建筑防腐方案.doc

本方案执行规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
第一部分：循环水站（池底、池壁、池顶）
1、基层处理
为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2、配料方法
应指定专人负责配料计算，应按比例混合搅拌均匀，并按规定熟化时间熟化后方可进行涂装。
3、施工方法
在水泥砂浆、混凝土上，先用稀释的环氧煤沥青打底。第二道漆应在前层漆实干后再涂刷。施工间隔一般为24h。

第二部分：污水预处理
一、酸化池 2、调节池 3、部分氧化池 4、二沉池 5、事故及雨水池 6、污泥储池
（一）、池底
1 基层处理
（1）找平层 如果表面不平，应设找平层。采用1：2水泥砂浆找平层，但砂浆找平层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止找平层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3 施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2）嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3） 粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）树脂砂浆整体面层的施工
摊铺树脂砂浆时，应先刷接浆烊，边刷接浆料边摊铺树脂砂浆，并用塑料条或钢条控制摊铺厚度，随压随抹光，厚度为4-7mm。自然养护时间不少于24h,温度下限施工时养护期相应延长。
封面 树脂砂浆压实抹光自然硬化，满刮一层稀胶泥罩面，待自然硬化后，涂刷一层封面胶料
树脂砂浆整体面层施工注意事项
①.接浆料工序 在玻璃钢隔离层上摊铺树脂砂浆前，应涂刷接浆料（树脂胶料），它是合格证树脂砂浆与玻璃钢（或基层）粘结良好，防止砂浆与玻璃钢隔离层（或基层）之间脱壳的主要措施之一。
②.树脂砂浆的凝胶时间 凝胶时间太快，往往造成来不及施工而浪费材料，或造成树脂砂浆收缩应力集中而产生裂缝或起壳现象。凝胶时间太慢，往往延长施工工期和养护期，同时树脂砂浆的强度偏低。
③．树脂砂浆料和粉料的级配 一般情况下砂料2.0mm（10目）、0.40mm(40目)与粉料0.125mm(120目)之比为1：1～1：5。粉料不宜太细，一般 以0.125mm（120目）为宜。
④．树脂砂浆用树脂稀胶泥罩面后有时会产生短小微裂纹的原因 在树脂稀胶泥罩面之前，树脂砂浆养护时间不少于3昼夜。另外树脂稀胶泥一次抹压的厚度不宜大于0.5mm。如设计要求超过1mm时，则应分2～3次刮抹。
⑤树脂砂浆整体面层的施工缝隙 树脂砂浆整体面层不宜留施工缝，若必须留施工缝时，留槎应整齐，下次继续施工时，应将接槎处清理干净，涂刷一遍接浆料，再摊抹砂浆施工，方法同上所述。
（二）、池壁
1、 基层处理
（1）找平层 如果表面不平，应设找平层。采用1：2水泥砂浆找平层，但砂浆找平层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止找平层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3 施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）涂刷面层料 面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷一层面胶料。
（三）、池顶地面
1 基层处理
（1）找平层 如果表面不平，应设找平层。采用1：2水泥砂浆找平层，但砂浆找平层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止找平层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3 施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2）嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）涂刷面层料 面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
二、中和池 隔油池
1 基层处理
（1）找平层 如果表面不平，应设找平层。采用1：2水泥砂浆找平层，但砂浆找平层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止找平层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）呋喃树脂胶泥层4-6mm的施工
在玻璃钢隔离层上刮稀胶泥时，应先刷接浆料，第一次用力薄薄刮一层，要求厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，刮满一层。胶泥应由一端向另一端用力刮过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。宜分次进行，每次自然养护时间不得少于24h。
（5）呋喃树脂胶泥铺砌30mm耐酸砖
①耐酸砖铺彻 人工块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，砖与砖间的缝隙2-3mm，第一步刮块材胶泥。第二步铺砌，把刮好了胶泥的砖找正放平（必要时用橡皮或木质榔头修正），使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。
立面耐酸砖连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。
②人工块材勾缝与灌缝 树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
铺砌耐酸砖时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢，然后在缝内涂一遍环氧打底料，待其干燥后再勾缝或灌缝。
③树脂铺砌块材和勾、灌缝施工注意事项
a耐蚀块材铺砌前应对基层或隔离层验收，并做好隐蔽记录。块材铺砌前，应先进行选材、试排。
b铺砌顺序应从低到高。先地沟，后地面，再踢脚，设备基础，墙裙：作池槽衬里时，先底部再上面。
c平铺砌不宜出现十字通缝，可留置水平或垂直通缝
d平面与立面出现交角时，阴角采用立面块材压平面块材;阳角则相反。多层块材不得出现重叠缝。
e结合层及缝隙应饱满密实，粘结牢固，表面平整光滑。
三、中和池至事故池间水沟
1、 基层处理
（1）找平层 如果表面不平，应设找平层。采用1：2水泥砂浆找平层，但砂浆找平层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止找平层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3 施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）涂刷面层料 面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷一层面胶料。

第三部分、凝聚干燥包装
一、室内地坪及设备基础EL100.00
1 基层处理
（1）找平层 如果表面不平，应设找平层。采用1：2水泥砂浆找平层，但砂浆找平层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止找平层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。

