学习情境三 加工中心编程与零件加工.pdf.pdf

江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 数控加工中心编程与零件加工数控加工中心编程与零件加工 任务一 加工中心认识与操作 项 目 授课时数 1FANUC 数控系统加工中心控制面板介绍22FANUC 数控系统加工中心基本操作46教学方法 多媒体教学法、现场演示法、引导文教学 1了解加工中心的结构、组成与分类；2熟悉加工中心控制面板各按键图符含义与功能；3了解加工中心的维护与保养的基本内容。4熟悉加工中心各种功能操作方法与步骤；5熟悉加工中心使用基准刀的对刀操作；学习目标 6会处理编程与操作过程中出现的故障与报警。教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个，同型号 FANUC数控系统数控加工 中心 34 台。之前需准备好工件毛坯和刀具、量具、零件图样和零件加工程序 单、教学用的实训指导书和引导文等教学资料。一班学生分三批进行上机操作实训，每批学生又分几个小组，每 小组 34 人共用机床一台，完成学习任务。教学实施 给定零件加工程序，按要求完成程序输入工件与刀具安装对 刀操作仿真校验数控机床加工零件检验与反馈等六步工 作。重 点FANUC 数控系统的数控加工中心操作面板各按键图符记识及应 用 难 点 加工中心手动装刀、机外对刀与刀具调整 教学内容（一）加工中心的分类（二）加工中心的结构组成（三）加工中心的结构特点（四）FANUC 数控系统操作面板、机床操作面板介绍(五)FANUC 系统加工中心基本操作 考核与评价 过程评价与结果评价相结合，过程考评占 60%，结果考评占 40%备 注江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 数控加工中心编程与零件加工数控加工中心编程与零件加工 任务二 配合件的加工编程与操作 项 目 授课时数 1配合件加工程序的编制82配合件加工与精度控制816教学方法 多媒体教学法、现场演示法、引导文教学 1.熟练掌握加工中心程序编制方法及特点；2.掌握数控镗铣削零件的加工顺序的确定原则与方法、工艺基 准的选择原则、零件多次装夹的精度控制；3.掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿、子程序的灵活使用；4.能正确制定配合件的加工顺序与加工工艺方案；5.学会此类配合件的工序的正确划分以及加工工序的合理制定 学习目标 6.掌握工件的测量并且会通过修改刀补保证配合件的加工精度 教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个，同型号 FANUC数控系统数控加工 中心 34 台。之前需准备好工件毛坯和刀具、量具、零件图样和零件加工程序 单、教学用的实训指导书和引导文等教学资料。一班学生分三批进行上机操作实训，每批学生又分几个小组，每 小组 34 人共用机床一台，完成学习任务。教学实施 给定零件加工程序，按要求完成程序输入工件与刀具安装对 刀操作仿真校验数控机床加工零件检验与反馈等六步工 作。为充分利用好机床，小组成员工作任务要合理分工与安排，相互交错进行操作加工实训。重 点 多次装夹零件加工程序编制与程序调试 难 点 多次装夹零件工艺制定，配合件质量控制 教学内容 11零件的工艺设计要求 2零件的工艺设计内容 3刀具半径补偿 4刀具长度补偿 5孔加工固定循环指令 6加工中心换刀程序编制 考核与评价 过程评价与结果评价相结合，过程考评占 60%，结果考评占 40%备 注江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 加工中心编程与加工加工中心编程与加工 任务三 薄壁零件的加工编程与操作 项 目 授课时数 1薄壁零件加工程序的编制22薄壁零件加工与精度控制46教学方法 案例教学法、任务驱动法、分组讨论法、引导文教学 1.通过此零件的加工使学生掌握铣削过程中薄壁零件的精度控 制方式与方法 2.了解刀具大小，进给率，吃刀量及切削速度对零件加工精度 的影响 3.熟练掌握运用宏程序对椭圆、倒圆弧及长方体的倒角、挖槽 等的具体应用 学习目标 4.