电气焊作业安全监督.docx

电焊作业安全监督
1、主要风险
1.1电焊动火点设备中存在爆炸性混合气体，没有采取通风、置换、检测等措施，引燃引爆爆炸性混合气体。
1.2管道或容器中的易燃易爆气体未有效隔离，导致可燃气体窜入电气焊动火点，发生火灾或爆炸。
1.3周围环境中有易燃物或对电焊动火作业的危险性认识不足，采取措施不力，违章操作等发生火灾或爆炸。
1.4储存、搬运、乙炔瓶或氧气瓶的使用不符合安全要求，发生气瓶爆炸事故伤害。
1.5更换焊条过程、电焊设备有缺陷、潮湿或水中电焊，有发生触电的危险。
1.6在电弧的高温作用下，当焊条和待焊接金属熔化时，会同时产生金属粉尘和有毒气体，对呼吸系统造成损害，电弧光对人的皮肤和眼睛造成损伤。
1.7高空电焊动火作业可能造成高空坠落或坠物伤害。
1.8进入有限空间内进行电气焊，未检测到有毒有害气体或氧气的浓度，导致中毒伤害。
2、监理要点
2.1 一般监理要点
2.1.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，根据运营实际情况，识别风险，制定降低控制措施。
2.1.2钻井队依据《危险作业项目清单》的规定，区分电焊动火等级。
2.1.3井队应根据电焊的动火等级，遵循批准程序，办理“工业动火申请报告书”。“工业动火申请报告书”是否批准，防火监护人是否在现场，防火措施是否落实。
2.1.4是否按照电气焊动火作业级别、应急预案的要求，配备相应的消防设备或呼叫消防车。
2.1.5参加电气焊动火作业的焊工、电工、起重作业人员和其他特种作业人员应持有效证件上岗。
2.1.6电焊动火作业是否符合《工业动火作业申请报告》上签署的任务、地点、时间实施作业。
2.1.7是否清除距电气焊动火区域周围5米以内或用阻燃材料隔离的可燃物质。
2.1.8电焊动火作业应遵循以下原则和要求：危险场所能少动火则少动，能不动则不动。在易燃易爆危险区域内，严格限制动火，将凡能拆卸下来的设备、管线移至到安全地方动火。不影响正常生产的，尽量不进行动火作业，在停工期间集中处理。
2.1.9工业动火申请报告书的有效期限、场所符合要求，只在一个场所、一个作业班次有效，禁止在非应用场所和超过有效期的地方进行电焊动火作业。
2.1.10 一级工业动火申请报告书有效时间不超过8小时，第二产业动火作业申请报告有效期不得超过3天，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5天。
2.1.11动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品，按工业动火申请报告书上签署的任务、地点、时间实施作业。
2.1.12动火作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
2.1.13机组相关方进行的工业动火作业，钻井队与相关方共同进行危害识别、制定动火方案、做好应急预案。
2.1.14电焊机和其他电气设备安装有接地装置，其接地电阻小于4Q,并安装有效的漏电保护装置。
2.1.15动火区域设置警戒，严禁与动火无关的人员或车辆进入动火区域。
2.1.16动火点在上风位置，并避免油气流可能喷出和堵塞物可能喷出的方向。
2.1.17在动火施工过程中，将动火点和作业区域空气中的可燃气体浓度控制在其爆炸下限内30%以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。
2.1.18强制通风时，风向应与自然风向一致。
2.1.19在动火施工过程中，动火监督员跟踪并检测可燃气体浓度。
2.1.2 0作业前，仔细检查动火作业中使用的设备和设施，应不漏气、不漏电。
2.1.21气焊作业两瓶距离大于10m，离火点距离大于10m，乙炔气瓶安装点火检查。
2.1.22气焊、在切割操作的短暂休息期间，应关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门。
2.1.23电焊作业时，打铁线要拉到焊件处，焊钳绝缘良好，设备接地良好，并安装漏电保护装置。
2.1.24严禁六级（10.8米/秒）风上地面动火作业。
2.1.25动火作业期间，如发现异常情况，立即停止动火作业，并及时采取补救措施。
2.1.26动火完工后，确认无火种后方可撤离。
2.2钻穿油气层时发生井涌、气侵条件下井进行电气焊动火作业重点监理要点
2.2.1由质量安全环保部门填写“一级工业动火申请报告书”，公司主要、主管领导组织相关人员对相关风险降低控制措施进行评审，渤海钻探工程公司主管领导批准。
