钻机平移作业指南.doc

钻机平移作业指南

1 主要风险提示
井架倾覆，设备损坏，高处坠落，高处落物，高压伤害，物体打击，滑跌，挤伤、碰伤、砸伤，榔头打滑、吊装风险。
2 作业前准备
2.1 设备、工具及材料
钻机平移装置一套（含液压站、平移液缸、液压管线、控制柜、操作台等），全身式安全带；扳手，钢钎，3#锂基脂，护目镜，榔头，吊带，牵引绳，白棕绳，撬杠，管钳。
2.2 岗位人员
2.2.1 值班干部
a.负责施工作业的安全工作、纠正不规范的操作方式及站位。
b.负责人员组织及设备关键部位的检查确认。
c.负责作业区域的清理及施工作业过程的监护。
2.2.2 钻井技术员
a.确定井口中心，在左右导轨上标注钻机平移刻度，确保井口对中。
b.平移过程中，提供钻机左右两边的平移数据。
2.2.3 大班司钻
a.协助机械厂安装钻机平移装置，并组织拆除钻机附属设备及其周边（油、水、泥浆、电缆）接口，并通告施工方。
b.负责平移前钻机设备的准备工作。
c.监护平移作业过程。
2.2.4 司钻
a.组织识别钻机平移存在的风险，对班组人员进行岗位分工。
b.检查钻台底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。
c.确认平移装置安装与钻机周边拆除工作无干扰。
d.负责拆除钻机周边相关油、气、水、电、梯步等附属设备。
2.2.5 副司钻
a.协助司钻识别钻机平移风险和班组人员分工。
b.组织人员拆除钻机周边有干涉的设备及接口。
c.负责平移前平移装置及平移路径上的排障工作。
d.观察钻机平移过程中行进路线的畅通。
2.2.6 司机
a.检查机房底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。
b.移开气源房，拆除机房外围油、气、水、电接口。
c.做好设备防火、防冻、防爆措施。
2.2.7 井架工
a.检查井架无损坏、变形；连接紧固、完好，销子、保险销螺丝齐全牢固；鼠笼齐全完好，固定牢靠；井架上无遗留工具和物件。
b.二层台支梁内钻具固定牢靠，猴台固定牢固，无杂物；井架附件如防爆灯等固定牢靠。
c.检查顶驱固定牢靠。
d.检查井架上各种悬吊绳索及保险绳完好，固定牢靠。
e.拆除所有绷绳，捆绑牢靠；拆掉逃生绳下端并盘好，固定在井架上。
2.2.8 内、外钳工
a.收拾好钻台工具，捆绑牢靠，防平移过程中滚落。
b.清理场地杂物，保持场地整洁、畅通。
2.2.9 场地工
平移时负责疏散场内无关人员到距井口50米以外的安全位置待命。
2.2.10 发电工
a.负责供电、照明及发电设施的维护保养。
b.负责发电机油水充足，设备运转正常，保证平移过程中发电机组不倒车、不断电。
2.3 施工方（机械厂）
2.3.1 前期准备
a.依据生产运行安排，施工方提前做好钻机平移装置的尺寸核实与平移装置的安装准备，在钻机进场之前完成钻机平移装置底座的安装与调校，保障钻机按时进场安装。
b.平移装置底座安装配套完成之后，施工方退场之前必须与井队设备管理人员进行平移设备交接，并签认“平移设备现场交接清单”。交接后的平移设备由钻井队负责现场平移设备的维护与保养，做到各部件不丢失、不损坏，滑轨表面不锈蚀。
2.3.2 指导钻井队完成平移准备工作，并担任现场总指挥。
2.3.3 负责平移装置的总体安装与调试；固定顶驱本体及相关附件，吊装顶驱电控房、液压站等到指定位置；确保机房及钻台线路按规定拆除，不影响平移。
2.3.4 检查平移液缸固定牢靠，安全销齐全可靠，液压管线无破损无泄漏；平移控制操作手柄灵活，压力表完好灵敏可靠。
2.3.5 负责钻机平移操作，发出平移指令，指挥信号应明确，与各观察人员沟通，收集各监测点信息，确保平移安全。
2.3.6 记录钻机平移参数，完成钻机平移统计表。
2.4 现场指挥
2.4.1 平移总指挥
a.负责安排、协调平移现场各单位的平移准备工作。
b.负责实施平移的各项参数确定，如：钻具保留重量、液压系统压力等。
c.核实平移环境条件、设备条件，下达实施平移工作指今。
2.4.2 有下列情况之一的，装备部必须安排人员到现场组织实施平移工作，并担任总指挥。
a.钻机首次安装平移装置及实施平移过程。
b.钻机平移总负荷超过该钻机历史记录的情况，如：钻台钻具重量增加。
c.钻机主体结构发生变化，如钻机底座改造、更换等。
2.5 平移检测评估
按川庆公司要求，钻机上平台井第一次平移时，由安检院到场对设备和平移装置进行检测评估。
3 作业程序
每次平移前由施工方组织现场准备会，钻井队和相关方参与，对平移所有的实施人员进行平移工作技术交底和工作分工。由施工方制定“钻机平移安全预案”和“钻机平移检查表”，相关方在“钻机平移检查表”上签字确认。
3.1 拆除钻机周边设备及接口
3.1.1 按要求倒放钻台钻具，并吊离平移区域。
3.1.2 固定钻台面有移动、滚动风险的设备。
3.1.3 将压井管汇及连接管线分开，并摆放至指定地点。
3.1.4 拆除原井位井口装置。
3.1.5 拆除钻机周边（油、水、泥浆、电缆）接口，拆除钻台周边附属件（梯子、大门坡板、溢流管等）。对有干涉的管线及物件进行固定或排除。
3.1.6 装好原井位的方井盖板。
3.1.7 机械式钻机将气源房、配电房吊装到指定地点；电动钻机做好平移过程中电缆槽的拆除或增加准备工作。
3.1.8 按平移方向，清除平移路线上的杂物，将平移路线钻机基座整理平整，水平误差不能超过0.3cm。
3.2 安装平移装置及调试
3.2.1 根据平移方向，按设计要求安装好平移装置。
3.2.2 清除轨道上的锈蚀、砂石和尘土等，确保轨道光滑平整，对不平整的地方应进行校检，保养润滑轨道面。
3.2.3 摆放好平移液压站和平移操作台，联接各部分液压管线。
3.2.4 联接平移液压站电缆，检查液压站油量、油质，液压站试运转并检查旋向，运行平稳，无异常振动和异响；将系统压力调至要求值。
3.2.5 试运行液压工作系统，检查各部位平移液缸方向正确，液缸配合同步，液缸行程到位；各联接管线及接口不渗不漏，联接可靠；操作台控制阀灵活可靠，仪表显示灵敏可靠。
3.2.6 检查轨道限位装置是否有效。
3.2.7 向现场指挥汇报检查调试结果。
3.3 平移
3.3.1 现场总指挥收集各工作准备情况，确认可行，召集相关方人员召开平移技术交底会，宣读“安全应急预案”，实施平移岗位分工，下达平移指令。
3.3.2 进行现场技术交底，相关人员签认“钻机平移检查表”（见附表）。
3.3.3 清理场地，无关人员撤离至安全位置。
3.3.4 严格按照《步进式钻机平移装置操作规程》或《滑轨式钻机平移装置操作规程》实施钻机平移。
3.3.5 平移完成后，拆除平移液压系统和平移装置，妥善存放，清理场地。
3.4 恢复钻机
3.4.1 安装钻机周边设备及梯子、大门坡板、溢流管等附件。
3.4.2 连接各系统的油、水、泥浆、电缆等的接口，恢复钻台机具。
3.4.3 恢复机房及钻台线路，联结顶驱各系统，拆除顶驱本体固定，在具备条件下试运行。
3.4.4 做好开钻准备。
4 注意事项
4.1 依据运行安排，钻井队提前3天以上通知装备部、机械厂、自贡机械厂，并汇报钻机平移所需工况，如：平移方向、顶驱配套情况、钻台上钻具总重量等。钻井队按《实施钻机平移优化方案》做好吊车准备。
4.2 机械厂及时安排平移人员上井做好平移准备工作，作为平移专业人员须主动与钻井队联系沟通，对相关准备工作的进度、配合关系、所需材料等及时告之钻井队，同共编制“平移准备进度计划表”，确保平移工作如期进行。
4.3 每次平移前后对轨道面要进行润滑保养，防止轨道面生锈；平移前保持轨道的平整和光滑。
4.4 当任何人员发现异常时，应及时报给操作人员，立即停止平移操作。恢复正常后，才能继续平移。
4.5 对于平移装置共用设备（如平移液缸、液压站、液压管线、控制箱等），由机械厂负责维护保养，确保设备及仪表的完整性和可靠性。
4.6 执行相关作业程序和作业许可。
4.7 严禁在恶劣天气、大雾、5级以上大风环境下平移钻机。
4.8 施工方应对每次平移参数进行统计备案，每月底将“钻机平移统计表”上传装备部。

