分层清挖覆盖层，为爆破块创造良好的临空面，并在前缘布置加密孔，以弥补岩石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗线不均的缺陷。钻孔设备以DX700液压独臂钻为主，HC762A履带式潜孔钻车和YT-28手风钻辅助，开挖采用梯段爆破，拟定主要钻爆参数见下表所示，最终参数由爆破试验调整后确定。
梯 段 爆 破 钻 孔 参 数 表
钻孔机械
孔径（mm）
梯段高度（m）
孔距 （m）
排距 （m）
药卷直径 （mm）
单耗 （kg/m3）
堵塞长（m）
起爆方式
DX700独臂钻机/HC762A
Ф85
7～10m
3.5
3.5
Ф70
0.50
3.0
孔排间微差
3、边坡预裂爆破
边坡预裂孔钻孔主要采用HC762A履带式潜孔钻车。爆破主要采用预裂孔超前第二排（即缓冲孔）100ms~300ms起爆，预裂爆破前排的缓冲孔与预裂线的排距一般为2.0m，装药量较前排梯段爆破孔减少1/2～1/3。堵塞长度一般为2.0m，选用预裂爆破钻爆参数见下表。
预 裂 爆 破 钻 爆 参 数 表
钻爆参数
类 别
钻孔机械
孔径（m）
孔距（m）
线装药量（g/m）
装药结构
起爆方式
药卷直径（mm）
预裂孔
HC762A
Ф85
0.8~1.0
320~330
间隔装药
分段微差
Ф32/Ф25
缓冲孔
DX700
Ф85
2.0~2.5

连续装药
分段微差
Ф60
4、保护层开挖
马道开挖预留1.5m保护层，水平光面爆破依次成型。选用开挖钻爆参数见下表。

保 护 层 面 开 挖 钻 爆 参 数
钻爆参数
类 别
钻孔机械
孔径
（m）
孔距
（m）
排距
（m）
药卷直径
（mm）
线装药量
（g/m）
水平光爆
YT-28
Ф42
0.5
/
Ф25
180～220
垂直光爆
YT-28
Ф42
0.5
/
Ф32
200～225
水平爆破孔
YT-28
Ф42
1.5
1.0
Ф32
380～400
4.4、灌浆平洞开挖
灌浆洞净空断面尺寸3×4m（宽×高），采用手风钻采造孔，周边光面爆破，中部直孔掏槽，全断面开挖，一次循环进尺1.5～2.5m。出渣用0.43m3装载机装渣后卸渣至洞口附近，在洞口装20t自卸汽车运走。灌浆洞开挖前须事先施工洞口锁口锚杆后方可进洞开挖。考虑到洞长小于50m，洞内供风采用自然通风的方式，必要时采用13m3/min电动空压机辅助通风。除尘采用1吋塑料软管从供水系统引至作业面，对作业面和爆破块进行湿润，同时采用湿式凿岩作业方式钻进，以达到洞内防尘目的。
4.5、石方槽挖
根据招标文件及设计图纸，在330.00m马道和325.00m马道位置靠近山坡处各有4~6m的石方槽挖，工程量为11000m3。此部分石方开挖拟在本层土方开挖完成后进行，在马道基础预留1.5m厚的保护层，水平光面爆破成型。开挖采用HC762A履带式潜孔钻车钻孔，人工装填乳化炸药或2#岩石硝铵炸药，电雷管起爆，非电毫秒雷管微差挤压爆破，边坡预裂爆破，爆炸由1.2m3的反挖装20t自卸汽车运至1#渣场集中堆放。
4.6、截水沟开挖
在覆盖层开挖之前首先进行边坡截水沟的施工，截水沟按照设计图纸先进行测量放线，并对局部位置适当调整保证截水沟在开挖线以外5m范围，定出截水沟位置后，用1.2m3反挖开挖截水沟，开挖尺寸为上口宽2.0m，下底宽0.9m，深度为1.15m（梯形断面），之后进行截水沟浆砌石的砌筑施工。砌筑砂浆为M7.5，采用人工就近拌制，砌筑块石料由8t自卸汽车运输至边坡开口线附近，人工搬运至作业面，座浆法砌筑完成。
五、支护施工
根据招标文件设计图纸，在319.00m马道高程平台以上全坡面均采用C20钢筋混凝土网格梁护坡，网格间距3m×3m，截面0.25m×0.3m，Ф25锚杆，L=3.0m。在距319.00m马道和330.00m马道以上1.5m处基岩内各设一排Ф76排水孔，@5m，L=15m，水平上仰10 º，覆盖层内不设排水孔。
5.1、框格梁支护
根据设计图纸明确，左岸边坡319m高程以上全坡面设置C20钢筋混凝土网格梁，网格间距3.0m×3.0m，截面为0.25m×0.3m，节点布置φ25，L=3.0m锚杆。
预制网格梁护坡施工工艺流程：施工准备→修整边坡→测量放样→基础槽挖→预制网格梁→网格梁安装就位→安装节点锚杆→ 节点预留混凝土现浇→完工。
网格梁基础槽挖施工跟进边坡修整施工，采用人工自上而下开挖，反铲辅助出渣。
网格梁采用预制的施工方法，由布置在混凝土拌合站附近的预制场分节统一预制完成后，装8t自卸汽车运输至支护坡面，然后由布置在坡顶的5t卷扬机起吊运至预定安装地点，各节分段拼接安装完成后，在每节搭接的节点位置由YT-28手风钻钻孔，进行节点锚杆的安装施工。
网格梁节点预裂的混凝土浇筑，采用人工组立木模板，砼料采用砼罐车运输至工作面附近，人工入仓，软轴式振捣棒振捣密实，人工洒水养护至龄期。
5.2、排水孔
1、排水孔施工指岩质边坡布置的排水孔，左坝肩319.00m和330.00m马道以上1.5m处基岩内各设一排Φ76的排水孔，@5m，L=15m，水平上仰10°。
2、为减少干扰，提高工效，建议在网格梁施工的同时，将排水孔一并施钻。排水沟材料为塑料盲沟管。待网格梁完成后及时疏通排水管即可。
3、钻孔时按施工图要求的孔位、方位、倾角施钻。
4、排水孔采用HC762A履带式潜孔钻车造孔；孔径为Φ76mm。
5、排水孔施工中，遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，按监理工程师要求，采用在孔内置入塑料花管等措施进行保护。
六、施工进度计划
根据施工总体规划，施工总进度计划安排，结合本工程拟采用的施工方法，施工机械设备配置等，左岸坝肩开挖施工进度计划安排如下：
1、2012年9月20日开工；
2、2012年10月10日完成左岸坝肩330.00m马道平台以上的土石方开挖；
3、2012年11月31日完成左岸边坡开330.00m~319.00m马道之间的土石方开挖；
七、施工机械设备资源及人员配置
本工程拟投入的主要施工机械如下表。
表7-1 主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备 注
1
液压反铲
PC220
台
5
斗容1.2m3
2
手风钻
YT-28
台
12

