电脑剥线机 800 说明书.doc

全自动电脑剥线机说明书
800

精诚旺电子托起中国自动化明天的太阳

简 介

精诚旺电子是一家国内专业从事生产自动化电子设备研究、制造、销售及服务于一体的企业，公司自成立以来、技术力量雄厚、拥有一批高素质工程技术人员。
多年来我们不断引进日本、台湾电子设备技术，并根据行业中的实际情况不断进行技术改进和产品更新。依靠科技进步和严格管理，在全体员工经过十余年的共同努力，企业得到了飞速的发展。现已经积累了丰富的生产设计和制造经验，可以与国外的同类产品相媲美，而且价廉物美。为质量方针、优质的售后服务和灵活的销售方式，使“精诚旺”系列产品更有具有价格实惠、性能稳定、实用性强等优点，始终贯彻执行“顾客的满意是我们专业永恒的追求”。
公司主要产品有：电脑剥线机、电脑剥线机扭线机、端子压着机、铜带机、电脑切管机、气动剥皮机，静音端子机、电动冲床、连带端子模具、散打端子模具、模具刀片等系列产品。

第一部分：机械外形概述

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1.整直器：线束校正装置，使线束水平方向平直。
2.进线轮间隙调节扭：往上旋转进线轮之间的间隙增大，往下旋转间隙减小，上下两轮压住线束，不让线束打滑也不压扁线材即为最佳。
3.进线孔：线束穿入进线孔进入进线轮。
4.进线轮：电机驱动进线轮转动使线束前进或者后退，刀架与之配合达到剥头功能。
5.导管座：固定导管，上下移动可调整导管与刀片的中心位置。
6.导管：线束穿入导管进入刀口，固定线束，导管最前端离刀片距离5mm--10mm之间，在上下刀口的中心位置。导管上下跳在剥尾长度较长时，避开剥尾时线材撞到导管的右端。
7.刀架总成盖：避免杂物进入刀架总成。
8.刀片：分为上下两片，短的装在上方，长的装在下方。装置时上下刀片的两个V 字型口对齐即可。
9.出线轮：电机驱动出线轮转动使线束前进后退，刀架与之配合实现剥尾功能
10.出线轮抬起旋钮：顺时针旋转抬起出线轮，逆时针旋转放下出线轮
11.出线轮间隙调节旋扭：往上旋转出线轮间隙增大，往下旋转出线轮间隙减小。
12.通风孔：散热作用。
13.夜晶显示屏：显示需要加工线束参数。
14.进线轮抬起旋钮：逆时针旋转抬起进线轮，顺时针旋转放下进线轮。
15.进线轮压力调节旋扭：调节进线轮上下两轮之间的压力，拔出旋扭顺时针旋转增大压力，逆时针旋转减小压力，调到适当位置往里推即可固定。
16.按键：数据输入、机器运行停止、手动进线、手动出线。
17.电源开关：开启、关闭电源。
18.加油孔：工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音。
19.出线轮压力调节旋扭：调节出线轮上下两轮之间的压力，拔出旋扭逆时针旋转增大压力，顺时针旋转减小压力，调到适当位置往里推即可固定。

▼注意未断电前，无论机器工作还是停止，手都不能靠近刀刃。

第二部分：电脑部分操作介绍

1.进线：把线穿入进线孔直到进线轮,按[进线]轮子会向前自动输线。
2.出线：按[出线]轮子会向后自动退线。
3.删除：在数据输错时按[删除]即可删除当前错误的数据。
4.“+ ”：在待机页面的情况按[+]键，线径数字会自动往上加1，如线径数据228 按[+]键数据将变成229，当光标移动在导管、断线、吹气、提轮，按[+]键是打开此功能。
５．“–”：在待机页面的情况按[-]键，线径数字会自动往下减1，如线径数据228 按[－]键数据将变成227，当光标移动在导管、断线、吹气、提轮，按[-]键是关闭此功能。
6.运行：在数据输入完毕无误时按[运行]键,使机器工作．
７.停止：按［停止］使机器停止工作。
８.退出：当光标移动在其他功能上，按［退出］键，恢复待机页面，在机器工作情况下按［退出］键，机器马上紧急停止工作。
９.程序：储存程序号系列，从0到99共100种，0－89程序，脉冲整修为统一标准数据，90－99程序脉冲整修为自定意数据,程序99为超短线功能。
10.中/英：中英文切换。
11.▲▼：光标移动键，如▲往上移动键，如▼往下移动键。
12.F1：

