土建工程监理工作流程与方法.docx

目录
一、地基与基础工程
1、专业工程特点
2、监理工作流程
3监理工作控制目标机控制要点
4、监理工作方法及措施
二、主体结构分部
1、专业工程特点
2、监理工作流程
3监理工作控制目标机控制要点
4、监理工作方法及措施
三、建筑装饰装修分部
1、专业工程特点
2、监理工作流程
3监理工作控制目标机控制要点
4、监理工作方法及措施

土建工程监理细则
一：地基与基础工程
1：土方开挖及土方回填
监理工作特点、监理工作流程、监理工作的控制要点及目标值、监理工作的方法及措施
1）监理工作特点：1、土方开挖是在原厂房回填土基础上开挖2、开挖点较多，深度各不同。
2）监理工作流程

3）监理工作的控制要点及目标值
3.1土方开挖分项
（1） 基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高；
（2）基底未做保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，应在基底标高以上留200厚土层，待做基础时再挖，并进行人工清槽。
（3）开挖尺寸不足：基坑和管沟底部的开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需要增加工作面的宽度；
（4）基坑和管沟边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（5）深基坑开挖前根据实际情况审核降水方案并开挖方案和边坡维护方案
土方回填分项
（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够，甚至漏夯。坑底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（2）回填土夯压不密实：应分析原因，换土重夯。
（3）管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯密实，夯不实会造成管道下部空虚，造成管道折断而渗漏。
4）监理工作的方法及措施
①土方开挖分项
（1）土方开挖前检查定位放线、施工方案等
（2）施工过程应检查平面位置，水平标高，边坡坡度等，并随时观察、观测周围的环境变化。
（3）根据施工现场的土的类别，挖方的放坡系数应符合国家关于“建筑工程预算工程量计算规则”的规定。
（4）土方开挖工程质量检验标准（mm）：
项
序
项　　目
允许偏差值
检验方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地面基层
人工
机械
主控项目
1
标　　高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
－
经纬仪，用钢尺量
3
边　　坡
设　计　要　求
观察或用坡度尺量
一般项目
1
表面平整度
20
20
20
20
20
用2m靠尺和塞尺检查
2
基底土性
设　计　要　求
观察或土样分析
②土方回填分项
（1）土方回填前应清除基底的垃圾、杂物等，验收基底标高。
（2）填方土料应按设计要求验收后方可填入。
（3）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无实验依据，应符合下列表列的规定：
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平　　碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
打夯机
200～250
3～4
人工打夯
∠200
3～4

（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验应符合填土工程质量检验标准的规定（下表列）：
项
序
项　　目
允许偏差值
检查方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
地面
管沟
基层
人工
机械
主控项目
1
标　　高
-50
±30
±50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设　计　要　求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设　计　要　求
直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设　计　要　求
水准仪及抽样
3
表面平整度
20
20
30
20
靠尺或水准尺