3
装载机
CLG856
台
2
斗容3 m3
4
液压独臂钻
DX700
台
1

5
履带式潜孔钻车
HC762A
台
2

6
推土机
SD22
台
2

7
自卸汽车
20t
台
15

8
自卸汽车
8t
台
3

9
混凝土喷射机
TK300
台
1

10
混凝土搅拌运输车
6m3
台
2

11
潜水泵
QS20-50
台
3

12
注浆机
SGB6-10
台
1

拟投入本工程的主要人员如下表所示。
表7-2 主要劳动力配置表
序号
工种
单位
数量
备 注
1
责任工程师
个
1

2
安全工程师
个
2

3
现场技术员
个
4

4
测量工
个
3

5
钻爆工
个
25
两班制
6
空压机运转工
个
2

7
推、挖、装驾驶员
个
52
两班制
8
修理工
个
2

9
普工
个
8

10
电工
个
2

11
合计
个
101

八、施工质量保证措施
8.1、设计要求
8.1.1、土方明挖
(1). 根据设计图，首先要制定施工组织措施，尤其要制定满足边坡稳定条件的施工程序，并报监理审批；
(2). 优化开挖方法，合理布置开挖工作面，确定开挖分区、分段、分层及开挖程序，以充分发挥机械的生产效率；
(3). 应做好土坡表面的地表水和地下水的引排临时措施，严禁直流水渗入引起土体垮塌；
(4). 每开挖一层台阶必须及时进行土坡的支护，以防日晒雨淋松动、冲蚀、垮塌等；
(5). 在施工期间直至工程验收，应注意对边坡进行观察和观测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
8.1.2、石方明挖
(1). 边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防范措施。开挖面开口以上所有危石及不稳定岩体应撬除，如少量岩块撬除有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破，坡顶截水沟系统应在边坡开挖前完成，并按设计文件要求完成开口线以外的危险源治理；
(2). 边坡开挖应自上而下进行，并均应在干地施工。高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。边坡梯段开挖高度一般不大于15m、同一区段内的开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段的高差不宜大于15 m。严禁采取自下而上的开挖方式。
(3). 开挖过程中，应确保开外边坡与天然边坡平顺连接，不得出现上面临空的棱边（<5m）的情况；
(4). 设计边坡轮廓面的开挖偏差，在一次钻孔条件下开挖时，不应大于其开挖高度的±2%；在各分台阶开挖时，其最下部一个台阶坡脚位置的偏差，以及整体边坡的平均坡度，均应符合设计要求。随着开挖高程的下降，应对坡面进行测量检查仪防治偏离设计开挖线，避免形成高边坡后再进行处理；
(5). 对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按设计文件和监理工程师的指令进行处理，并采取排水或堵水措施；
(6). 开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。永久支护中的系统锚杆和喷砼与开挖工作面的高差不应大于15m；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于40m，并满足边坡稳定和死安置荷载松弛的要求；
(7). 岩石边坡开挖之前，应按设计文件先将开挖线上的锁口锚杆施工完；在边坡开挖的下切过程中，应注意台阶爆破对紧邻的已形成台阶上部的影响，即在开挖下部台阶时必须按设计文件完成上部台阶的锁口锚筋桩、锚杆的施工。
(8). 在开挖靠近洞口时，应放小炮并降低装药量，以避免洞脸边坡发生表面震裂、松动剂塌方。
(9). 边坡开挖后不应出现反坡，开挖后的边坡表面浮石应清理，危石应处理；
(10). 在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边线发生滑坡或塌方，应及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理；