总量88888 定量00100 计数00000

线速008 切速008 数量1

图1
F1(1).总量：设定工作的总产量，输入数据不能小于定量所输的数据，如数据小于定量的数据机器将无法工作。
F1(2)定量：输入定量所需要的数据如100,机器将会工作到100次自动停机,如需再工作机器又将工作100次,定量数据为0—99999,0为无定量数据,机器将不会自动停机,
总量到了才会停机
F1(3)计数：累计总数量。如需清除计数按0数字键，或在待机页面按删除键
F1(4)线速：指轮子送线速度，速度为０－９，０为最慢，９为最快。
F1(5)切速：指刀架切线速度，速度为０－９，０为最慢，９为最快。
F1(6)数量：数据为０－９，技数器以当前数量的倍数计数，如当前数量为1，则计数就是 1,2,3,4,5,……. ；当前数量为，则计数便是2,4,6,8,10,…… 以此类推。

13．F2：

脉冲整修07330

图2
脉冲整修：输入线长数据与实际线长有误差，可调整脉冲整修数据修整长度误差，脉冲整修值参考数据为7330，脉冲修整数据增大线长度度将会变长，脉冲修整数据减小线长度将会变短。
F3:

线经228 退刀008 线尾深度-00

图3
F3（1）线径：通过步进电机的运动控制上下两片刀闭合的深度即控制线头线尾切皮深度，线径数据越大驱动传出步数越大，切皮深度越深，线径数据越小驱动传出步数越小，切皮深度越浅，如两端切皮太深伤到或切断铜丝需减小线径数据，线经数据增大或减小1个数据，切的深度将会变动0.05mm,参考数据为228。
F3（2）退刀：指刀片切入一定深度后退开一定大小剥出电线线皮,退刀数据大小与电线粗细相对应,电线越粗退刀数据越大, 电线越细退刀数据越小,基本参考数据：0.2mm平方(24号)线材,退刀为4, 0.5mm平方(20号)线材,退刀为7, 1mm平方(18号)线材,退刀为10, 2mm平方(14号)线材,退刀为16, 4mm平方(12号)线材,退刀为22, 6mm平方(10号)线材,退刀为30,退刀数据1指上下刀片切至线芯各退0.02mm.。
F3（3）线尾深度：线尾切痕深度相对于线头切痕深度增加或减少,线头线尾均剥皮时,如线头和线尾切痕深度不一样,可调整线尾深度可使一致。
14．F4

出线长度020后退长度060
导管 开 断线 关 定时000
提轮 关 吹起 关 刀数1

图4
F4（1）出线长度:：线材加工好后，从出线轮冲出的力度，数据越大冲出力度越大，线材冲出越远，参考数据为20
F4（2）后退长度：切断线材，进线轮后退的长度，使在导管内的线材往后退回，避免与剥线尾冲突相碰，数据10代表退回1mm，参考数据为60。
F4（3）导管：开和关的功能，开是指导管向上摆动。摆动作用：其剥线尾长度较长时避免碰到导管，按键 [+] 导管开，按键[—]导管关。
F4（4）断线：指线材在输送的情况下打结或者没线材，导致出线轮无法压住线材，将会亮起红灯，机器将会自动停机，按键 [+] 断线开，按键[—]断线关。
F4（5）定时：当机器工作到指定的定量后，延时多少秒时间，自动启动继续工作。
F4（6）提轮：
F4（6）吹气：
F4（6）刀数：指上下刀片切断线的次数，1----9可调节，参考数据为1。

15．设置
线长00100线头005.0头剥005.0
线尾005.0 尾剥005.0
中间剥 1切00000剥开000.0
2切00000剥开000.0
3切00000剥开000.0
4切00000剥开000.0
5切00000剥开000.0
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图5
线长：所需切割电线的总长度，设定时光标跑到线长，输入数据即可，输入100表示100毫米，输入200表示200毫米，输入100.5表示100.5毫米,以此类推。
线头：电线的头端需要的长度。
线尾：电线的尾端需要的长度。

图5.1(半剥)

图5.2(全剥)

