煤泥输送系统操作说明.doc

九、煤泥输送系统操作说明
1#煤泥输送系统的控制主要包括：1#膏体泵、1#正压给料机、1#泵房液压站及滑架、闸板，1#保浆缓存仓搅拌电机等设备。
2#煤泥输送系统的控制主要包括：2#膏体泵、2#正压给料机、泵房液压站及滑架等设备、分配器液压站及分配器、膏浆制备机液压站及除渣设备、膏浆制备机、振动筛等设备。
一、煤泥泵房操作控制
在煤泥泵房，所有设备控制通过PLC控制柜的触摸屏实现。（提示：触摸屏右侧的按键是用来对触摸屏硬件进行设置用的，操作人员不要随意按动，对设备操作都是在屏幕内完成）。
首先，把PLC控制柜的红色停止按钮顺时针旋转复位后，按下电源启动的绿色按钮，给PLC控制柜送电，触摸屏启动，出现开机登陆画面，如图1，

图1 登陆画面
点击“用户登陆”按钮，弹出输入登陆密码对话框，如图2：

图2 输入登陆密码对话框
输入密码“9797”，然后点击“ENT”回车键，进入到操作画面。
系统PLC控制柜触摸屏中包括：泵送画面、辅机画面、参数设定画面、报警画面、帮助画面。
（1） 辅机画面：图3

图3辅机画面

1、辅机画面包括泵房液压站、滑架、刮板机闸板、正压给料机、保浆缓存仓、渣浆分离机、分配器液压站、膏浆制备机、制备机液压站等设备，按下启动按钮相应的电机将启动。中间的灰色指示灯变为绿色。按下“停止”按钮，电机停止运行，中间的绿色指示灯由绿色变为灰色。
当电机由于过载或其他原因引起电机的变频器或者热继电器动作，右侧的灰色指示灯变为红色，同时故障信息会显示在报警画面里。当故障消失红色指示灯恢复为灰色。
2、液压站操作：
⑴、按下泵房液压站的“启动”按钮，启动液压站，液压站启动后，左侧的灰色指示灯变为绿色。当液压站电机故障热继电器保护动作，右侧的灰色指示灯变为红色。液压站启动后，按下滑架的“启动”按钮，滑架开始运行，左侧的灰色“运”指示灯变为绿色。按下滑架的“停止”按钮，滑架停止运行。按下液压站的“停止”按钮，停止液压站。当滑架处在运行状态下，按下液压站的“停止”按钮，停止了液压站，滑架也会同时停止。滑架为交替运行，依次运行两分钟，滑架两分钟内不换向将报警“滑架故障”。按下刮板机闸板打开按钮，闸板会自动打开（有行程开关限位），刮板机可以往仓里进料，当不需要进料时，按下“关闭”按钮，闸板门自动关闭。
检修闸板阀的打开和关闭通过液压站手柄手动来实现，打开或关闭检修闸板阀时首先要启动液压站，关闭滑架，然后操作。
⑵、按下分配器液压站“启动按钮”可以开启分配器液压站，液压站运行指示的灯将由灰色变成绿色；按下“1泵1炉”按钮（注：1#泵向1#炉进料），相应的分配器将自动切换到位，到位后对应的接近开关指示灯会亮；同理按下“2泵1炉”按钮（注：2#泵向1#炉进料），相应的分配器也将自动运行，当分配器切换到位后，限位开关会亮，电磁阀失电；其他操作也是这样。当分配器工位切换完毕后，要及时停掉液压站。（注意：在泵送运行时，严禁切换分配器工位）
⑶、启动制备机液压站，可以调节制备机液压站中除渣设备的动作。具体造作跟分配器液压站一样。
3、参数设定和油脂泵画面：如图4

图4 参数设定画面
通过参数设定画面可以人为的设定，动力包的油温、动力包主缸出口压力的保护值，一旦油位、压力的实际数值达到或超过设定值，系统将会自动保护停机。
油脂泵的间隔时间指的是油脂泵从这次运行停止到下次运行开始的时间间隔。加油时间指的是油脂泵每次运行的时间。运行时间建议设置为间隔时间30分钟，加油时间30秒。按下“启动”按钮，可以手动运行油脂泵，油脂泵运行，指示灯变为绿色。
（4）泵送画面：如图5

图5 泵送画面
画面介绍：
泵送画面包括膏体泵、泵送的启停控制及泵送流量的设置等。
① 场/集控切换：当打到“现场”位，操控在煤泥泵房的PLC控制柜触摸屏实现，锅炉控制室的操控不起作用。当打到“集控”位时，膏体泵的启停、泵送的启停及流量的调节操控可在锅炉控制室实现，煤泥泵房的PLC控制柜触摸屏的操控不起作用。（注：设备的停止按钮不受此限制。其他辅机设备不能在集控室启停）
②仓料位显示储料仓内料位。显示范围为0-100%
③泵送次数显示本煤泥输送系统泵送次数总和，主缸每个活塞行进一个行程累计一次，数值积累至1000000时自动清零。
④流量设定可控制泵送速度的快慢及正压给料机的频率，泵送流量设定范围为25-100%。
⑤压力显示每套系统有两个，显示左右主缸出油管压力。显示范围为0-40MP。
⑥油温显示动力包油箱液压油温度。显示温度范围为0-100℃
⑦“泵送启动”按钮，“泵送停止”按钮以及主缸、摆缸指示灯，用来启停泵送，并显示工作状态。
⑧“油脂泵”按钮用来启停油脂泵。指示灯用来显示油脂泵的运行情况。
画面操作：首先点击膏体泵栏“启动”按钮，会弹出一个膏体泵启动确认框如图6，点击“确认”启动膏体泵电机，左侧的灰色指示灯变为绿色。点击“取消”返回“泵送画面”。

