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塑料制品检验术语

1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 毛刺：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料里局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
20) 杂质:表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21) 泛白:表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
23）色差：与样件的颜色不一致
　　塑料制品不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不 满。
　　尺寸不稳定： 主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料制品尺寸变化不稳定。
　　气泡： 由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
　　塌坑（凹痕）或真空泡： 由于保压补缩不良，塑料制品冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。
　　飞边过大： 由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料制品沿边缘出现多余薄翅。
　　熔接不良： 由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑料制品表面或内部产生明显的细接缝线。
　　表面波纹： 由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
　　银丝斑纹： 由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑料制品表 面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。
　　翘曲，变形： 由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料制品强度不足、模具变形等原因，使塑料制品 发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。
　　裂纹： 由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑料制品设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑料制品表面及进料口附加产生 细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。
　　黑点、黑条： 由于塑料制品分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑料制品表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑料制品表 面呈炭状烧伤现象。
　　色泽不匀或变色： 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑料制品表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分 布不匀，如整个塑料制品色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
　　塑料制品脆弱： 由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑料制品结构不良，使塑料制品强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。
　　脱模不良： 由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂，或塑料制品残留方向不符合设计要求。
　　云母片状分层脱皮： 由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。 浇口粘模： 由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
　　冷块，僵块： 由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑料制品内夹有硬块塑料。
　　透明度不良： 由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不匀。
　　有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异物。 表面不光泽： 由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑料制品表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。

检验方法
塑料制品检验方法
1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.用专用量测器具或检具检验，必需保证检具的各项性能都符合检具的自身要求
表面等级
1  ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
2  Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
3  Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4  Ⅲ类：内部表面。
5  A面：最终使用者经常看得到的表面。
6  B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
7  C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
时间和距离检验
表面等级
Ⅰ-A        Ⅱ-A/Ⅲ-A        Ⅱ-B/Ⅲ-B        Ⅱ-C/Ⅲ-C
目视距离        250mm        450mm        450mm        600mm
目视时间        10s        10s        5s        3s
注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。
外观检验
1 概述
×××塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
2 目视条件
2.1  80～120多方向，均匀的烛光照度。
2.2  检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
外观标准
项目限度要求
Ⅰ-A        Ⅱ-A        Ⅲ-A        Ⅱ-B        Ⅲ-B        Ⅱ-C/Ⅲ-C
欠注:不允许/依限度样品
毛边:轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm/0.2mm以下飞边修饰均匀平滑/依限度样品
缩水:不允许/依限度样品
凹痕凸起:不允许/依限度样品
融接痕:依限度样品
水纹:不允许/1处宽度小于0.5mm/2处宽度小于0.25mm/依限度样品
划伤:不允许/1处宽小于0.1mm长度小于15mm/2处宽小于0.1mm长度小于25mm/4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm
变形:依限度样品
顶白:不允许/作特殊加工处理，掩饰程度依限度样品
异色:不允许/依限度样品
油污:不允许
烧焦:不允许/依限度样品
断裂:不允许
气泡:不允许
色差:ΔE≤1.0 /依据限度样品
修饰不良:不允许
依限度样品
注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
    2、表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
    3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
    4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
    5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
塑料材料检验
概述
1.塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。
2 材料鉴别
通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。
3 可燃性UL94等级检验
3.1  根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。
3.2  UL94等级燃烧试验。
等级
燃烧试验要求及现象
HB        厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。
V-0        垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-1        垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-2        垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。

涂层检验
1 .喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。
2 目视条件
2.1  80～120多方向，均匀的烛光照度。
2.2  检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。
7.3 喷油涂层外观标准
项目限度要求
Ⅰ-A        Ⅱ-A        Ⅲ-A        Ⅱ-B        Ⅲ-B        Ⅱ-C/Ⅲ-C
泪油:不允许
油泡：不允许/不允许或依限度样品
油滴:不允许：不允许或依限度样品
漏喷：不允许
颜色 ：ΔE≤1.0  依限度样品
光泽：依限度样品
杂质:不允许/允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于φ0.2mm尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm尘丝
依限度样品
凹痕:不允许/允许2处微弱可见，长≤10mm、宽≤0.2mm的凹痕
划痕:不允许/允许轻微的无手感的划痕
注： 1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
     3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
     4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
     5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
7.5 喷油涂层厚度检验
喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。
7.6 喷油涂层附着力检验
在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。
使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。
7.7 喷油涂层硬度检验
用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
8.文字、图案的印刷检验
8.1 概述
×××塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.2 目视条件
80～120多方向，均匀的烛光照度。
8.3 文字、图案的印刷标准
8.3.1  颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。
8.3.2  文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
8.3.3  文字、图案内容依图纸图面要求。
8.3.4  附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。
8.3.5  批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
9.尺寸检验
9.1 概述
×××塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。
9.2 检验条件
9.2.1  批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
9.2.2  确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
9.2.3  排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。
9.3 检验标准
9.3.1  必检尺寸---图纸图面有公差要求或《产品作业指导书》要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或《产品作业指导书》的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。
9.3.2  其它尺寸---图纸图面未作公差要求，并在《产品作业指导书》未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符。其它尺寸装配检验满足产品装配要求。 
10.结构的功能检验
×××塑胶制品结构的功能按图纸图面和《产品作业指导书》的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。

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