3 施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）水泥砂浆结合层10mm的施工
在玻璃钢隔离层上，应先刷接浆料，第一次用力薄薄刮一层，要求厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，刮满一层。应由一端向另一端用力刮过去，不要来回刮，以免砂浆卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。宜分次进行，每次自然养护时间不得少于24h。
（5）呋喃树脂胶泥铺砌100mm花岗岩
①花岗岩的铺砌 厚度＞30mm的厚板材,表面较粗糙。施工方法采用座浆法，具体如下。
a平面铺砌 选用设计规定的水泥砂浆铺砌、但不应挤缝,预留缝宽8-12mm。待砂浆固化后，进行呋喃胶泥灌缝或用树脂胶泥勾凸缝，。
b立面砌筑 砌筑立面时，逐层砌筑，水平方向结合层施工方法同上a，垂直方向采用灌注树脂的方法，待表干后，再砌上面一层。用树脂胶泥勾缝。
c其他材料结合层的砌筑 应分次进行，不得一次灌满，每次间隔＞24h.
二、室内地沟
方案同上：室内地坪及设备基础，花岗岩改为厚度为50mm。
三、围堰EL100.00
1 基层处理
（1）找平层 如果表面不平，应设找平层。采用1：2水泥砂浆找平层，但砂浆找平层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止找平层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。贴好后再在上面涂刷一层。
（4）环氧树脂胶泥铺砌20mm耐酸砖
①耐酸砖铺彻 人工块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，砖与砖间的缝隙2-3mm，第一步刮块材胶泥。第二步铺砌，把刮好了胶泥的砖找正放平（必要时用橡皮或木质榔头修正），使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。
立面耐酸砖连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。
②人工块材勾缝与灌缝 树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
铺砌耐酸砖时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢，然后在缝内涂一遍环氧打底料，待其干燥后再勾缝或灌缝。
四、室外地坪及设备基础
1 基层处理
（1）水泥砂浆 采用1：2水泥砂浆20mm，但砂浆层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止砂浆层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。

3施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）钾水玻璃胶泥铺砌30mm耐酸砖
①耐酸砖铺彻 人工块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，砖与砖间的缝隙2-3mm，第一步刮块材胶泥。第二步铺砌，把刮好了胶泥的砖找正放平（必要时用橡皮或木质榔头修正），使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。
立面耐酸砖连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。
②人工块材勾缝与灌缝 树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
铺砌耐酸砖时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢，然后在缝内涂一遍打底料，待其干燥后再勾缝或灌缝。
五、楼面及设备基础EL106
1 基层处理
（1）找坡层 采用C20混凝土找坡层25mm，但找坡层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止找坡层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找坡层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3 施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）水泥砂浆结合层10mm的施工
在玻璃钢隔离层上，应先刷接浆料，第一次用力薄薄刮一层，要求厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，刮满一层。应由一端向另一端用力刮过去，不要来回刮，以免砂浆卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。宜分次进行，每次自然养护时间不得少于24h。
（5）呋喃树脂胶泥铺砌50mm花岗岩
①花岗岩的铺砌 厚度＞30mm的厚板材,表面较粗糙。施工方法采用座浆法，具体如下。
a平面铺砌 选用设计规定的水泥砂浆铺砌、但不应挤缝,预留缝宽8-12mm。待砂浆固化后，进行呋喃胶泥灌缝或用树脂胶泥勾凸缝，。
b立面砌筑 砌筑立面时，逐层砌筑，水平方向结合层施工方法同上a，垂直方向采用灌注树脂的方法，待表干后，再砌上面一层。用树脂胶泥勾缝。
c其他材料结合层的砌筑 应分次进行，不得一次灌满，每次间隔＞24h.
（6 ）踢脚花岗岩方案同上，高300mm。
六、围堰、柱脚EL106
1、基层处理同上
2、环氧树脂胶泥铺砌20mm耐酸砖
①耐酸砖铺彻 人工块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，砖与砖间的缝隙2-3mm，第一步刮块材胶泥。第二步铺砌，把刮好了胶泥的砖找正放平（必要时用橡皮或木质榔头修正），使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。
立面耐酸砖连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。
②人工块材勾缝与灌缝 树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
铺砌耐酸砖时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢，然后在缝内涂一遍环氧打底料，待其干燥后再勾缝或灌缝。

第四部分：聚合
一、聚合地面
1 基层处理
（1）水泥砂浆 采用1：2水泥砂浆20mm，但砂浆层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止砂浆层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。

3施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）环氧树脂砂浆5mm的施工
①打底和嵌刮腻子 在验收合格的基层上，经清理，涂刷树脂打底料一道，对凹陷不平处嵌刮腻子修补，随即进行第二道打底，自然养护不少于24h。
②树脂砂浆 摊铺树脂砂浆时，应先刷接浆烊，边刷接浆料边摊铺树脂砂浆，并用塑料条或钢条控制摊铺厚度，随压随抹光，自然养护时间不少于24h,温度下限施工时养护期相应延长。
（5）环氧面漆 树脂砂浆压实抹光自然硬化，满刮一层稀胶泥罩面，待自然硬化后，涂刷一层室外型环氧面漆。
4、钢柱
砂轮机除锈st3级，涂刷环氧底漆一道，环氧腻子一道，环氧玻璃钢二布三油，环氧面漆一道。具体施工要求同上。
5、设备基础
防腐同地坪，增加防腐耐磨层1mm.

