现制水磨石地面工程施工工艺标准.doc

Q/ 2004-05-01实施2004-04-10发布现制水磨石地面工程施工工艺标准1目 次1 适用范围12 引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备16 操作工艺27 质量控制58 质量标准59 成品保护6现制水磨石地面工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中普通及高级现制水磨石楼（地）面工程。2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）3 术语建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。找平层在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。基层直接承受面层的构造层，包括找平层、垫层、钢筋混凝土结构层和基土等。4 材料要求4.1 水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用32.5级以上的白水泥或彩色水泥。4.2 砂：中砂，含泥量不得大于3。4.3 石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬的岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径除特殊要求，一般为615。4.4 玻璃条或彩色塑料条：平板普通玻璃或彩色塑料条裁成，3厚；铜条：其宽度即为水磨石面层厚度。4.5 颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5，且不得大于水泥用量的12。5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好500水平标高线。5.1.2 安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。5.1.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。5.1.4 根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。5.1.5 如必须夜间作业，应根据需要设置照明设施。5.2 主要机具5.2.1 电动机具：磨石机。5.2.2 手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m6m长铝合金杠，50宽平口板条（厚10），手推车、平揪、5孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。5.3 材料准备5.3.1 水泥：强度等级不应低于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。5.3.2 砂：使用洁净的中砂，含泥量不大于3，并过筛除去杂物。5.3.3 石渣应分别过筛，并洗净无杂物。5.3.4 分格条一般选用1.22厚的铜条或3厚的玻璃条。如果使用铅条，应先做防腐处理，即刷一遍调和漆或12遍清漆。铜条和铝条每米长度内应钻4个孔。6 操作工艺6.1 工艺流程基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰底层灰养护镶分格条 拌制石渣铺抹石渣灰层养护磨光酸洗打蜡6.2 基层处理检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。然后浇水润湿。6.3 拌制底子灰地面为13干硬性水泥砂浆；踢脚板为13塑性水砂浆泥。6.4 筋：地面底灰冲筋，根据墙上500的水平标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度1218，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.51的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1m1.5m。6.5 13水泥砂浆找平层铺抹底灰前基层刷10.5水泥素浆结合层，找平层厚度控制在2530。 6.5.1 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。6.5.2 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。6.5.3 找平层常温一般要充分浇水养护2d。6.6 镶分格条6.6.1 按设计要求进行分格弹线：设置分格条前，应在找平层上弹出分格线，依线立上分格条。分格条应平直、牢固、接头严密。6.6.2 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格后尺寸后，镶条处先抹一条50宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。6.6.3 镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5，底角抹灰宽度为10。分格条十字交叉处留45不抹八字角。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号镀锌铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。6.6.4 分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1。6.6.5 镶条后12h开始浇水养护，最少2d。6.7 抹面层石渣灰6.7.1 面层石渣灰配合比水泥石渣122.5；踢脚板配合比为水泥石渣111.5。6.7.2 美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调节器配过筛，成为色灰装袋备用。6.7.3 铺石渣灰先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条12。6.7.4 抹平滚压水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即用滚压碾横竖碾压，并在低洼处撒拌和好的石渣找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。6.7.5 踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。6.7.6 水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5d7d。6.8 磨光酸洗6.8.1 水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。6.8.2 磨头遍头遍用粗金刚石磨，边磨边浇水，磨完后用水冲洗面层，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条石与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。面层表面呈现的细小空隙，应用同色水泥砂浆擦浆；美术磨石应用同色灰擦素浆；脱落的石子应补齐，次日继续浇水养护2d3d。6.8.3 磨第二遍用中等金刚石磨，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。6.8.4 磨第三遍用180240细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。6.8.5 出光酸洗经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯沫扫除干。踢脚板罩面灰，24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石。先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1d2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。6.9 打蜡6.9.1 酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。6.9.2 打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。6.9.3 上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。6.9.4 踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。6.10 冬期施工6.10.1 冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5以上。6.10.2 冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养3d5d，面层石渣灰10d后方可磨光。7 质量控制7.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。7.2 漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。7.3 磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。7.4 倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。7.5 面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。7.6 强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。7.7 分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。8 质量标准8.1 主控项目8.1.1 水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为615；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。8.1.2 水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为11.52.5（水泥石粒）。8.1.3 面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。8.2 一般项目8.2.1 面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。8.2.2 踢脚线与墙面应结合，高度一致，出墙厚度均匀。8.2.3 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10，每踏步两端宽度差不应大于10，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。8.2.4 水磨石面层的允许偏差应符合下列要求：表1 水磨石面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线用钢尺量检查缝格平直32拉5m线用钢尺量检查9 成品保护9.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。9.2 运料时注意保护分格条，不得损坏。9.3 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。9.4 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。9.5 磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。5