标准化检查内容.doc

危险化学品生产企业――液位计安全检验内容、 标准及方法见表3—13。
表3—13 液位计安全检验表
序号
检验内容
检验标准
检验方法
1
选择及安装
依据压力容器或设备介质、 最高工作压力和温度选择, 便于观察
现场检验, 查设备档案
2
液位显示
清楚、 正确, 指示最高、 最低液位标志显著
现场检验
3
液位计及阀门
完好无泄漏, 定时清洗
现场检验, 查设备档案
4
玻璃板
无裂纹或破碎
现场检验

5

盛装易燃、 毒性大等高度危害介质压力容器

液位指示计应有预防泄漏保护装置

现场检验, 查设备档案

危险化学品生产企业――安全阀安全检验内容、 标准及方法见表3—12。
表3—12 安全阀安全检验表
序号
检验内容
检验标准
检验方法
1
技术资料
产品质量证实书、 检维修统计齐全
查档案
2
选型、 安装
符合《石油化工企业防火设计规范》要求; 动作灵敏, 可靠无泄漏; 铅封、 铭牌完整, 标示字迹清楚
现场抽查, 查设备档案
3
定压
操作压力1.25倍
查设备档案
4
排放量
大于工艺所需安全泄放量
查设备档案
5
与设备间隔离阀
全开, 加铅封或联锁, 有专员定时检验
现场抽查, 查统计
6

安全阀校验

定时校验, 运行、 检修、 试验等技术资料齐全, 铅封完好
抽查设备档案, 查校
验统计
危险化学品生产企业――压力表安全检验内容、 标准及方法见表3—11。
表3—11 压力表安全检验表
序号
检验内容
检验标准
检验方法
1
压力表选型
依据被测介质性质、 压力、 温度及工作条件正确选型
现场检验
2
精度等级
满足工艺及设备要求
现场检验

3

选型、 安装
与压力容器或设备内介质相适应, 便于观察和清洗。与压力容器之间应装设三通旋塞、 针形阀或隔离罐

现场检验
4
工作压力
刻度盘上画出最高压力红线
现场检验
5
外观
刻度盘清楚, 表针清洁, 无破损; 表内无泄漏
现场检验
6
压力指示
正确无误, 不超量程
现场检验
7
压力表校验
定时校验, 校验统计、 校验合格证齐全, 校验日期、 铅封完好
现场抽查, 查校验统计

危险化学品生产企业――变压器安全检验内容、 标准及方法见表3—7。
表3—7 变压器安全检验表
序号
检验内容
检验标准
检验方法

1

技术文件
出厂试验汇报单、 图样、 说明书、 检修统计、 大修试验统计、 干燥统计、 设备档案

查资料、 设备档案

　2

变压器安装
(1)符合要求, 各部件及螺钉完好、 齐全
(2)室外要有固定栅栏, 与变压器外壳距离‘0.7 m
(3)柱上距地面>2.5 m, 带电部分>2“
(4)大容量要安设防瓦斯保护
(5)外壳应可靠接地

现场抽查, 用尺测量
　3
呼吸器
通畅无堵塞, 器内硅胶不变色
现场抽查, 查档案
4
油温
上层不宜超出85℃, 最高不得超出95℃
现场抽查, 查统计
　 5
瓷件
完整, 无闪络现象, 排序标志显著、 正确
现场抽查
6
套管
清洁, 无破损、 裂纹, 无放电痕迹等异常现象
现场抽查
7
引线接头、 电缆、 母线
无发烧征象
现场抽查
8
运行
声音正常, 电压平稳
现场抽查
9
各密封点
不漏油、 渗油
现场抽查
10
油枕油位
正常
现场抽查

11

储油池、 排油设施
齐全、 好用, 长宽较变压器外廓尺寸对应增大1 m,
储油池铺设卵石(妒O一50 mm)层, 厚度≥250 mm

现场抽查
12
继电保护
方案完善, 整定值正确, 动作可靠
查方案, 查现场
危险化学品生产企业――高压开关柜安全检验内容、 标准及方法见表3__6。
表3—6 高压开关柜安全检验表
序号
检验内容
检验标准
检验方法
1
技术资料
出厂合格证、 产品说明书、 试运转等原始资料; 运行、 检修和试验等统计齐全
查资料、 设备档案
2
参数
电压、 电流、 容量等参数在额定许可范围内
现场抽查
3
标号及用户名称
铭牌清楚, 标号及用户名称显著、 清楚
现场抽查’
4
开关柜内
无杂音、 异味、 异响
现场抽查
5
开关性能
符合要求
现场抽查
6
开关动作
灵活可靠
现场抽查
7
仪表和信号指示
指示正确, 并在额定范围之内
现场抽查
8