附表：
（ ）井钻机平移检查表

单位： 检查时间： 年 月 日
单位
检查要点
检 查 内 容 及 标 准
检 查
结 果
检查人
备注
机械厂
平移液缸
平移液缸固定牢靠，安全销齐全灵活可靠，液压管线无破损无泄漏。

推移操作
操作手柄灵敏，设备设施完好，压力表完好灵敏可靠，信号明确专人指挥，监护到位。

液压站
接入电线线路完好，无破损，油量正常，液压管线完好，不刺不漏。

平移支撑座
滑轨式平移装置滑轨：滑轨轨道平整，润滑，滑轨表面干净无杂物，固定牢固，连接可靠。
步进式平移装置支座：顶升支座安装可靠，安全销齐全，支座各部位无变形，无裂纹。

顶驱
顶驱电缆固定牢靠，水电确保机房及钻台线路按规定拆除，不影响平移。

技术员
平移路线
钻井技术负责人画好平移刻度，确保校正井口，提供校核正确的平移数据。

井架工
井架主体
井架无损坏、变形；连接紧固、完好，销子、保险销螺丝齐全牢固；鼠笼齐全完好，固定牢靠。井架上无遗留工具和物件。

二 层 台
支梁内钻具固定牢靠，猴台固定牢固，无杂物。

顶驱
固定牢靠。

绳索及其他
各种悬吊绳索及保险绳完好，固定牢靠；拆除所有绷绳，捆绑牢靠；井架防爆灯固定牢靠。

外钳工
钻台
钻台工具收拾好，捆绑牢靠，防平移过程中滚落。

司 机
机房
底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固；油、气、水、电正常；防火、防冻、防爆措施得当。

发电工
发电房
油水充足，设备运转正常，保证平移过程中发电房不倒车、不断电。

场地工

负责疏散场内无关人员距井口50米以外安全位置待命。

公司驻队指挥人员：　　 　 　 机械厂现场负责人：　　　 　钻井队队长：　　　　　　 　驻井安全监督：　

编写单位：川西钻探公司
编 写 人：倪超 刘敏 罗辉 张珊
审 核 人：鄂立敏
审 批 人：罗 辉