现制水磨石地面工程施工工艺标准.doc

Q/××× ××××—××××

2004-05-01实施
2004-04-10发布
现制水磨石地面工程施工工艺标准

1

目 次
1 适用范围 1
2 引用标准 1
3 术语 1
4 材料要求 1
5 施工准备 1
6 操作工艺 2
7 质量控制 5
8 质量标准 5
9 成品保护 6

现制水磨石地面工程施工工艺标准
1　 适用范围
本标准适用于建筑工程中普通及高级现制水磨石楼（地）面工程。
2　 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
3　 术语
建筑地面——建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
面层——直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
找平层——在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
基层——直接承受面层的构造层，包括找平层、垫层、钢筋混凝土结构层和基土等。
4　 材料要求
4.1　 水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用32.5级以上的白水泥或彩色水泥。
4.2　 砂：中砂，含泥量不得大于3％。
4.3　 石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬的岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径除特殊要求，一般为6㎜～15㎜。
4.4　 玻璃条或彩色塑料条：平板普通玻璃或彩色塑料条裁成，3㎜厚；铜条：其宽度即为水磨石面层厚度。
4.5　 颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5％，且不得大于水泥用量的12％。
5　 施工准备
5.1　 作业条件

5.1.1　 施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好±500㎜水平标高线。
5.1.2　 安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。
5.1.3　 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。
5.1.4　 根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。
5.1.5　 如必须夜间作业，应根据需要设置照明设施。
5.2　 主要机具
5.2.1　 电动机具：磨石机。
5.2.2　 手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m～6m长铝合金杠，50㎜宽平口板条（厚10㎜），手推车、平揪、5㎜孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。
5.3　 材料准备
5.3.1　 水泥：强度等级不应低于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
5.3.2　 砂：使用洁净的中砂，含泥量不大于3％，并过筛除去杂物。
5.3.3　 石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
5.3.4　 分格条一般选用1.2㎜～2㎜厚的铜条或3㎜厚的玻璃条。如果使用铅条，应先做防腐处理，即刷一遍调和漆或1～2遍清漆。铜条和铝条每米长度内应钻4个孔。
6　 操作工艺
6.1　 工艺流程
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条 →拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
6.2　 基层处理
检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。然后浇水润湿。
6.3　 拌制底子灰
地面为1︰3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1︰3塑性水砂浆泥。
6.4　 筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋500㎜的水平标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度12㎜～18㎜，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。

踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1m～1.5m。
6.5　 1︰3水泥砂浆找平层铺抹底灰前基层刷1︰0.5水泥素浆结合层，找平层厚度控制在25㎜～30㎜。
6.5.1　 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
6.5.2　 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
6.5.3　 找平层常温一般要充分浇水养护2d。
6.6　 镶分格条
6.6.1　 按设计要求进行分格弹线：设置分格条前，应在找平层上弹出分格线，依线立上分格条。分格条应平直、牢固、接头严密。
6.6.2　 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格后尺寸后，镶条处先抹一条50㎜宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
6.6.3　 镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5㎜，底角抹灰宽度为10㎜。分格条十字交叉处留4㎜～5㎜不抹八字角。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号镀锌铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
6.6.4　 分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1㎜。
6.6.5　 镶条后12h开始浇水养护，最少2d。
6.7　 抹面层石渣灰
6.7.1　 面层石渣灰配合比水泥︰石渣＝1︰2～2.5；踢脚板配合比为水泥︰石渣＝1︰1～1.5。
6.7.2　 美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调节器配过筛，成为色灰装袋备用。
6.7.3　 铺石渣灰
先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1㎜～2㎜。

6.7.4　 抹平滚压
水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即用滚压碾横竖碾压，并在低洼处撒拌和好的石渣找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
6.7.5　 踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
6.7.6　 水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5d～7d。
6.8　 磨光酸洗
6.8.1　 水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
6.8.2　 磨头遍
头遍用粗金刚石磨，边磨边浇水，磨完后用水冲洗面层，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条石与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。面层表面呈现的细小空隙，应用同色水泥砂浆擦浆；美术磨石应用同色灰擦素浆；脱落的石子应补齐，次日继续浇水养护2d～3d。
6.8.3　 磨第二遍
用中等金刚石磨，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。
6.8.4　 磨第三遍
用180＃～240＃细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
6.8.5　 出光酸洗
经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯沫扫除干。
踢脚板罩面灰，24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石。先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1d～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
6.9　 打蜡
6.9.1　 酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
6.9.2　 打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
6.9.3　 上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

6.9.4　 踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
6.10　 冬期施工
6.10.1　 冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5℃以上。
6.10.2　 冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养3d～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。
7　 质量控制
7.1　 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
7.2　 漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
7.3　 磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
7.4　 倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
7.5　 面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
7.6　 强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7.7　 分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
8　 质量标准
8.1　 主控项目
8.1.1　 水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6㎜～15㎜；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
8.1.2　 水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1︰1.5～2.5（水泥︰石粒）。
8.1.3　 面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
8.2　 一般项目
8.2.1　 面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
8.2.2　 踢脚线与墙面应结合，高度一致，出墙厚度均匀。
8.2.3　 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，每踏步两端宽度差不应大于10㎜，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5㎜。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
8.2.4　 水磨石面层的允许偏差应符合下列要求：
表1　 水磨石面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
普通
高级
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
3
3
拉5m线用钢尺量检查
缝格平直
3
2
拉5m线用钢尺量检查
9　 成品保护
9.1　 铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
9.2　 运料时注意保护分格条，不得损坏。
9.3　 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
9.4　 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
9.5　 磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。

5