不锈钢行业标准汇总.doc

不锈钢行业标准汇总

目录
● 俄罗斯及欧洲废钢标准
● 美国废钢铁标准介绍（1991年）
● 日本废钢铁分类标准（Jis G2401）
● 中国新《废钢铁》国家标准介绍
● 世界各国不锈钢标准钢号对照表（新版）
● 锅炉用钢管及钢材料标准与安全
● 薄壁不锈钢水管行业标准
● 钢管标准中的常用术语
● 钢管的分类及标准
● 不锈钢小直径钢管标准号对照表
● 中国与亚洲、北美诸国以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照表
● 各国不锈钢团体标准对照表
● 美国ASTM标准中200系列（Cr－Mn系）奥氏体不锈钢

薄壁不锈钢水管行业标准
目前，建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢水管及不锈钢卡压式管件二项行业标准，且报批稿已上交建设部。现将上述二项标准的要点介绍如下： 1《薄壁不锈钢水管》 1.1 本标准是参照采用了国家标准GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN10312-1999《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS4127-1994《主要输送水用薄壁不锈钢管》和日本标准JISG3448-1997《一般管道用不锈钢管》，并根据国情制定的。 1.2 范围：DN≯150mm，工作压力≯1.6MPa可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度≯135℃的高温水。 1.3 管材及适用场所见表1。 1.4 管材的化学成分见表2。
表1管材及适用场所
牌 号
用  途
0Cr18Ni9(304)
饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、热水等管道用
0Cr17N12Mo2(316)
耐腐蚀性比0Cr18Ni9更高的场合
00Cr17N14Mo2(316L)
海水
表2管材的化学成份 %
牌号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
No
0Cr18Ni9
≤0.07
≤ 1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00～11.00
17.00～19.00
/
0Cr17Ni12Mo2
≤0.08
10.00～14.00
16.00～18.00
2.00～3.00
00Cr17N14Mo2
≤0.03
12.00～15.00
1.5  力学性能 管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。
表3管材的抗拉强度和延伸率
牌号
抗拉强度，MPa
延伸率，%
0Cr18Ni9
≥520
≥35
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17N14Mo2
≥480
1.6  外观 水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000标准中5.7条款要求。 1.7 尺寸及尺寸允许偏差 1.7.1  水管的基本尺寸见表4
表4水管的基本尺寸 mm
公称 直径 DN
管子 外径 DW
平均外径允许偏差
壁厚 S
重量W(kg/m)
0Cr18Ni9
0Cr17Ni12Mo2 00Cr17N14Mo2
10
10
±0.10
0.6
0.6
W=0.02491(Dw-s)
W=0.02507(Dw-s)
12
15
14
16
20
20
0.8
22
25
25.4
0.8
28
32
35
±0.12
1.0
1.2
38
40
40
42
±0.15
50
50.8
54
±0.18
1.2

65
67
±0.20
1.5
70
80
76.1
±0.23
1.5
2.0
88.9
±0.25
100
102
±0.4% Dw
108
125
133
2.0
150
159
3.0

注:表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用 1.7.2 水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。 1.7.3 水管长度为定尺长度，一般为3000～6000mm，根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为 mm。 1.7.4 水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。 1.7.5 水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表5的规定。
表5   水管端部的切斜
公称直径,DN
切斜,≤
≤20
1.5
>20-50
2.0
>50-100
3.0
>100
5.0
1.8 原材料及制造方法 1.8.1水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。
水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。 1.9压扁性能 水管进行扁时试验时，将水管压至压板间的距离为水管外径1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。 1.10  扩口性能 公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采用60°的圆锥,其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。 1.11  弯曲性能 公称直径不大于DN25mm的水管进行弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹. 1.12  水压试验、气密试验
 1.12.1   水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,持续10s后,水管应无渗漏和永久变形。
 1.12.2  水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为0.6MPa,用于气体介质的试验压力为1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现。
 1.12.3  水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中的A级。
 1.13   卫生要求
 用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求符合GB/T17219
的规定。
 2 《不锈钢卡压式管件》
 2.1 本标准的管件结构型式等效采用了日本水道协会标准JWWWA G 116-1982 《水道用不锈钢管管件》中的挤压式关件部分。本标准管件的工艺性能非等效采用了日本不锈钢协会标准SAS 322—1995《一般配管用不锈钢管管件性能基准》。
2.2 范围：DN≯65 mm,工作压力≯1.6MPa，可输入饮用水、生活饮用水、纯水、热水和温度不大于135℃的高温度。
2.3 管件的种类、型式及代号见表6。
2.4 管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采用挤压成型时，其材料应符合CJ/T × × × ×  《薄壁不锈钢水管》中的规定。采用钢带冲压成型时，则应符合GB/T4239和GB/T5059中的规定。
表6  管件的种类、型式及代号
种类
型式
代号
等径
对接头
-
D(S)
异径
-
D(R)
等径
三通接头
-
T(S)
异径
-
T(R)
90° 弯头
A型
A90E
B型
B90E
45° 弯头
A型
A45E
B型
B45E
管帽
-
C
注：1. A型接头两端均为承口。
2．B型接口一端为承口，另一端为直管。
2.5  管件配套用的O型密封圈一般采用丁基橡胶，当使用大于80°时宜采用硅挂胶。其基本尺寸、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存按附录A（标准的附录）。
2.6  管件外观具有清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，纵向划痕不应大于名义壁厚的10%。
2.7 管件的壁厚尺寸应不小于 CJ/T× × × ×  《薄壁不锈钢水管》规定的相应壁厚负偏差尺寸的要求。
2.8  水压性能
 每批产品应抽样5%（不少于五只）进行水压性能试验，试验压力为2 .45 MPa，在该压力下，持续15s后，管件应无渗漏和永久变形。             
2.9  气密性能
管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，用于气体介质的气密试验压力为1.7 MPa,管件完全浸入水中持续10s 后，管件应无气泡出现。
2.10  连接性能
用户要求时或型式检验时应进行连接性能试验，试件为等径对接头两端分别与适当长度的薄壁不锈钢水管卡压连接，组成一组试样，进行耐压试验、拉拔试验、振动试验和压力波动试验。
2.10.1   耐压试验
进行耐压试验时，试验压力为2.45 MPa，在该压力下，持续2min 后，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。
2.10.2   拉拔试验
进行拉拔试验时，以1-4mm/min的速度进行拉伸，直至管件与管子脱离为止，此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力见表7。
2.10.3        进行振动试验时，试验压力为1.75 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。
2.10.4   压力波动试验
进行压力波动试验时，用于要求时或型式试验时，用于输送饮用净水和生活饮用水的管件，浸泡后的卫生要求应符合GB/T1721的规定。
表7   管件的最小抗拉阻力
公称直径DN mm
最小抗拉阻力 N
10
650
15
1000
20
1900
25
3200
32
4500
40
7200
50
9300
65
16400

