科研楼做法.docx

1.3 表面平整度
1.3.1 指标说明,反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面平整程度。
1.3.2 合格标准,[0,8]mm。
1.3.3 测量工具,2米卷尺，楔形塞尺。
1.3.4 测量方法和数据记录：
（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2）当选取墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4） 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
（5） 混凝土柱:可以不测量表面平整度。
1.3.5. 示例：

1.4 垂直度（混凝土结构）
1.4.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。
1.4.1 合格标准:[0,8]mm
1.4.3 测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙：任取长边墙的一个面作为一个实测区。累计实测实来量20个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测两次;一是靠尺顶端接触到上部混凝土板位置时测一次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测一次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格的2个计算点。
（3） 当墙长大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次;一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时实测一次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时侧一次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中测一次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 混凝土柱：任选混凝土柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面时各测一次垂直度。这两个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（5） 当取消抹灰层且门洞口为混凝土结构时，取样、测量和记录参照墙面抹灰平整度相关要求。

砌体工程施工工艺
砌体工程施工前，技术部应根据建筑图、砌筑节点和砌体材料规格进行图纸深化设计，画出不同户型墙体的砌体展开图：画出墙体排砖、构造柱和加强框的平面图；标注门窗洞口及固定门窗水泥砖的位置；标注腰梁、过梁、窗台板带的位置；标注水电节点中强弱电箱和空调管洞的位置。砌筑工人依据图纸设置皮数杆，按图施工，方便了工人施工，保证了施工质量，提高了工作效率。

防开裂、开裂节点一
砌体工程塞缝施工方法
砌体工程中，砌体顶部与混凝土主体结构衔接不密实，宜造成墙体开裂，项目上采用塞缝施工工法，宜造成墙体开裂，项目上采用塞缝施工工法：塞缝的厚度为40mm，砌体施工时设置皮数杆要预留塞缝的厚度；塞缝的材料采用干硬性1:2水泥砂浆掺瓜子片拌合材料；砌体完工后15天可塞缝，不允许随砌体一次到位；塞缝分二次完成，至少间隔一天；塞缝要密实，与混凝土结构不得有收缩裂缝。

砌体工程二
砌体工程门窗预制块施工工艺
砌体工程中，门窗固定节点采用预制混凝土块；根据砌块的规格和模数确定混凝土预制块的大小，现场集中加工，尺寸准确统一；预制块的位置按砌体展开图中的标注确定，固定点离转角处的距离为150~200mm，中间间距不大于400mm，预制块要锚入墙体不小于200mm；门窗洞口两侧对称设置。砌体工程中作业人员严格按图纸位置摆放，严禁漏放、错放，确保门窗固定片安装位置准确、牢固。

外门窗塞缝施工工法
外门窗安装固定前，应对预留洞口尺寸进行复合，外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定为左右两侧25mm，上部15mm，下部25mm;门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点距离转角150~200mm设置，中间间距400mm，镀锌钢片不得突出抹灰面层；门窗固定好后，首先土建单位应将窗框底部和两侧下口150mm同时用于干硬性水泥砂浆塞缝，填塞密实，然后门窗安装单位施打发泡剂，发泡剂应连续施工一次成型，充填饱满，约20分钟左右将溢出门窗外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内10mm，防止发泡剂外膜破损；土建单位用水泥砂浆抹平预留槽口，并将窗框外侧刮糙与墙体大面衔接，给保温施工创造作业面。

腰梁、窗台板梁施工
墙体应力不均匀，产生剪力是墙体开裂的一个因素，为避免这一质量通病的发生，项目上对于轻质砌体墙在中间部位加设腰梁，外墙加设窗台板带。腰梁和窗台板带通长设置，其配筋必须通长布置，且与主体混凝土结构进行植筋锚固连接，保证墙体应力分布均匀，避免墙体发生斜裂缝。

