长吹灰器检修.doc

大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
2007-XX-XX 实施
2007-XX-XX 发布
吹灰器检修作业指导书

批 准：

审 核：

编 制：

作业日期：

Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007

大唐桂冠合山发电有限公司企业标准
Q/CDT
ICS

备案号：
目 次

1 目的 3
2 范围 3
3 职责 3
4 人员资质及配备： 3
5 检修内容： 3
6 质量标准： 3
7 引用文件： 4
8 监视和测量装置汇总表 4
9 设备和工器具汇总表 5
10 备品备件及材料汇总表 5
11 检修程序： 6
12 检修报告: 8
13 技术记录 9
14 备品备件及材料使用消耗记录 9
15 质量监督验收卡 11

吹灰器检修作业指导书
1 目的
1.1 规范检修行为，确保吹灰器检修质量符合规范要求。
1.2 本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 范围
适用于大唐桂冠合山发电有限公司吹灰器检修工作。
3 职责
3.1 工作负责人职责：
工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3 其他工作人员（包括焊工、起重工）职责：
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：
质检员负责对所有“W” “H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备：
4.1 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2 检修工2名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级以上。
4.3 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、焊工必须持有效作业资格证书。
5 检修内容：
5.1 提升阀解体检修。
5.2 枪管检修。
5.3 跑车检修。
6 质量标准：
6.1 提升阀解体检修标准：
6.1.1 法兰螺栓应无损坏，并润滑、妥善保管。
6.1.2 手工移动吹灰器时扭矩小于60磅尺力，防止损坏滑架手柄。
6.1.3 组装时用高温润滑脂，润滑螺纹及螺母。
6.1.4 系统管路磨损和腐蚀超过原来管壁厚度的1/3应换新。
6.1.5 阀杆应无弯曲、腐蚀、表面无沟痕无麻点。阀件及阀座结合面无麻点凹坑、刮痕及裂纹。
6.1.6 清洗净填料室压盖及零件。
6.2 枪管检修质量标准：
6.2.1 吹管和进油管外壁光滑、不得有裂纹、砂眼和严重腐蚀，其腐蚀深度不超过原壁厚1/3,检查弯曲度不大于5mm，否则进行校正。
6.2.2 喷嘴更换后，保持平衡，反方向喷射推力相等，角度正确、吹管不抖。
6.2.3 以挤出新油为宜。
6.2.4 齿条清洗干净，可用二硫化铜加以润滑。
6.3 跑车检修质量标准：
6.3.1 齿轮无断齿、无磨损、无毛刺。
6.3.2 齿轮磨损不得超过原齿厚度1/3,否则应换新。
6.3.3 轴承内外圆及滚动体无麻点、裂纹，保持架完好、转动时无异常声音。
6.3.4 擦净填料室内外压盖及有关零件，填料装好后螺母不要拧的太紧。
6.3.5 齿轮箱内无油污、杂质、箱体无裂纹、各零部件组装顺序不能错位漏装，油位计清晰，不漏油。
6.3.6 检查测量梁后部到驱动小齿轮两端的中心孔距离若大于1/4时，则说明驱动小齿轮与此不匹配，则需要重新定位。
6.3.7 检修完的吹灰器应移动灵活，回转自如，行程符合要求，吹灰器和炉墙应保持足够的垂直度90°±0.5。
7 引用文件：
7.1 大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。
7.2 Q/CDT 1060001－2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。
7.3 DL/T 748－2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则》。
8 监视和测量装置汇总表

序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
外径千分尺
0～25
把
1
2
外径千分尺
25～50
把
1
3
游标卡尺
125
把
1
4
塞尺
100
把
1
5
盒尺
1 m
把
1
6
钢直尺
150
把
1
7
钢直尺
1m
把
1

9 设备和工器具汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
9.1 专用工具
1

2

3

9.2 常用工具
1
螺丝刀
8″
把
1
2
螺丝刀
12″
把
1
3
活动扳手
10″
把
1
4
活动扳手
14″
把
1
5
三角刮刀
10″
把
1
6
布剪子
10″
把
1
7
铁剪子
10″
把
1
8
管钳子
12″
把
1
9
管钳子
14″
把
1
10
圆锉
12″
把
1
11
平锉
12″
把
1
12
划规
8″
把
1
13
导链
2T
台
2
14
大锤
8镑
把
1
15
手锤
1.5镑
把
1
16
磨光机
φ100
台
1
17
白光眼镜