不锈钢小直径钢管标准号对照表
国家
标准号
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Ti
中国
GB3090-82
1Cr18Ni9Ti
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
17.00～19.00
8.00～12.00
5(C%-0.02)～0.80
美国
ASTMA908-91
TP304
≤0.08
≤0.75
≤2.00
≤0.040
≤0.030
18.00～20.00
8.00～11.00

ASTMA632-90
TP304
≤0.08
≤0.75
≤2.00
≤0.040
≤0.030
18.00～20.00
8.00～11.00

ASTMA632-90
TP304
≤0.08
≤0.75
≤2.00
≤0.040
≤0.030
17.00～20.00
9.00～13.00
5C%～0.60
俄罗斯
гOCT14162-79
08X18H10T
≤0.08
≤0.8
≤2.00
≤0.035
≤0.020
17.00～19.00
9.00～11.00
5C%～0.70
12X18H10T
≤0.12
≤0.8
≤2.00
≤0.035
≤0.020
17.00～19.00
9.00～11.00
5C%～0.80

俄罗斯及欧洲废钢标准
    1． GOST分类
    1.1 次铁金属分为：
    a) 含碳一分为两个等级；废铜和废钢。
    b) 含有合金元素一分为两类；A-碳，B-处理过的合金。
    c) 质量分类-28种类型。
    d) 含有合金元素-67组。
    1.2 通过等级、种类、类型以及相应的名称和代码来描述次铁金属如表1.2。
等级
种类
类型
代码
A
1号废钢
1
1A
A，B
2号废钢
2
2A，2B
A，B
3号废钢
3
3A，3B
A，B
4号废钢
4
4A，4B
A，B
超标废钢
5
5A，5B
    2．技术要求
    2.1 送入炉内的次铁金属要按种类、组别或等级以及相应的标准要求进行分门别类，这些金属要使机器能够正常运作。
    2.2含碳废钢（包括含锰和硅的低合金废钢，但不包括在此标准中处理过的合金废钢类型里），要与处理过的合金废钢、废铁，有色金属及合金分开。合金化的废钢与含碳废钢，有色金属及合金分开。
    2.3 因其化学成份不同的合金化废钢要与不合规格的废钢区分开来。
    2.4 不允许将标准尺寸与超标准尺寸的混合物出售给买主。可熔的各种次铁金属及各种熔化设备一览化。 2.5 次铁金属5 次铁金属安全运输、处理、熔炼、不含易燃及放射性物质。从化工生产线上拆下的废料需不含化学物质。
    2.6 如果最终买方有更高的标准要求，与已确立的技术标准文件一致的次铁金属的供给将受到影响。
    2.7 有关次铁金属的组成、等级、大小和重量的分类应与表4指定的要求一致。
    3．标志 包装 运输 存储
    3.1 每批次铁金属都应有相应文件证明其与所需废钢标准相符。
    a) 船运公司的说明。
    b) 种类、型号、组别或等级，所给每批废钢的总量和金属的重量。
    c) 装运日期。
    d) 船箱的数量。
    e) 通过实际分析得出合金元素的组成及含量（对合金化合金而言），对重工业纯铁来讲，还要有碳、磷的含量及镍和铜的最大含量分析。
船运证明应包括此条目：对合金化的废钢而言，"合金化的废钢可再熔化"或"合金化的废钢可再处理"；对含碳废钢而言，"含碳废钢可再熔"或"含碳废钢可再处理"。
    1号=废钢级别08KP，08，05KP，08YU，08PS和08FKP 含铬不超过0.1%；不同其他的含碳废钢。
    2号=应最终买方的要求，废钢中硫和磷的含量各自不超过0.05%。
    3号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他的废钢混合装运。
    4号=要适合吸尘炉的大小，提高的废钢大小至少为30×30×30毫米。
    5号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他废钢混合装运，提供含杂质超过5%的废钢要经双方的同意才行。
    组成
    等级
    大小和重量