熟练掌握镜像功能指令、坐标系旋转指令等的具体应用。教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个，同型号 FANUC数控系统数控加工 中心 34 台。之前需准备好工件毛坯和刀具、量具、零件图样和零件加工程序 单、教学用的实训指导书和引导文等教学资料。一班学生分三批进行上机操作实训，每批学生又分几个小组，每 小组 34 人共用机床一台，完成学习任务。教学实施 给定零件加工程序，按要求完成程序输入工件与刀具安装对 刀操作仿真校验数控机床加工零件检验与反馈等六步工 作。为充分利用好机床，小组成员工作任务要合理分工与安排，相互交错进行操作加工实训。重 点FANUC 系统简化编程指令的使用与编程 难 点 薄壁件的加工工艺与质量控制 教学内容 1镜像功能指令（G51.1、G50.1）2坐标系旋转指令（G68、G69）3极坐标系指令 G16，G15 4薄壁零件精度保证的工艺措施 考核与评价 过程评价与结果评价相结合，过程考评占 60%，结果考评占 40%备 注江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 数控加工中心编程与零件加工数控加工中心编程与零件加工 任务四 箱体零件的编程与加工 项 目 授课时数 1箱体零件加工程序的编制42箱体零件加工与精度控制610教学方法 案例教学法、任务驱动法、分组讨论法、引导文教学 1掌握多个坐标系应用的编程思路与方法 2掌握箱体零件的加工工艺规程的编制方法 学习目标 3能够编制使用卧式加工中心加工箱体类零件的加工程序 4能够操作卧式加工中心 教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个，同型号 FANUC数控系统数控加工 中心 34 台。之前需准备好工件毛坯和刀具、量具、零件图样和零件加工程序 单、教学用的实训指导书和引导文等教学资料。一班学生分三批进行上机操作实训，每批学生又分几个小组，每 小组 34 人共用机床一台，完成学习任务。教学实施 给定零件加工程序，按要求完成程序输入工件与刀具安装对 刀操作仿真校验数控机床加工零件检验与反馈等六步工 作。为充分利用好机床，小组成员工作任务要合理分工与安排，相互交错进行操作加工实训。重 点 箱体多坐标系零点偏置值确定，箱体零件校正与调整 难 点 箱体零件加工工艺制定，箱体加工与质量控制 教学内容（一）箱体类零件编程1NC 回转工作台中心点坐标确定2箱体上各侧面工件坐标系原点零偏大值确定（二）箱体零件定位与调整 1单件生产时工件找正 2单件生产时工件基准点与回转中心重合调整 3批量生产时夹具找正 考核与评价 过程评价与结果评价相结合，过程考评占 60%，结果考评占 40%备 注江西现代职业技术学院教案江西现代职业技术学院教案 学习领域 数控加工中心编程与零件加工数控加工中心编程与零件加工 任务五 三维曲面类零件编程与加工 项 目 授课时数 1三维曲面类零件自动编程42三维曲面类零件加工与精度控制610教学方法 讲授法、任务驱动法、引导文教学法 1掌握多个坐标系应用的编程思路与方法 2掌握箱体零件的加工工艺规程的编制方法 学习目标 3能够编制使用卧式加工中心加工箱体类零件的加工程序 4能够操作卧式加工中心 教学条件 需有 FANUC 系统加工中心的面板按键功能介绍和加工中心操作 视频光盘和多媒体教室一个，同型号 FANUC数控系统数控加工 中心 34 台。之前需准备好工件毛坯和刀具、量具、零件图样和零件加工程序 单、教学用的实训指导书和引导文等教学资料。一班学生分三批进行上机操作实训，每批学生又分几个小组，每 小组 34 人共用机床一台，完成学习任务。教学实施 给定零件加工程序，按要求完成程序输入工件与刀具安装对 刀操作仿真校验数控机床加工零件检验与反馈等六步工 作。为充分利用好机床，小组成员工作任务要合理分工与安排，相互交错进行操作加工实训。重 点 三维曲面零件造型与加工工艺参数设置 难 点DNC 加工程序传输通讯参数设置，程序修改与调试 教学内容（一）CAXA 制造工程师软件界面介绍 1扫面线粗加工参数设置 2扫面线精加工参数设置（二）轨迹生成及程序传输（三）加工中心机床操作及加工 考核与评价 过程评价与结果评价相结合，过程考评占 60%，结果考评占 40%备 注