2地下防水分项工程GB50208，02J301
1）监理工作特点：1.提高了水密性和疏水性 2.价格便宜
2）监理工作流程

3）监理工作的控制要点及目标值
水泥砂浆防水层
适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。
1砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸盐含量不得大于1％；
2 水应采用不含有害物质的洁净水；
3 聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物；
5 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求
水泥浆防水层的基层质量应符合下列要求：
1 水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80％；
2 基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水；
3 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：
1 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光；
2 防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角外不得小于200mm；
3 防水层的阴阳角处应做成圆弧形；
4 水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14d.
水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处。
水泥浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。
水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查
水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。
检验方法：观察和尺量检查。
涂 料 防 水 层
工作特点：适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。
说明：地下工程涂料防水层适用于混凝土结构或砌体结构迎水面或被水面的涂刷，一般采用外防外涂和外防内涂两种施工方法。
介绍 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。
说明：地下结构属长期浸水部位，涂料防水层应选用具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性和耐菌性的涂料。
按地下工程应用防水涂料的分类，有机防水涂料主要包括合成橡胶类、合成树脂类和橡胶沥青类。氯丁橡胶防水涂料、SBS改性沥青防水涂料等聚合物乳液防水涂料，属挥发固化型；聚氨酯防水涂料属反应固化型。
当前国内聚合物水泥防水涂料发展很快，用量日益增多，日本称此类材料为水凝固型涂料。聚合物水泥涂料是以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料（如水泥及石英砂等），具有比一般有机涂料干燥快、弹性模量低、体积收缩小、抗渗性好等优点，国外称之为弹性水泥防水涂料。
无机防水涂料主要包括聚合物改性水泥基防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料。应该指出，有机防水涂料固化成膜后最终是形成柔性防水层，与防水混凝土主体组合为刚性、柔性两道防水。无机防水涂料是在水泥中掺有一定的聚合物，不同程度地改变水泥固化后的物理力学性能，但是与防水混凝土主体组合仍应认为是刚性两道防水设防，不适用于变形较大或受振动部位。
控制要点目标值
防水涂料厚度选用应符合下表的规定：  
防水涂料厚度（mm）
防水
等级
设防道数
有机涂料
无机涂料
反应型
水乳型
聚合物型
水泥基
水泥基渗透结晶型
1级
三道或三道以上设防
1.2—2.0
1.2—1.5
1.5—2.0
1.5—2.0
≥0.8
2级
二道设防
1.2—2.0
1.2—1.5
1.5—2.0
1.5—2.0
≥0.8
3级
一道设防
—
—
≥2.0
≥2.0
—
复合设防
—
—
≥1.5
≥1.5
—
说明：
涂刷的防水涂料固化后形成有一定厚度的涂膜，如果涂膜厚度太薄就起不到防水作用和很难达到合理使用年限的要求，所以对各类防水涂料的涂膜厚度作了规定。
水乳型防水涂料称之为薄质涂料，涂布固化后很难形成较厚的涂膜，可通过薄涂多次或多布多涂来达到厚度的要求。合成高分子防水涂料某些性能大大优于高聚物改性沥青防水涂料，当采用合成高分子防水涂料与其他防水材料复合使用时，涂膜本身厚度可适当减薄一些。
涂料防水层的施工应符合下列规定：
1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
3 每遍涂刷时应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30—50mm;
4 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
说明：防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好，因此涂刷时应多遍涂刷，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。
每遍涂刷应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象。多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料；两涂层施工间隔时间不宜过长，否则会形成分层。
当地下工程施工出现施工面积较大时，为保护施工搭接缝的防水质量，规定搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。
7防水涂料保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。
8涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处。
主体结构分部GB50204-2002，JGJ18-2003，JC860-2008，06SG-614，JGJ3-2002
1）监理工作特点：本工程均为钢筋混凝土框架（框剪）结构体系（混凝土强度C20～C30不等），工程按8度抗震设防。
2）监理工作流程

模板制安、校正及自检
承包单位
监理审核

基层处理、材料、施工机具准备
承包单位
测设轴线、标高、截面放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
模板、支架系统验收
监理工程师

整 改
承包单位
不合格
监理审核
整 改
承包单位
不合格
提出拆模申请
承包单位
审查拆模时砼的强度并回弹
监理工程师
合格
合格
验收同意，并混凝土在浇筑中检查
监理工程师
拆模、砼表面缺陷检查后修补
承包单位、监理工程师
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师

3）监理工作的控制要点及目标值
1、砼分项混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子；分部工程根据结构的分类 还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土现浇结构和装配式结构等分项工程各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则按工作班楼层结构缝或施工段划分为若干检验批对混凝土结构子分部工程的质量验收应在钢筋预应力混凝土现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上进行质量控制资料检查及观感质量验收并应对涉及结构安全的材料试件施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行质量验收记录检查检验批的质量验收应包括如下内容:
1 实物检查 按下列方式进行:
1)对原材料 构配件和器具等产品的进场复验 应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行
2)对混凝土强度 预制构件结构性能等 应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行
3)对本规范中采用计数检验的项目 应按抽查总点数的合格点率进行检查
2 资料检查 包括原材料 构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件 规格 型号及性能检测报告等)及进场复验报告 施工过程中重要工序的自检和交接检记录 抽样检验报告 见证检测报告 隐蔽工程验收记录等
检验批合格质量应符合下列规定:
1 主控项目的质量经抽样检验合格
2 一般项目的质量经抽样检验合格 当采用计数检验时 除有专门要求外一般项目的合格点率应达到 80%及以上 且不得有严重缺陷
3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录对验收合格的检验批 宜作出合格标志
检验批分项工程 混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录 A 记录质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 的规定
4结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定分批检验评定对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护 再转入标准条件养护共 28d
当混凝土中掺用矿物掺合料时 确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ 146 等的规定取值性能试验方法标准的规定
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径(mm)
试件尺寸(mm)
强度的尺寸换算系数

