PACK车间制程检验规范模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、 目的: 指导包装IPQC对包装车间各工序进行巡查及监督, 及时发现和预防不合格品的产生, 并防止不合格品流入下一道工序, 从而保证品质。2、 所用仪器和工具: 钢尺、 万用表、 游标卡尺、 温度计、 自制夹具。3、 检查方法: 按IPQC岗位操作准则、 作业指导书、 包装生产工艺及检验标准对车间内各工序进行巡回抽样检验及监督。4、 检验标准: 工序名称检验方法检验项目抽样方式检验标准判定及处理贴面垫目测尺寸外观5CS/人/h1、 面垫尺寸符合工艺要求, 粘性良好。2、 面垫无明显翘起、 起皱或变形、 面垫缺角等现象。3、 无漏贴面垫, 面垫脱落, 及盖帽孔贴的不对位或歪斜等现象。抽检中有1PCS不良时将这一小时生产的电池返工全检, 并作质量记录。单体包膜热缩目测尺寸外观5PCS/人/h1、 PVC膜颜色、 尺寸符合工艺标准; 2、 热缩后PVC膜无严重起皱、 变形, 热缩效果良好, 无破损、 划伤或完全没有收缩等现象。3、 PVC膜热缩后按工艺包住正负极, 不允许包不到位或包得过多; 抽检时如有异常将包好的隔离返工, 如电池包不到位, 需重新确认定位模具是否适合。单体电池测电压万用表测量电压5PCS/人/h1、 测电压的范围完全按工艺要求的标准进行, 测量记录准确。2、 检查员工挑选后成品电池中是否有低电压、 零电压、 负电压电池。抽检5PCS中发现有1只不良时, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。电池高温房搁置目测温度计搁置时间温度1次/h1、 检查烘箱房原始记录表, 电池高温搁置时间按工艺要求的执行。2、 电池在搁置期间无爆炸、 漏液、 发鼓等异常现象。巡检中若发现有异常现象立即通知当班领班或OQC领班。测电压测内阻内阻仪内阻5PCS/人/h1、 单体电池的内阻在工艺要求的范围内, 组合电池的内阻按工艺要求的进行匹配。2、 单体电池的电压在工艺要求的范围内, 组合电池的电压按工艺要求的进行匹配。抽检5PCS中发现有1只不良时, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。工序名称检验方法检验项目抽样方式质量要求判定及处理组排目测方式方向外观5PKS/人/h1、 组排方式符合工艺标准, 且正负极方向、 复合镍带方向正确; 2、 组排中要求双面胶或胶水用量适当, 无胶水溢流在电池表面; 3、 要求组排的电池平整, 无翘起, 无明显错位。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。加垫青光纸目测尺寸外观5PCS/人/h1、 尺寸符合工艺要求, 粘贴位置正确, 不歪斜, 不脱落。2、 青光纸不漏贴。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。贴高温胶布目测位置尺寸外观5PCS/人/h1、 按工艺要求的位置贴高温胶布; 2、 粘贴平整, 无皱折。如有1PCS异常及时提醒作业员并纠正, TQC全检挑出不良品。裁镍带镍带套热缩目视钢尺外观尺寸5PKS/人/h1、 按工艺要求的尺寸裁取镍带。2、 按工艺要求的长度裁取热缩管。3、 热缩管套镍带, 要求位置正确, 热缩后热缩管收缩平整、 无皱折、 收缩良好, 不脱落。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。镍带、 引线上锡目测位置外观5PCS/人/h1、 锡点平滑, 位置正确, 无锡尖、 锡泡过大现象, ; 2、 引线上锡时, 锡点上在引线外露部分, 不允许烧伤引线其它部分, 不允许引线内部铜线外露。如有1PCS异常及时提醒作业员并纠正, TQC全检挑出不良品。线路板上锡目测位置外观5PCS/人/h1、 按作业指导书和工艺要求操作。2、 烙铁留在线路板上的时间不超过5秒, 上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何元件, 且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。3、 锡点位置必须不能超过焊盘要求的位置。4、 锡点圆滑无毛刺。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。电池点焊镍带目测位置方向外观牢固性5PCS/人/h1、 点焊位置、 点焊点数、 镍带方向、 镍带外露长度按工艺要求执行; 2、 焊接牢固, 无虚焊, 镍带炸火、 烧穿、 断裂、 严重焊凹底等现象; 抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对该设备评估,合格后开始生产, 将这一小时电池返工重检。TQC点焊目测位置方向外观牢固性10PCS/人/h1、 检查TQC检验过的合格品中是否有不良品2、 按照订单技术标准对TQC检验过的合格品进行检查。如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。工序名称检验方法检验项目抽样方式检查内容判定及处理贴红光面垫目测尺寸位置5PCS/人/h1、 尺寸符合工艺要求, 粘贴位置正确, 不歪斜, 不脱落。2、 红光面垫不漏贴。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。线路板上温控开关目测手感位置方向外观牢固性5PCS/人/h1、 按作业指导书和工艺要求的位置、 焊接方向操作,把温控开关焊接在线路板上。