砌体工程机电节点预制块简介
机电节点小型混凝土预制块主要有：强电箱U型块、弱电箱U型块及空调孔洞预制块，技术部根据砌体材料的规格、墙体的砌筑模数及强弱电箱的规格，确定小型混凝土预制块的大小和形状，现场制作定型周转使用的模板，拼装成型，批量工厂化预制构件。
结构图纸深化时，在砌体展开图中对小型混凝土预制块进行位置和标高的标识，操作工人砌筑墙体时，根据砌体展开图对预制构件同步进行安装，一次到位。
优点：
1、 机电节点与墙体砌筑同步进行，保证砌体工程一次成型质量；
2、 避免墙体成型后后期剔凿开槽、开洞，对墙体结构造成破坏，同时产生大量建筑垃圾。
3、 小型混凝土预制块砌筑安装，后期不需要开洞，大大减少墙体抹灰后期开裂、空鼓等现象。
4、 小型混凝土预制块整体安装有效防止墙体渗漏、表面剥落等质量问题。

防空鼓、开裂节点三
住宅工程强弱电箱安装传统工艺是墙体后开槽安装，造成墙体结构破坏、开裂，安装工人工作量，产生大量的建筑垃圾，容易引起抹灰层空鼓、开裂、表面剥落等质量问题。项目上大胆创新采用预制U型块，在砌体工程中一次砌筑到位；根据强弱电箱的大小、砌体材料的规格以及砌筑模数确定U型块的规格；制作定型模板，现场工厂化集中加工；依据砌体展开图中标注强弱电箱的位置，砌体作业人员在砌筑工程中将预制块砌入墙体中。

混凝土主体结构
模板支撑体系
满堂脚手架的搭设应符合方案要求：满堂架在标准层的立杆间距宜为800mm，且不得大于1000mm，开间内距剪力墙边距离为400mm，便于剪力墙加固；顶部钢管大横杆离剪力墙的封口方料距离不得大于150mm，梁底部的第一道横杆距离梁端支座处不得大于200mm，横杆间距同脚手架立杆间距；梁支座两侧应在梁横杆设置定位扣件，对大于4米的梁，中部应加设一道定位扣件；对外侧梁底设置的斜杆严禁与外脚手架连接；满堂脚手架底部设置扫地杆，剪力墙抛撑单独与楼地面用U型托加固或用钢管加固于满堂脚手架上，保证墙体在混凝土浇筑时不移位；大开间满堂架中间部位设置纵横向剪刀撑一道，所在立杆在1.6米高度处应设置纵横向水平杆，以加强立杆的稳定性；对开间较大的房间，顶板及所有梁的横杆紧固应在下面设置保险扣；所有扣件拧紧牢固，使有力矩扳手测试，不得小于35KN,并不大于45KN的标准。
铺设梁底前根据满堂架立杆上的1米控制线，确定梁底水平杆的高度，铺设梁底时，应根据楼面弹射梁底控制线，使用线锤将位置反到梁底杆上就位，使用扣件将梁两侧加固，梁底的位置偏移不得大于3mm。
梁底铺设固定完成后，加设梁侧模，梁侧模固定后将板面的小龙骨铺设上，应注意挑选小龙骨，对弯曲变形较大的应及时更换，以保证板面的平整度，小龙骨的间距应控制在250mm左右，并应注意平板接缝处必须设置小龙骨，小龙骨铺设完成后，根据开间和净深尺寸铺设平板。
铺设平板完成后，注意检查梁侧模的垂直度，并控制板面的位移，版面铺设应该平整，每一块板的高度不低于设计值，可以略高于设计值5mm，检查板面的水平度级差不大于8mm。
平板检查完成后，清扫板面的垃圾并刷脱模剂，监理验收合格后开始绑扎梁板钢筋。

混凝土主体结构四
剪力墙端头模板加固工法
剪力墙端头阳角混凝土成型质量差是建筑常见的质量缺陷，为保证其成型的截面尺寸和观感质量，项目上对加固方式做了统一规定；剪力墙侧面模板比端头超配100mm，侧面模板包端头模板；墙内竖向第一道对拉螺栓与剪力墙端头距离不超过150mm，端头外侧附加一道对拉螺栓；用扣件顶推钢管将端头模板加固到位，注意顶推扣件要加固在有阴角扣件锁定的同一根钢管上。