31.5
100 100
0.95
40
100 100
1.0
63
150 150
1.05
砼施工质量控制点
原材料及配比
水泥进场时应对其品种级别包装或散装仓号出厂日期等进行检查并应对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定
当在使用中对 水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅 酸盐水泥超过一个月)时应进行复验并按复验结果使用
检查数量:按同一生产厂家 同一等级 同一品种 同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批散装不超过500t 为一批每批抽样不少于一次检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查进场复验报告注: 1 混凝土用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4且不得超过钢筋最小净间距的 3/4， 对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3且不得超过 40mm
拌制混凝土宜采用饮用水当采用其他水源时水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 JGJ 63 的规定
检查数量:同一水源检查不应少于一次
检验方法:检查水质试验报告
砼施工
砼的搅拌及浇注
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土 取样不得少于一次
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时 取样不得少于一次
3 当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次
4 每一楼层 同一配合比的混凝土 取样不得少于一次
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件 同条件养护试件的留置组数应根据
实际需要确定
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告
对有抗渗要求的混凝土结构其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程同一配合比的混凝土取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定检验方法:检查试件抗渗试验报告
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定
材料名称
允许偏差%
水泥参合料
2
粗细骨料
3
水外加剂
2
注 1 各种衡器应定期校验每次使用前应进行零点校核保持计量准确
2 当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用
检查数量:每工作班抽查不应少于一次
检验方法:复称
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行
检查数量:全数检查
检验方法:观察 检查施工记录
砼的养护
混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施 并应符合列规定:
1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于 7d 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d
3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态混凝土养护用水应与拌制用水相同
4 采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水
5 混凝土强度达到 1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架
注: 1 当日平均气温低于 5 时不得浇水
2 当采用其他品种水泥时混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂
4 对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施
检查数量:全数检查
检验方法:观察 检查施工记录
2、钢筋分项
原材料
当钢筋的品种级别或规格需作变更时应办理设计变更文件
在浇筑混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收 其内容包括:
1 纵向受力钢筋的品种规格数量位置等
2 钢筋的连接方式接头位置接头数量接头面积百分率等
3 箍筋 横向钢筋的品种 规格数量间距等
4 预埋件的规格 数量位置等
5.2 原 材 料
主 控 项 目
钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告
对有抗震设防要求的框架结构其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
检验方法:检查进场复验报告
当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检验方法:检查化学成分等专项检验报告
钢筋应平直无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈
检查数量:进场时和使用前全数检查
检验方法:观察
钢筋加工
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235 级钢筋末端应作 180 0弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5
倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍
2 当设计要求钢筋末端需作 135 0弯钩时HRB335级 HRB400级钢筋的弯弧
内直径不应小于钢筋直径的 4 倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
3 钢筋作不大于 90 0的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍
检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于 3 件
检验方法:钢尺检查
除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求
当设计无具体要求时应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外尚应不小于受力钢筋直径
2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小 90 0
应为 135 0
3箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍 对有抗震等
要求的结构 不应小于箍筋直径的 10 倍
检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于 3 件
检验方法:钢尺检查
对有抗震等要求的结构
3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构 不宜小于箍筋直径的 5 倍 对有抗震等要求的结构 不应小于箍筋直径的 10 倍
检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于 3 件
检验方法:钢尺检查
钢筋调直宜采用机械方法 也可采用冷拉方法 当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335 级HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%
检查数量:按每工作班同一类型钢筋 同一加工设备抽查不应少于 3 件
检验方法:观察 钢尺检查
钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求 其偏差应符合表 5.3.4 的规定
检查数量:按每工作班同一类型钢筋 同一加工设备抽查不应少于 3 件
钢筋安装
1、钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求
检查数量:全数检查
检验方法:观察钢尺检查
2、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定

项         目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间  距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排  距
±5
保护层厚度
基  础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
钢筋焊接与连接
钢筋闪光对焊接头
1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；
1 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作 为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算；
2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验；
3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制 作模拟试件；
4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验；
5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 接头处不得有横向裂纹；
2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3 接头处的弯折角不得大于 3°；
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。
当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验相同。
钢筋电弧焊接头
1 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批：
1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。
2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。
3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试 件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。
2 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 5.4.2 的规定；
4 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。
当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验时相同。
钢筋电渣压力焊接头
1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按
下列规定作为一个检验批：
电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；
2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3 接头处的弯折角不得大于 3°；
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm
钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式

