注塑部工作流程.doc

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二十.注塑部主要工作流程

生产流程：

注塑部收到“生产通知单”

按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色

按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色

YES
是否欠料

NO

查阅有关资料
（BOM、注塑工艺条件表）

NO
与工程部联络解决
资料是否齐全

YES

注塑部安排转模/生产

合理设定注塑参数/开啤生产

调机改善

IPQC首件确认

NG

是否合格

OK

依QC签板正常生产

IPQC对胶件进行检查/测试并记录

NG
是否合格

调机/修模改善

OK

自检OK后加工水口并包装

分区域放置并通知QA抽检

是否合格

NG

依QA检查报
告要求处理
是否合格

OK

胶件入仓

B．注塑部试模工作流程
工模部做模/改模/修模完成后
工模部通知工程部开“试模通知单”交PMC
PMC通知注塑部安排试模
PMC通知注塑部安排试模
注塑部调机试出第一模样板后
10分钟

工艺问题
模具问题
通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析

调整工
艺参数

NO
落模维修
工程部或模具部确认是否继续试模

YES

注塑部啤出所需要的样板

注塑部记录工艺条件/写试模报告

注塑部将样板和试模报告交给工程部

工程部检测样板、完成试模报告

C．注塑机开啤流程
接收“转模生产通知单”

提前做好物料准备工作

烘料/清机洗炮

落模/转模/换工艺卡/换作业指导书

参照“成型工艺条件表”设定工艺参数

NG

开机生产/对照机位样板自检

OK

NG
调机改善/重新送检
送QC检查确认/签板

NG
OK

报废
安排啤工开机生产（自检）

OK

加工水口/毛边/包装入箱

贴标签/QA检查

D.注塑部不合格品处理流程
IPQC/QA贴不合格标识

IPQC/QA填写“质量问题记录表”

限量认可
品管部主管检查检查确认

注塑部负责加工/返工/修理
注塑部将不合格品与合格品分开摆放
QA PASS出货
QA PASS出货
注塑部管理
人员确认
注塑部
确认
若不接受则由车间主管协调处理
限量认可
确认REJ或签REJ板
接受退货
IPQC检查
REJ
注塑部填写“入仓单”入仓
PASS
E.注塑模具维修流程
报废处理

注塑部将不合格品与合格品分开摆放

继续生产啤货
注塑部领班/主管分析判断是否修模

YES

留取有问题的胶件样板（3啤）

安排上模工落模报

判定模具是否需要改动结构

NO
YES

工程部填写“改模通知单”
注塑部填写“模具维修申请单”

在胶件样板上标出出问题点

“板、单、模”一起送工模部

工模部安排修模人员修/改模具

NG

注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果

OK

重新安排正常生产

F．配料/配色工作流程 G.加料工作流程
收到“配料/配色通知单”
清理混料机
关电/卸料

领取原料/色粉
清理烘料桶

核对配料/配色资料
清洁烘料桶

换料
核对确认原料

倒入原料，加入扩散剂开机搅拌
清理料袋上的灰尘

加入色粉开机搅拌
加料/关上桶盖

加入水口料（必要时）搅拌
设定烘料温度

开电烤料
卸料装袋/封口/贴标

剩料封口

H．清机洗炮工作流程
后退射台

清理机器台面
射出料管中的原料
将胶头分块压扁（待回用）
熔胶/射胶/清洗料管
加入洗机料

卸下烘料桶中的原料

重新

加入新料熔胶/调机
确认清洗效果
过度料压扁放入胶头箱中

NG

OK

I．上模工作流程

收到“转模通知单”
检查模具及准备工作

准备相关工具
核对模具名称及编号
检查顶针/弹弓

核实注塑机的适应性

安装模具/接拨水管/调模

清洗模具防锈剂
开啤/打样/送检

NG

落模维修
检查模具是否生锈或弄花

OK

设定开锁模参数

重新

设定注塑工艺参数

NG

OK

投入正常生产

J．碎料工作流程

清理碎料机
OK
送到指定区域摆放
装袋/封口/贴标
添加水口料粉碎

检查碎料机

检查/清理水口料

确认水口料

佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）

NG

拣出大粒重新粉碎
检查碎料质量

K．落模工作流程 L.注塑机维修工作流程
注塑机出现故障
检查胶件质量
检查/确认故障
OK
重新开机生产
确认维修效果

NG
标出
问题点

送模具库存放
清洁模具/准备落模工具
留取3啤胶件样板
退出射台/吊起模具
啤热模具/喷防锈剂

OK

停机关机

挂维修牌(告示牌)
拆卸水管(下面先拆)

开“注塑机维修单”

通知相关部门派人维修
装吊环/套吊钩/拆码仔

NG
NG

OK

开”修模单”
送模房

其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。
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