二、聚合地沟同聚合地面
三、单体回收隔油池
1 基层处理
（1）砂浆层 采用1：2水泥砂浆20mm，但砂浆层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止砂浆层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。贴好后再在上面涂刷一层胶料。
（4）呋喃树脂胶泥层4-6mm的施工
在玻璃钢隔离层上刮稀胶泥时，应先刷接浆料，第一次用力薄薄刮一层，要求厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，刮满一层。胶泥应由一端向另一端用力刮过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。宜分次进行，每次自然养护时间不得少于24h。
（5）呋喃树脂胶泥铺砌30mm耐酸砖
①耐酸砖铺彻 人工块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，砖与砖间的缝隙2-3mm，第一步刮块材胶泥。第二步铺砌，把刮好了胶泥的砖找正放平（必要时用橡皮或木质榔头修正），使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。
立面耐酸砖连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。
②人工块材勾缝与灌缝 树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
铺砌耐酸砖时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢，然后在缝内涂一遍打底料，待其干燥后再勾缝或灌缝。
③树脂铺砌块材和勾、灌缝施工注意事项
a耐蚀块材铺砌前应对基层或隔离层验收，并做好隐蔽记录。块材铺砌前，应先进行选材、试排。
b铺砌顺序应从低到高。先地沟，后地面，再踢脚，设备基础，墙裙：作池槽衬里时，先底部再上面。
c平铺砌不宜出现十字通缝，可留置水平或垂直通缝
d平面与立面出现交角时，阴角采用立面块材压平面块材;阳角则相反。多层块材不得出现重叠缝。
e结合层及缝隙应饱满密实，粘结牢固，表面平整光滑。
四、丁二烯（排油池、沉降池、地面围堰内机设备基础）
1 基层处理
（1）水泥砂浆 采用1：2水泥砂浆20mm，但砂浆层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止砂浆层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。

3施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。贴好后再在上面涂刷一层胶料。
（4）环氧树脂砂浆5mm的施工
①打底和嵌刮腻子 在验收合格的基层上，经清理，涂刷树脂打底料一道，对凹陷不平处嵌刮腻子修补，随即进行第二道打底，自然养护不少于24h。
②树脂砂浆 摊铺树脂砂浆时，应先刷接浆烊，边刷接浆料边摊铺树脂砂浆，并用塑料条或钢条控制摊铺厚度，随压随抹光，自然养护时间不少于24h,温度下限施工时养护期相应延长。
（5）环氧面漆 树脂砂浆压实抹光自然硬化，满刮一层稀胶泥罩面，待自然硬化后，涂刷一层室外型环氧面漆。
五、综合楼（隔油池、水沟）
六、化学品配置（EL99.8地面及设备基础、坑EL96.3、水沟）
七、脱盐水站（废水中和池、围堰、水沟及基础）
1 基层处理
（1）水泥砂浆 采用1：2水泥砂浆20mm，但砂浆层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止砂浆层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
采用间断法施工 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
贴好后再在上面涂刷一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h）,再贴第二层。在铺贴每层时均需进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布并修理平整。
在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并宜多铺设1～2层，予以增强。
（4）环氧树脂砂浆5mm的施工
①打底和嵌刮腻子 在验收合格的基层上，经清理，涂刷树脂打底料一道，对凹陷不平处嵌刮腻子修补，随即进行第二道打底，自然养护不少于24h。
②树脂砂浆 摊铺树脂砂浆时，应先刷接浆烊，边刷接浆料边摊铺树脂砂浆，并用塑料条或钢条控制摊铺厚度，随压随抹光，自然养护时间不少于24h,温度下限施工时养护期相应延长。
（5）环氧面漆 树脂砂浆压实抹光自然硬化，满刮一层稀胶泥罩面，待自然硬化后，涂刷一层室外型环氧面漆。
八、全厂地沟
1 基层处理
（1）砂浆层 采用1：2水泥砂浆20mm，但砂浆层与下层混凝土间应涂一遍混凝土表面处理剂以防止砂浆层起壳。
（2）干燥程度 基层的含水率不得超过6%，达不到要求时应采取表面烘干措施。
（3）粘接力 为了提高材料与基层的粘接力，宜在混凝土找平层表面采取粗糙化处理。混凝土表面的水泥皮应清除，粗糙化的方法可用机械轻度喷砂或手工打凿方法。
2 配料方法
应指定专人负责配料计算，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。
3施工过程
（1）打底 用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，期间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡、厚薄不匀现象。
（2） 嵌刮腻子 基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不易太厚，否则易出现龟裂。
（3）粘贴玻璃布 玻璃布的粘贴顺序：一般应与流水方向相反，先沟道、后地面，再贴墙裙、设备基础等。其搭接应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平服即可。
用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