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熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述
熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的，我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布，是一种高新技术产品。目前，美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t.熔喷法非织造布的生产过程是：将聚丙烯切片(FR400—1200)通过螺杆挤压机使其熔融，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速（13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维，这些短纤维被吸附在成网帘上，由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布，最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。

1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;4.接收网；5。卷绕装置;6。喂料装置 图1 熔喷法非织造布生产流程图
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m，宽约5m，长约20m，其生产设备如下：
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100～120mm，长/径比为30,其目的是将切片熔化。
（2)计量泵：其作用是精确计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头.
(3）熔体过滤器：其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
（4）输送网帘：将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送，其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体：是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸，把纤维吹断,成为超细纤维。
(6）喂料系统：由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂，3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
（7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热,耗电量较大.
（8）卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细，其纤维直径最小可达到0。5Lm，一般在1～5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好，但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大，吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点.