MSA分析报告.ppt

MSAMSA分析报告分析报告二、实验设计：本次实验选择3名测量者对10个样品分别测试3次；本此实验的测量者为IQC、IPQC、以及品质工程师，并且在实验之前统一进行了测量方法的培训，要求样品必须水平放置在桌面，测量位置为红色标记位置的外径；本次实验的分析员为体系工程师，分析员首先利用Minitab设计随机顺序的测量表，样品由分析员传递给测量员测试，测试数据由测量员反馈后，分析员填写进入表格，测量顺序及数据如图2 测量记录所示，具体数据见附件1；分析员将得到的数据导入电脑后利用Minitab中的统计质量工具量具研究量具R&R研究（交叉）进行分析，试验参数如图3所示 图2 MSA测量记录附件1 MSA测量记录MSA分析报告图3 MSA实验参数的选择MSA分析报告图4 量具R&R分析报告MSA分析报告三、图形分析1.从样本极差图来看，分布均匀，证明量具的分辨率足够，同时由图中可以看出IQC在测量9号样件时极差超出控制上限，表现异常。2.Xbar控制图来看，基本所有的点都落在控制线之外，符合测量系统分析的要求，同时三位测试员的测试值之间无明显差异，测量数据无异常。MSA分析报告3.从样品测量值来看，6号样品有一次测量值偏大，表现异常，对应检验员的样本极差来看可能属于IPQC的异常测量；1号与9号样品的测量值分布较大，样品较可疑。4.从测量人员来看，IQC与IPQC的测量值较一致，品质工程师测量值偏底，可能夹持的松紧有关。MSA分析报告5.样品与检验员的交互作用图来看，每个样品的测量值无较大差异，但品质工程师在多数情况下测量值都偏低，与测试时夹持的方式关系比较紧密。6.从变异分量来看，量具R&R相对于部件变异较低，同时重复性变异与再现性变异占比近似，具体数据见右侧。MSA分析报告四：数据分析%Contribution%Study Var%Tolerancendc1%非常好10%非常好10%非常好10非常好2%9%可接受11%30%可接受11%30%可接受510可接受9%不可接受30%不可接受30%不可接受5不可接受GRR%Contribution=GRR/Total=2.45%；可接受GRR%Study Var=6GRR/Total=15.66%可接受ndc=1.41*（part/GRR）=8 可接受GRR%Tolerance=6GRR/Tolerance=25.36%可接受表1 GRR接收准则MSA分析报告四项属性都在可接受的范围内，表明测量系统的重复性与再现性是可接受的。五：结论MSA分析报告