(11). 在施工期间直至工程验收，应注意对边坡的观察与观测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
(12). 边坡表面排水沟，网格梁的开挖机局部外锚墩的开挖，位于土坡部分应人工开挖 ，位于岩石边坡部分利用风镐等非爆破开挖。
8.1.3、边坡清坡要求
(1). 边坡清坡系指设计开挖开口线以外的自然边坡清理工作，包括土方及松散石方清理。
(2). 边坡清坡开始前，应按照监理工程师的指示分别测量土方和石方清坡区域的地形和计量剖面，清坡范围应控制在设计文件所示或建立工程师指示范围内。
(3). 原则上各相应部位清坡工作完成后，方能进行下步边坡截水沟施工及开口线开挖；
(4). 要求按设计文件清坡范围内的浮渣、坡残积体、孤石、以及松动、倒伏、破碎岩体、山梁部位的强荷载岩体。清坡完成后的坡面应平顺过渡，不应有陡坎和倒悬岩体。
(5). 清坡工作宜采用挖掘机开挖并辅以人工清理，除大孤石解炮需要爆破外，清坡一般不需要爆破。
(6). 清坡一般每10m高差要进行一次清坡验收，并确定清坡是否满足设计要求，若不满足设计要求继续清坡直至满足设计要求。
(7). 清坡后的坡面按设计文件进行支护。
8.2、边坡开挖 质量控制标准
(1). 边坡开挖到位后，应进行断面测量，并需要加密各建筑物建基面水准测点，标明建基面超欠挖部位。超欠挖标准如下表所示。

边坡开挖工程超欠挖指标
分类
部位
允许偏差（cm）
欠挖
超挖
平整度
一
坝基上下游侧最下部紧邻坝基基坑段边坡
10
20
15
二
其他边坡

建筑物以外的边坡
30
50
平顺

建筑物范围内的边坡
0
20
15

永久平台开挖面
10
20
15

(2). 超欠挖部分应及时处理，上一高程有欠挖时，不宜继续下挖，不允许出现超标反坡。
(3). 在建筑物建基面开挖符合规定时，进行如下处理：
① 15d~30d内，无混凝土覆盖交面时，只做锚固，不进行清基；
② 15d内有交面覆盖混凝土时，应按照第⑹条清基。
(4). 在边坡开挖后，如边坡表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，施工单位必须按监理工程师的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、支护措施等，监理工程师仍未有必要时，可要求进行补充勘探工作。
(5). 开挖到位的边坡坡面因爆破震松的岩石、陡坎、尖角等均应予以清除；结构面上的泥土、锈斑、钙膜等应清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层应清除到设计文件规定的深度。
(6). 边坡交面清基应满足以下要求：
① 无浮石、无松动岩块、锤击合格。
② 断层、裂隙密集带、挤压破碎带、交汇囊状风化带、软弱夹层等软弱破裂物均已清除，经监理工程师、地质、设计联合验收合格；
③ 建基面内有地下水出渗出时，已做引流处理。
④ 建基面宜平整，不得有凸头、尖角，平面及剖面形状应符合设计文件要求，不符合规定的部位均应处理。
8.3、边坡开挖质量的检查
8.3.1、边坡开挖前应进行以下项目的检查：
(1). 按设计文件所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经复核签认后作为工程计量的依据；
(2). 按设计文件要求，对边坡开挖区上部的危岩进行检查，经复核确认达到安全标准后，才能开始开挖区排水设施施工；
(3). 按设计文件所示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量及性能检查，经确认合格后才能开始边坡开挖。
8.3.2、开挖爆破措施的检查：
开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，施工单位应会同监理工程师按设计规定，对开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保开挖质量，具体检查内容如下：
(1). 预裂孔、梯段爆破孔钻孔的检查：要进行孔位、孔距、孔深、钻孔方位角及倾角的检查；
(2). 装药、爆破检查：根据爆破试验