继电保护装置
油开关(或真空开关)、 隔离开关、 母线交流器、
多种仪表信号装置运行正常, 整定值正确

现场抽查
9
各部瓷件
无裂缝、 破损、 转动、 脏污、 放电现象
现场抽查
10
二次回路
无接地和脱离电源
现场抽查
11
变流器
二次回路无开路
现场抽查
12
电缆头
无过热、 变色
现场抽查
13
刀闸
刀口接触严密
现场抽查
14
油开关绝缘油位
油位在指标内; 油色正常无渗漏
现场抽查
危险化学品生产企业――管道及安全附件安全检验表
表3_-5 管道及安全附件安全检验表
序号
检验内容
检验标准
检验方法

l
技术资料及相关统计资料等
技术资料及检维修、 检测统计齐全; 试压统计、 施工、 安装、 选材符合对应国家标准, 安全附件有合格证书

现场检验相关技术资料

2

支架

(1)有热位移管线, 其支架必需符合设计要求;
无位移管线吊架起吊杆应垂直安装; 不得穿过仪表室、 化验室、 变电室、 配电室、 通风室等
(2)管线支撑牢靠, 无弯曲、 下沉且高度符合要求
要求; 管架无倾斜, 钢结构无开裂

现场检验, 检验检维
修统计

3
密封
管线法兰密封点符合要求要求, 静密封点无泄漏
检验安装统计、 检维修统计

4

管件
减压阀、 调整阀、 放空阀等阀门必需按设计要求施工, 灵敏好用; 泄漏标准符合要求要求

检验检维修统计

5

防静电
输送油品、 液化石油气、 燃料气、 氧气和放空油气等管线, 法兰之间接触电阻值≤O．08 n; 管道对地电阻值超出100 n须有两根接地线
现场用接地电阻仪进行检测, 查检测统计

6

保温材料
输送易燃、 有毒有害液体管线支架及管线保温材料均应为不燃、 耐腐材料; 所用材料符合要求要求; 保温外皮温度≤55℃
根据指定红外辐射
温度计抽测
7
伴热
易凝物料管线应有吹扫及伴热设施
现场检验
8
标识
管道物料名称、 流向标志清楚; 管内介质与管线颜色相符
现场检验
9
安全附件
温度表、 压力表定时检验, 计量正确可靠
检验检定统计
10

管路安装
(1)管道赔偿器布局合理, 安全可靠
(2)输送易燃、 有毒物料管线, 多层管带中热
管线应设在上层, 并架空敷设; 蒸气管线、 非净化压缩空气管线低点放空应完好无损
(3)管线跨越铁路、 道路符合要求要求

现场检验

11
走梯、 平台、 栏杆
符合要求要求
现场检验

危险化学品生产企业――压力容器安全检验内容、 标准及方法见表3—3。

表3—3 压力容器安全检验表
序号
检验内容
检验标准
检验方法

1

基础资料
设计、 施工完工验收资料; 设备档案, 压力容器使用证; 检维修统计; 压力容器年检汇报; 设备卡片等齐全、 翔实、 正确

现场抽查相关技术资料

2

安全附件
安装有足够、 符合国家标准安全附件; 压力表满足要求条件要求; 安全阀、 放空阀、 防爆膜按要求要求实施, 并定时校验
检验设计现场, 抽查安装情况; 检验检验统计及现场标识

3

基础
牢靠, 无裂纹, 无均匀下沉; 各部螺栓满口、 齐整、 紧固。符合抗震要求

现场检验

4

设备主体
外观无凹陷或凸起; 腐蚀裕量满足工艺要求; 结构性改动有相关设计

现场检验

5

人孔及法兰
各连接螺栓紧固, 无缺损; 螺栓材质符合规范要求; 法兰压力等级符合规范要求

查设计说明书及现场
6
保温
所用材料符合要求要求; 高温设备外表温度<55℃; 无局部过热
采取红外辐射温度计抽测
7
密封
良好, 无泄漏
现场检验
8
防雷静电接地
完好, 定时检验, 接地电阻≤10¨0 n
现场用接地电阻仪抽检, 检验检验汇报
9
走台扶梯、 护栏
符合安全要求要求
现场用尺测量检验

危险化学品生产企业――风机安全检验内容、 标准及方法见表3__4。
表3__4 风机安全检验表
序号
检验内容
检验标准
检验方法

l

技术资料
技术性能指标、 图样、 完工验收资料、 检维修统计、 设备档案、 运行统计等齐全, 并有操作统计

现场检验相关技术资料

2

基础
整齐, 牢靠无异常, 地脚螺钉满扣坚固, 并符合抗震要求

现场检验
3
轴承振动及位移
运行平稳, 振动及轴位移符合要求要求, 无杂音
使用仪器抽测, 检验检测统计
4
密封
密封良好, 无泄漏
现场检验
5
安全保护
联轴节有防护罩, 且牢靠完好
现场检验
6
风门
风门调整器、 进口过滤器系统设施完好
现场检验
7
传送机构
传送带完整、 齐全、 张力适中
现场检验
8
叶片
无变形; 机座、 安全网齐全、 完好, 安装合理
现场检验
9
测量设备
温度计、 测振探头、 护罩齐全、 好用
现场检验
10

润滑
润滑良好, 轴承温度: 滑动>90℃, 润滑油、 脂选
用符合要求要求
根据指定红外辐射温度计抽测, 检验润滑统计
11
电气保护接地
接地电阻≤4 n, 定时检验
现场用接地电阻仪抽测, 检验测试统计