2.2.2现场必须有相关石油工程处领导或渤海钻探工程公司主管领导指定的相关部门领导监督实施。
2.2.3首先对动火现场进行气体监测，然后，方可进行动火，如果动火点气体监测不合格，禁止动火作业，通风排气气体监测合格后，方可进行动火作业。
2.2.4动火前停止其他作业，清洁井周围的工具、杂物，抽干园井中的污油、污水。
2.2.5动火点在高处时，应建造牢固的脚手架或工作台，动火人员采取防坠落措施。
2.2.6地面有窜气现象，应先用水泥进行封固，气体监测合格后，方可进行动火。
2.2.7叫消防车到现场值班，如动火作业时发生火灾，动火作业人员应立即停止作业，迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。
2.2.8动火区域应设置警戒，严禁与动火作业无关的人员或车辆进入井场。
2.2.9动火作业人员在动火点的上风作业，它位于避免油气流喷射和堵塞物喷射的位置。在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。
2.3发生井涌、气侵时，井已被有效控制，距井 30米以内电气焊动火作业重点监理要点
2.3.1由钻井队填写“二级工业动火申请报告书”，质量安全环保部部长审核，主管安全领导批准。
2.3.2审批领导应指定现场安全监督员监督实施，检查风险削减控制措施的落实情况。
2.3.3必要时，叫消防车到现场值班。
2.3.4当空气中的硫化氢浓度达到15mg/m3（10ppm）的阈限值时，停止动火作业，启动应急程序。
2.3.5如动火作业时发生火灾，动火作业人员应立即停止作业，迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。
2.4打开油气层后，在循环罐上进行电气焊动火作业重点监理要点
2.4. 1使用脱气器去除钻井液中的易燃气体，动火点周围清理干净，移走各种胶管线。
2.4.2盖好动火点周围的观察盖，检查罐内钻井液上部空间容积内无易燃易爆气体积聚。
2.4.3动火期间，应暂停动火点附近的脱气和其他相关设备，在固控设备仓体或管线上动火时，检查仓内或管线内无易燃易爆的气体。
2.4.4动火时采取防焊渣、喷切物体飞溅火花的措施。
2.5在储罐、容器等有限空间内电气焊动火作业重点监理要点
2.5.1作业前，对内部和周围环境气体进行分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氮气和氧气浓度检测分析，分析报告单附在工业动火申请报告书背面，或将分析结果记录在危险作业许可证的开工验收栏中。
2.5.2作业前，先切断物料来源并加好盲板，再经吹扫、清洗、置换，打开入孔，通风换气，经过合格气体分析等一系列工作程序后，
方可动火。如超过1小时后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。
2.5.3电焊动火作业时，在焊接点附近安装接地线，其接地电阻小于10Q。
2.6高处电气焊动火作业重点监理要点
2.6.1高处电焊动火处安装有带围栏和扶手的固定操作平台、设置防落物设施。
2.6.2高空电焊动火施工人员佩戴全身安全带，安全带高挂低用或平行使用，使用自动锁定连接、人造纤维绳索，固定牢固并保持下方有净空。
2.6.3电焊线长度符合要求，气管线连接牢靠，有适当的防脱落或断裂措施，使用的工具拴好保险绳，任何人不得在动火点下方停留或通过。
2.6.4采取措施避免焊渣及吹割物掉落，动火点垂直下方5米范围内无易燃易爆物品。
2.6.5严禁五级（8. 0米/秒）风力及以上高处电焊动火作业。
2.7其他特殊电气焊作业重点监理要点
2.7.1潮湿或坑内作业，应先将积水排净，清除淤泥，并铺垫绝缘物品，穿隔热水靴或雨裤，焊钳严禁沾水，焊接手套保持干燥。
2.7.2对盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶进行焊割作业前，将容器放置在相对比较干燥的地面进行焊割，先打开容器封，用清水进行置换，并用蒸汽或热水彻底清洗，再进行排气，经检测合格后进行焊割作业，当容器可能爆炸时，参与动火作业的人员应避开容器的方向。
2.7.3距油罐区10米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，在高温天气下，关闭与储罐闸阀的电焊，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。