    便于熔炼的块状废钢。
    金属丝和金属物除外。
    1号废钢
    不含有色金属。含碳废钢不可与合金化废钢混在一起。
    金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过2%
    块的大小应不超过300×200×150毫米，每块重至少0.5千克，但不超过40千克。

    块状废钢，便于熔炼的重工业纯铁。
    金属丝和金属物除外。
    2号废钢
    不含有色金属。合金化的废钢不可与含碳废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过2%
    块的大小应不超过600×350×250毫米，如双方同意，废弃的重型工业纯铁和合金化重铁可至少为8mm。直块长不超过100毫米，管状外直径不超过150毫米，壁厚至少为8毫米。管状直径较大的应用生产线轧平或切断，块重至少为2千克。
    便于熔炼的块状废钢及碎钢。
    金属丝和金属物除外。
    3号废钢
    不含有色金属。合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过1.5%
    块的大小应不超过800×500×500毫米，如双方同意，金属片最大不超过1000毫米，厚度至少为6毫米，壁厚大于4毫米小于6毫米弯管和棒状的废钢数量不超过整批的20%，管的外直径不超过150毫米，壁厚至少为6毫米。管的最大直径应用生产线轧平或切断，直块长不超过100毫米，弯块偏差不超过250毫米，块重至少为1千克。

    便于熔炼的小块的废金属及其他生产线上的碎金属（长钉，螺钉，螺母等）。
    金属丝和金属物除外。
    4号废钢
    不含有色金属。合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过0.5%
    块的大小不超过200×150×100毫米，厚度至少为6毫米，块重至少为0.025千克，但不超过20千克

    便于熔炼的块状废钢及碎钢。
    金属丝和金属物除外。
    超长超重废钢
    不含有色金属。合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（一层薄锈可接受）。含有的无害不纯的杂质不超过3%

钢管标准中的常用术语
    （1）通用术语
    ①交货状态
    是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。
    ②按实际重量交货或按理论重量交货
    实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
    理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：
    钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：
        W=0.02466（D-S）S
    式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；
        D--钢管的公称外径，mm；
        S--钢管的公称壁厚，mm。
    ③保证条件
    按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：
    A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
    如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
    B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
    ④批
    标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
    A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
    B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
    C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
    ⑤优质钢和高级优质钢
    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
    高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：
    A、缩小成分含量范围；
    B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
    C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；
    D、保证较高力学性能和工艺性能。
    ⑥纵向和横向
    标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
    做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
    （2）钢管外形，尺寸术语
    ①公称尺寸和实际尺寸
    A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
    B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
    ②偏差和公差
    A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
    B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
    ③交货长度
    交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
    A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
    B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
    以结构管标准为：
    生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
    C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
    若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
    D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
    例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
    可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
     ④壁厚不均
    钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
    ⑤椭圆度
    在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
    ⑥弯曲度
    钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
    A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
    B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
    例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
        0.03÷8m×100%=0.375%
    ⑦尺寸超差
    尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。
    （3）化学分析术语
    钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
    ①钢的熔炼成分
    一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。
    ②成品成分
    成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。
    钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。
    ③仲裁分析
    由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。
    （4）力学性能术语
    钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
    ①抗拉强度（σb）
    试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
    ②屈服点（σs）
    具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
    上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；
    下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
    ③断后伸长率（σ）
    在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。
    ④断面收缩率（ψ）
    在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。
    ⑤硬度指标
    金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
    A、布氏硬度（HB）
    用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

    举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
    B、洛氏硬度（HK）
    洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
    硬度值用下式计算：
    当用A和C标尺试验时，HR=100-e
    当用B标尺试验时，HR=130-e
    式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
    上述三个标尺适用范围如下：
    HRA（金刚石圆锥压头）20-88
    HRC（金刚石圆锥压头）20-70
    HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100
    洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
    C、维氏硬度（HV）
    维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
    维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
    表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
    维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
    ⑥冲击韧性指标
    冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。
    冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。
    冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。
    A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。
    B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。
    常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。
    低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。

钢管的分类及标准
    钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
    （1） 无缝钢管
    因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
    a．工艺流程概述
    热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
    冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
    b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：
    GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。
    GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。
    GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。
    GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。
    GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。
    GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。
    GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
    GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无