2、 烙铁留在线路板上的时间不超过5秒, 上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何元件, 且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。3、 锡焊牢固, 无虚焊。4、 锡焊NTC过程中, 不允许烙铁接触其它引线。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。电池组与线路板连接锡焊目测电压外观5PCS/人/h1、 按工艺要求的焊接方式把线路板锡焊到电池组上。2、 锡焊牢固, 无虚焊; 且焊接过程中, 不允许碰到其它元件, 不损坏PVC膜、 引线等。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。线路板与输出线连接锡焊目测手感尺寸外观5PCS/人/h1、 引线线型、 插头、 长度符合工艺技术标准。2、 引线方向正确, 外观完整, 无破损, 与插头连接完好, 无松动, 脱落等现象。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。电池定位目测钢尺外观尺寸型号方向5PCS/人/h1、 按工艺要求的方式对电池进行定位。2、 有固定的模具对电池定位, 且在定位过程中不损伤其它部位, 连接片无裂纹、 断裂等现象。3、 定位后的电池平整, 无翘起, 无明显错位。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。连接片目测钢尺尺寸外观5PCS/人/h1、 连接片尺寸、 型号符合工艺要求, 严格按工艺要求标准点焊。3、 点焊牢固, 无虚焊、 炸火等外观不良现象。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。电子元件定位目测外观5PCS/人/h1、 用海绵胶或透明胶对线路板、 温控开关、 引线进行定位, 使其固定, 避免晃动。2、 各元件定位时, 位置正确, 无偏斜、 歪斜等现象。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正, 将这一小时电池返工重检, 并做质量记录。工序名称检验方法检验项目抽样方式检查内容判定及处理压塑胶壳目测尺寸外观组装方式镍带位置引线位置其它元件位置5PCS/人/h1、 塑胶壳的规格与订单或客户承认图要求一致; 2、 塑胶壳表面无明显的划痕、 变形、 裂痕、 溢料等现象, 错位不能大于0.5MM;3、 检查塑胶壳中引片表面无氧化、 锈斑; 4、 检查压后塑胶壳尺寸与订单要求相符; 5、 电池尺寸与塑胶壳完全匹配; 6、 电池组压入塑胶壳后, 摇动盒内无杂物及晃动现象; 抽检10个中发现有1个不良时, 生产线将已生产的成品全部返工, TQC全检将不良品挑出, 按不合格品处理及纠正预防措施处理不合格品。外观全检目测钢尺外观引线锡点焊点5PCS/人/h1、 引线线型、 插头、 长度符合工艺技术标准。2、 引线方向正确, 外观完整, 无破损, 与插头连接完好, 无松动, 脱落等现象。3、 锡焊、 点焊牢固, 无虚焊。4、 红光面垫、 青光纸、 高温胶纸等一些其它辅料均粘贴正确, 无漏贴、 脱落等现象。5、 PVC膜完好, 无破损。6、 电池组无其它安全隐患和异常现象。 抽检10个中发现有1个不良时, 生产线将已生产的成品全部返工, TQC全检将不良品挑出, 按不合格品处理及纠正预防措施处理不合格品。组合电池测电压 TQC万用表电压外观5PCS/人/h1、 电压的范围完全按工艺要求的标准进行, 测量记录准确。2、 TQC检验过的合格品中是否有不良品; 3、 按照订单技术标准对TQC检验过的合格品进行检查。如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。测充放电TQC充放电测试架线路板充放电性能5PCS/人/h1、 按照作业指导书要求对电池进行充放电测试, 且电充电电压与放电电压符合工艺要求。2、 TQC检验过的合格品中是否有不良品; 2、 照订单技术标准对TQC检验过的合格品进行检查。如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。组合电池包装热缩目测外观尺寸5PCS/台/h1、 PVC膜颜色、 尺寸符合工艺标准; 2、 缩后PVC膜无严重起皱、 变形, 热缩效果良好, 无破损、 划伤或完全没有收缩等现象。3、 PVC膜热缩后按工艺包住正负极, 不允许包不到位或包得过多; 如有1只不良时及时要求作业员重新制作定位模具或热缩时间重新调整, TQC全检挑出不良品。工序名称检验方法检验项目抽样方式检查内容判定及处理喷墨( 移印) 目测内容位置外观5PCS/台/h1、 喷墨内容、 位置与包装生产工艺相符; 2、 要求喷墨字样清晰, 无严重歪斜、 重叠、 模糊及出现墨点以不影响字迹辩认为准; 3、 移印内容、 位置与订单工作说明书或客户承认图是否相符; 4、 移印字迹图案无变形、 歪斜现象; 5、 移印字迹图案无缺笔少画及严重断线, 用胶纸粘贴测试, 无油墨脱落。10组中有1只不良品时要求调机员重新调机直至无异常现象, TQC全检挑出不良品。装盒、 装箱目测、 钢尺内容位置外观1箱/h1、 有要求印字时未按要求印字; 2、 印字是否模糊不清, 无法辨认; 3、 检验箱唛内容与要求是否一致; 4、 外箱和内盒尺寸及材质外观是否符合订单说明书要求; 5、 外箱是否严重破损, 纸质是否符合要求; 6、 外箱与内盒上有污渍脏物; 7、 内盒装箱时是否颠倒, 是否未放塑料袋干燥剂; 8、 装箱装盒时极性及电池型号组装方式是否混装; 9、 电池数量是否符合要求。1箱中发现检查内容与工艺要求不符, 生产线将已生产成品全部返工, TQC全检将不良品挑出, 按不合格品处理及纠正预防措施处理不合格品。