帮条焊
搭接焊
坡口焊

钢筋与钢板
窄间隙焊荣

搭接焊
槽帮条焊
棒体沿接头中心线的纵向偏移
Mm
0.34d
-
-
接头处弯折角
°
3
3
3
接头处钢筋轴线的位移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
+0.05d
-

0
0
-
焊缝宽度
mm
0.1d
0.1d
-

0
0
-
焊缝长度
mm
-0.3d
-0.3d
-
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长 2d 焊缝表面 数量
上的气孔及夹渣 面积
个
2
2
-
mm2
6
6
-
在全部焊缝表面 数量
个
-
-
2
上的气孔及夹渣 面积
mm2
-
-
6
3、模板分项
1、模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理 ，模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
模 板 安 装
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载
能力或加设支架上层支架的立柱应对准并铺设垫板
检查数量:全数检查
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察
在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处
检查数量:全数检查
检验方法:观察
2、模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂
浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净对清水混凝土工程及装饰混凝土工程 应使用能达到设计效果的模板
检查数量:全数检查
检验方法:观察
3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的 1/1000 ---- 3/1000
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
地模上表面标高
±5
水准仪、拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4 -5
钢尺检查
层高垂直度
≤5mm
6
经纬仪、吊线、钢尺检查
＞5mm
8
经纬仪、吊线、钢尺检查
相邻梁板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
模板拆除
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50

＞2 ≤8
≥75

＞8
≥100
梁 拱 壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
4、砌体分项
施工监理依据：施工设计文件、GB50203-2002、JC860等标准
监理工作特点：保证建筑物使用及结构功能的重要分项。施工中人力参与较多，个体因素影响质量。控制点多，控制难度较大
监理控制要点及目标值
砌筑砂浆
1、原材料（参见砼分项）：
1、 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
水泥的强度及安定性是判定水泥是否合格的两项技术要求，因此在水泥使用前应进行复检。本规范检验批的规定中与以往的砌体施工验收规范不同之处在于"同一编号"。
2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:
1对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%；
2对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%；
3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
4、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的要求
5、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
6、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
7、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:
1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；
2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；
3掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3～5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
抽检数量:每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆， 每台搅拌机应至少抽检一次。
4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。抽检数量:每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。检验方法:观察检查。

5、对抗震设防烈度 8度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩，抽检数量:每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。 检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过 100mm，留置长度基本符合规定。
6、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂 砖及粉煤灰砖 10 万块各为一验收批，抽检数量为 1 组。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。
施工工艺控制要点
机制红砖
1、有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
2、砌筑砖砌体时，砖应提前 1～2d 浇水湿润。
3、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 抽检数量:每检验批抽查不应少于 5 处。

i

.

《
砌
体
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
》
砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
经纬仪、尺、或其他
2
垂
直
度
每层
5
2m靠尺
全高
≤10m
10
经纬仪、尺、或其他
>10m
20

.

i

.

抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于 4 处，每层 每 20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱不少于 5 根。
砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每 20m 抽查一处，每处 3～5m，且不应少于 3 处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，且不应少于 3 间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。
7、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小 于 8mm，也不应大于 12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每 20m 抽查 1 处。 检验方法:用尺量 10 皮砖砌体高度折算。
砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于 5 处
2
表面
平整度
清水墙柱
5
用 2m靠尺和楔形塞
尺检查

有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应
少于 2 处
混水墙柱
8
3
门窗洞口高宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口10%，且不应少于 5 处
4
外墙上下窗口位移
20
以底层窗口为准，用 经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应 少于 5 处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉 10m 线和尺检查

混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
线和尺检查，以每
层第一皮砖为准
有代表性自然间 10%，

填充墙砌筑
检查控制点
1、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。
2、砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
3、施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
4、底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于 C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。
5、小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨
料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。
6、承重墙体严禁使用断裂小砌块。
7、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不
砌
体
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
》
能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
8、小砌块应底面朝上反砌于墙上。
9、小砌块的一般尺寸允许偏差参见砖砌体
8、用