头剥：电线头端剥开皮的长度，如头端输入5mm,头剥输入3mm，头剥输入数据小于或等于线头输入数据，称为半剥。半剥是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以上图5.1，如线头输入5mm,，头剥输入5mm，当头剥输入数据大于或等于线头输入数据,称为全剥功能，如以上图5.2。
尾剥：电线尾端剥开皮的长度，如尾端输入5mm,尾剥输入3mm，尾剥输入数据小于或等于线尾输入数据，称为半剥。半剥是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以上图5.1。如线尾输入5mm,，尾剥输入5mm，尾剥输入数据大于或等于线尾输入数据,称为全剥功能，如以上图5.2。

中间剥：

图5.3(中间剥)
[1切]表示线头最顶端部位到第一处中间剥所需要切皮的位置，[剥开1]表示第一处中间剥所需要剥开的长度，[2切]表示线头最顶端部位到第二处中间剥所需要切皮的位置，[剥开2]表示第二处中间剥所需要剥开的长度，以此类推[切3]、[切4]、[切5]……….[剥开3]、[剥开４]、[剥开５]．．．．．．．．列如上图５参考，线长100mm、 [1切]30mm、[剥开1] 5mm、[2切]60mm、[剥开2] 5mm。

第三部分:出现故障解决方法
问 题
解 决 方 法

线头剥不开
1．检查线头的切割深度,如太浅,需增大线径。
2．进线上下两轮间隙过大,调节变小。
3．进线轮旋扭压力不够，需压紧。
4．头剥数据太小，需加大。

线尾剥不开
1．检查线尾的切割深度,如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。
2．出线上下两轮间隙过大,调节变小。
3．出线轮旋扭压力不够，需压紧。
4．尾剥数据太小，需加大

线材表面压纹太重
1． 先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。
2． 如是进线轮，则将进线轮调节间隙变大。
3． 如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。

线头剥开有斜度
1． 调整导管位置或调换直径小的导管，使线材穿过导管时与刀口的中心在一条直线上。
2． 导管前端离刀口距离太远，需调整变近。
线尾剥开有斜度
导管没有上下跳动，打开功能键F4里面导管跳动开关。
线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟
线径数据过大，减小线径重试，直至不伤线芯铜丝。
线头或线尾偶
然被切断
1． 刀口有线皮或其他赃物，需要清理。
2． 刀架传动皮带太松，需要调紧。
问 题
解 决 方 法
线头和线尾有几跟铜丝稍长
1． 线径太大，刀切到铜丝，剥皮时被带出，需减小线径。
3． 退刀数据太小，需增大。
线材连在一起
没有切断
1． 将切刀速度放慢再试。
2． 刀刃变钝，需拆下刀片更换新刀片。
3． 上下刀片合闭时平面有间隙，需从新安装刀片使上下刀片紧密。
实际线长与线长设定不值符，实际线长大于设定线长值
1． 进线轮没有压紧，线头剥不开的情况，线头剥不开的线线长会大于设定线长数据。
2． 滚轮传动有赃物，需清理。
3． 调节脉冲整修。
实际线长与线长设定值不符，实际线长小于设定线长数据
1． 滚轮传动有赃物，需清理。
2． 线材表皮有石蜡，导致滚轮沾蜡打滑，请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。
3． 检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。
4． 进线滚轮传动皮带太松，需调紧。
5． 调节脉冲整修。

线头和线尾切断或没有切痕
1． 如线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度，则是线径太大，切断线头和线尾，需减小线径。
2． 如线头或线尾没有切的痕迹，实际长度与线长设定值相等，则是线径太小，没有切到线皮，则增大线径。
注 意 事 项

1．工作电压：AC220±10%，50~60HZ。如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，用户必须配备稳压电源。
2．设备工作的周边环境清洁，无粉尘、无腐蚀性化学药品、无强电磁场干扰，设备切勿放置在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。
3．勿与频繁使用续带暖气电磁铁等工作的设备用同一组电源。
4．机器运行前需给的传动部位（刀架部位）进行润滑保护。如果温度低时，需使用防冻机油。刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。
6. 设备使用过程中。切勿让小孩或其他非操作人员接近，以免造成伤害。

附件清单：
1. 台湾内六角工具 M2.5一把 M3一把M4一把M5一把
2. 进线孔一个
3. 电源线一根
4. 刀片一付
5. 导管两根
6. 调直器一个

精益求精 诚信为本

山东省青岛市精诚旺电子设备厂
电话：86-0532-80962765
传真：86-0532-84810580
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