个
1
18
毛刷
2″
把
1
19
铁锯

把
1
20
呆扳手

套
1

10 备品备件及材料汇总表

序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
石棉板
1.5
kg
1

2
石棉板
1
kg
1

3
松动剂

瓶
1

4
清洗剂

瓶
1

5
棉丝

kg
2

6
砂布
＃100
张
5

7
砂布
＃150
张
5

8
盘根

kg
1

9
螺栓
m10×30
个
30

10
螺栓
m12×30
个
30

11
螺母
m10
个
30

12
螺母
m12
个
30

13
胶皮
1.5
kg
1

14
止退垫
φ12
个
30

15
氧气瓶

个
1

16
乙炔瓶

个
1

17
乙炔表

块
1

18
氧气表

块
1

19
焊条
4.2
kg
0.5

20
焊丝

kg
0.5

21
导链
2T
台
2

11 检修程序：
□11.1 准备工作：
□11.1.1 办理检修工作票；
□11.1.2 准备常用工具；
□11.1.3 准备材料、备件；
□11.1.4 安装照明用具；
□11.1.5 准备吊装工具及电、火焊工具；
□11.1.6 联系电气工作人员拆除电源线接头；
□11.1.7 由甲方工作负责人对所有工作人员进行技术、安全交底，由乙方技术负责人补充，所有工作人员清楚检修工作内容后，方可进行工作。
□11.2 提升阀解体检修；
□11.2.1 拆开进气管与提升阀连接法兰。
□11.2.2 用专用工具转动滑动滑架后部方形手柄，将吹灰器向前移动以满足供给管及填料拆卸尺寸。
□11.2.3 拆下内管法兰上四个螺母，螺栓前推内管法兰取出键。
□11.2.4 用吊装工具托起吹灰管，拆下固定螺栓，再从法兰处前移吹灰器枪管使内、外管脱开，跑车放下、拆下与提升阀连接的连杆将提升阀卸下，将给进管清理干净，并检查其腐蚀情况。
□11.2.5 检查阀门弹簧的弹力是否足够。
□11.2.6 检查其它零件是否完整无损。
□11.2.7 检查阀杆是否弯曲腐蚀。
□11.2.8 检查阀片、阀座的腐蚀情况并进行研磨，直到接触良好为止，无法修复的进行更换。
□11.2.9 解体研磨检查空气阀、腐蚀严重的进行更换。
□11.2.10 更换阀杆填料。
□11.3 枪管检修：
□11.3.1 拆卸吹管，检查其内部腐蚀情况，进行清理磨光。

质量见证点（W）
专责人/日期

□11.3.2 校正其弯曲、变形、枪管严重氧化变形的予以更换，内管拉伤也予以更换。

停工待检点（H）
专责人/日期

□11.3.3 检查喷嘴头的磨损和变形，清理干净，超标者更换或补焊。
□11.3.4 检查可托轮支撑滚子转动是否灵活、角度正确、梁架无弯曲变形。
□11.3.5 清洗支撑滚轮、轴承，保证内外圈、滚动体无锈蚀、麻点、裂纹、移动无异音、磨损严重者予以更换。
□11.3.6 检查齿条的弯曲磨损，必要时进行校正更换。
□11.4 跑车检修：
□11.4.1 取下位于跑箱体上部的限位开关拔销。
□11.4.2 卸下后部罩板、吊起跑车、拆梁后端的两截，跑车支撑角钢且放下跑车。
□11.4.3 解体减速箱、检查蜗轮蜗杆各级齿轮的啮合情况。
□11.4.4 检查伞齿轮与小齿轮的磨损和啮合情况。
□11.4.5 检查各级齿轮轴的磨损、腐蚀和弯曲情况，达不到要求予以换新。

质量见证点（W）
专责人/日期

□11.4.6 检查各部位轴承是否完好，油封是否完好。
□11.4.7 拆除进给管填料压盖、更换填料、填料应切成45°角，错口在90°～120°之间。
□11.4.8 将齿轮箱清理干净、零部件清洗干净，合格零部件按拆卸相反顺序组装。
□11.4.9 组装完毕后，手动移动跑车进行冷态传动试验。
□11.4.10 调整阀的启闭机构，使撞销在跑车前进行程中导入摆动块槽中。检查吹灰系统管路的腐蚀、阀门的工作情况，消除缺陷。
□11.4.11 配合电动试车，全面冷态调试。
□11.4.12 拆除起吊用具、清扫现场。

□11.5 终结工作。
□11.5.1 彻底清理现场。
□11.5.2 工作验收。
本工作已彻底完成，现场已清理干净。

甲方负责人： 　　 乙方负责人：
□11.5.3 结票。
12 检修报告:

项目名称
吹灰器检修
设备编码

检修单位

甲方代表

乙方工作负责人

一、检修工期
计划： 年 月 日 至 年 月 日
实施： 年 月 日 至 年 月 日
二、主要检修工作：

三、检修中发现并消除的主要缺陷：

四、设备改进和异动情况：

五、存在的问题及尚未解决的原因：

13 技术记录

序号
检查记录
检查结果
记录人
签名
日期
1
系统管路磨损检查

2
阀杆弯曲腐蚀检查

3
吹管检查

4
喷嘴检查

5
齿条清洗检查

6
齿轮磨损检查

7
轴承检查

8
齿轮箱检查

14 备品备件及材料使用消耗记录

序号
名称
型号及规格
实耗量
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

9

15 质量监督验收卡

大唐桂冠合山发电有限公司＃ 机组A级检修
质量监督验收卡
编号：
专业：锅炉
类别：
设备名称： 吹灰器
作业指导书工序编号
作业项目内容
验证点W、H
参修乙方验证点
监理公司专业监理验证点
甲方代表验证点
项目作业班组验证
项目专工验证
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
11.3.1
吹管内部腐蚀检查
W

11.3.2
枪管弯曲、变形检查
H

11.4.5
齿轮箱内部齿轮检查
W