图6 启动膏体泵确认框
膏体泵电机启动15秒以后才能开启泵送，停止时先停泵送再停膏体泵。在开启泵送之前，要检查料位是否满足要求；确认由现场控制还是集控室控制，通过“现场/集控”旋钮来选择。以上确认完成后，按下“泵送启动”按钮，会弹出一个泵送启动确认框如图7，点击“确认”启动泵送，点击“取消”返回“泵送画面”。

图7 泵送启动确认框
泵送启动后，开始输送煤泥。主缸和摆缸的指示灯交替变为绿色，泵送开始运行。需要现场调节泵送流量的大小，把“现场/集控”旋钮旋到“现场“位，点击流量的数字显示位置就会弹出如图8的数字输入键盘，

图8 数字输入键盘
输入需要的泵送流量数值，点击“ENT”键，关闭数值输入键盘，并把输入值给到泵送量。
⑺ 报警画面：如图9

图9 报警画面
当煤泥输送系统设备出现故障报警，PLC控制柜的蜂鸣器就会发出声光报警，同时在报警画面会显示出故障原因。其中电机故障、油位低复位后故障消除，主缸接近开关、主缸压力高、油温高、滑架不换向及真空压力表故障排除后信息仍然存在，需点击“”按钮复位后才能排除。
⑻ 炉顶画面：如图10
图10 炉顶画面

按下炉顶液压站的“启动”按钮，启动炉顶液压站，后，左侧的灰色运行指示灯变为绿色。当液压站电机故障热继电器保护动作，右侧的灰色报警指示灯变为红色。液压站启动后，按下给料器的“给料”或“清洗”按钮，到位后，按钮由灰色变为绿色。
二、煤泥输送系统设备启动顺序
上料过程：
第一步：启动振动筛电机
第二步：启动膏浆制备机电机
第三步：启动刮板机电机，打开刮板机闸板准备进料
泵送过程：
第一步：启动保浆缓存仓电机，保浆缓存仓内的煤泥充分搅拌，同时切换好管路对应的分配器工位。
第二步：启动液压站→滑架，滑架打开煤泥将从保浆缓存仓中进入正压给料机里。
第三步：启动膏体泵电机
第四步：启动泵送
说明：①检查保浆缓存仓内料位是否满足要求，如料位满足要求。
②泵送启动时自动启停正压给料机与油脂泵，所以正压给料机与油脂泵不用单独开启。
③膏体泵启动15秒后再启动泵送，不允许启动膏体泵后立即启动泵送。
三、设备连锁：
①膏体泵及泵送启停控制：膏体泵启动后才能启动泵送，泵送启动后，会自动把油脂泵和正压给料机启动。当泵送处在运行状态下，停止膏体泵，泵送也会同时停止, 油脂泵和正压给料机随之。
②液压站及滑架启停连锁：
液压站为仓内滑架的运行、刮板机闸板和仓下面的检修闸板的开闭、除渣设备提供液压驱动力。启动液压站后，才能操作滑架、闸板和除渣设备。当滑架和除渣设备处在运行状态下，按下液压站的“停止”按钮，停止了液压站，滑架和闸板也会同时停止。检修闸板阀和仓盖的打开和关闭通过液压站上的手动把柄实现，打开或关闭检修闸板阀时首先要启动液压站，关闭滑架，然后操作。
四、常见问题及解决方法
① 液压站及正压给料机等电机不启动；
ⅰ、检查控制柜内电机电源空开是否已合上；
ⅱ、检查控制箱内转换开关是否在集控位置；
ⅲ、检查控制回路接线是否松动；
ⅳ、检查控制柜内电机热继电器或变频器是否有故障；
ⅴ、检查PLC控制柜内相应电机的控制中间继电器是否吸合。
② 膏体泵不能启动
ⅰ、检查同①相同的项目；
ⅱ、检查系统报警信息；
③ 膏体泵突然停止
ⅰ、确认是否为集控室操作停止；
ⅱ、检查系统报警信息；
ⅲ、是否有人按下控制箱的停止按钮；
ⅳ、检查PLC控制柜内相应电机的控制中间继电器是否损坏；
ⅴ、检查控制回路接线是否松动。
④ 泵送不能启动
ⅰ、检查膏体泵电机是否启动；
ⅱ、检查系统报警信息；
ⅲ、检查泵送画面中现场集控转换开关是否在现场位置。
⑤ 泵送过程中，泵送停止
ⅰ、检查膏体泵电机是否停止；
ⅱ、检查系统报警信息；
ⅲ、确认是否为集控室操作停止；
⑥泵送过程中摆缸不换向
ⅰ、检查摆缸继电器是否损坏；
ⅱ、检查主缸接近开关是否损坏。
⑦ 泵送过程中主缸不动作
ⅰ、检查主缸继电器是否损坏；
ⅱ、检查主缸接近开关是否损坏。
ⅲ、检查放大板是否有电流输出。
⑧ 滑架不运行
ⅰ、检查滑架继电器是否损坏；
ⅱ、检查滑架接近开关是否损坏。