混凝土主体结构五
剪力墙垂直度控制工法
为保证住宅工程分户验收开间、进深及方正度的要求，尽可能减小抹灰层厚度，增大房间的空间尺寸，项目上在混凝土施工阶段就对剪力墙垂直度合格率提高了要求：模板阶段施工控制标准为（0.5）mm，质检员100%检查，；混凝土浇筑过程中对刚浇筑完成的墙体进行检查，控制标准为（0.8）mm，如有偏差用钢管和U形托随即调整，项目主管领导随机抽查；混凝土实体阶段进行实测实量，合格标准（0.8）mm，然后通过混凝土浇筑过程中调整的情况和实测实量合格率高低进行模板支撑体系评估，找出其中存在的问题，持续改进。

混凝土主体结构六
顶板水平度极差控制工法
为确保住宅工程分户验收顶板水平度极差和净高的要求，尽可能减小涂饰层厚度，增大房间的空间尺寸，项目部在混凝土施工阶段就对顶板水平度提高了要求：模板阶段顶板标高绝对值施工控制标准为±5mm，每一块板的水平度差为（0.8）mm，质检员100%检查；混凝土实体阶段进行实测实量，合格标准（0.15）mm，然后通过合格率高低进行模板支撑体系评估，找出其中存在的问题，持续改进。

3. 抹灰工程
3.1 基本原则
3.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2-4工程的实测套房。户数最多的房型必选。
3.1.2 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。改造墙体，相关标准不变。
3.2 墙体表面平整度（抹灰工程）
3.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
3.2.2 合格标准：【0,4】mm
3.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
3.2.4 测量方法和数据记录
（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙为一个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测，测足5个时，需增加实测套房数，每一测尺实测值为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度斜放靠尺分别测量一次，在距离地面20cm左右的位置水平测一次；
当墙面长度大于4米，在同一墙面四个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次。
所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次。
以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3） 数据记录，同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
3.2.5 示例

2.4 方正度（砌筑工程）
2.4.1 指标说明，考虑实测的可操作性，选用同一房间同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
2.4.2 合格标准，【0.10】mm
2.4.3 测量工具，5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪
2.4.4 测量方法和数据记录：
（1） 每套房间内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正基准控制线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
（2） 砌筑前距离墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（3） 同一面墙作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。
（4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离，选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基线或偏差超过5mm/2mm，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”
(5) 所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

1.7 施工控制线设置（混凝土结构阶段）
1.7.1 指标说明；反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
1.7.2 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。
1.7.3 测量工具：5米卷尺
1.7.4 测量方法和数据记录：
(1) 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面，累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取20个测区，所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每一个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。
（2） 测量方法：采用日测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。
（3） 数据记录，每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格，不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

1.6 楼板厚度偏差（混凝土结构）
1.6.1 指标说明:反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.6.2 合格标准：【-5，8】mm
1.6.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
1.6.4 测量方法和数据记录：
（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的一个计算点。
（3） 所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

1.5 顶板水平度极差（混凝土结构）
1.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合放映同一房间混凝土顶板的平整程度。
1.5.2 合格标准：【0，15】mm
1.5.3 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺，激光测距仪）
1.5.4 测量方法和数据记录：
（1） 同一功能房间混凝土顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值≥20mm时，5个偏差值按最大偏差计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数
1.5.5 示例

2 砌筑工程
2.1 基本原则
2.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2-4套房作为砌筑工程的实测套房，户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。
2.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
2.2 表面平整度（砌筑工程）
2.3.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整度。
2.2.2 合格标准：2米靠尺、楔形塞尺
2.2.3 测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为一个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面，测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
2.3.5 示例

2.3 垂直度（砌筑工程）
2.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直度的程度。
2.3.2 合格标准：【0，5】mm
2.3.3 测量工具：2米靠尺
2.3.4 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过错洞口的墙面。测量部位选择正手墙面，累计实测实量10个实测区。
（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或混凝土反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次，一是靠尺顶端