五金模具验收流程和表格.doc

五金模具验收流程和表格

开始
五金模具验收流程
1、模具部门填写《工装试模通知单》。

1、冲压车间根据试模通知单时间，按排生产试模时间。

候)

收到

1、生产人员接试模通知单组织试模，填写《五金模试模问题记录表》和样品一起交模具跟模员，后由模具跟模员完成登记后交模具质检。

试模送样

调整

1、质检接到样品对外观进行确认并对产品实物进行尺寸检查，填写《产品实物检测记录表》并将信息反馈给跟模员。
2、跟模人员将样品送给技术人员。技术接到样品进行试装确认填写《不合格反馈单》或《模具修改通知单》，反馈给模具部门。
3、模具部门与相关部门对信息进行沟通汇总后，模具制造部进行模具外观与尺寸符合要求。
N
确认

Y

1、技术员下试产单2份，并更新PDM图纸。
2、生产接试产单组织试产并打样，五金件质检现场确认，生产人员送前/尾件5～7模给模具质检，工艺填写《五金模试模问题记录表》并反馈给模具部门。
3、试产后模具部门发《模具验证验收单》给模具质检。

试产

1、质检确认外观及关键尺寸，填写《模具验证验收单》、《实物检测记录单》。
2、技术对模具验收的信息在3个工作日内进行反馈，如意见不一，再评审。
3、确认试产样品合格，质检封样品,验收模具。
4、对于新品开发的结构产品验证，（五金模具即第一幅模具）验证时技术为主，质检配合。（对于关键尺寸不符合，技术判定是修改模具还是修改图纸，最终图物相符后质检开模具验收单。）
5、备用模具的产品验证。质检为主，技术配合。对于关键尺寸不符合要求的一律修模具，质检直接知会责任单位按图纸调整，质检将信息反馈给跟模员，由跟模员跟踪跟进。

N
验收

调整

Y

1、模具验证合格后，凭《模具验证验收单》及样品开《财产移动登记单》入库记入模具台帐，入库必须在3个工作日内完成，同时知会生产部门。
入库

结束

附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制： 会签： 审定：

工 装 试 模 通 知 单
编号：
产品型号、名称

零部件名称、图号

工装模具名称

工装模具编号

通 知
类型
①存根 ②试模部门
□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他
设
备
名称

材料/零件/产品
名称

其它

规格

规格/图号

要求完成时间
月 日 时
第几次试模、试装
第□1，□2，□3，□4，□5 次试模
试模、试装数量

申请人签字

试模、试装车间

申请人联系方式

执 行
试模、试装安排：（先确认图纸或样品）

计划安排完成时间： 月 日 时
执行部门领导签字：
年 月 日

五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
编号：
产品型号、名称

零部件名称、图号

工装名称

工装编号

类 型
□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他
试模设备名称

试模设备型号

试模日期

试模状况
工装模具情况：
*工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理
*工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进
*工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好 □一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整 □不完整
*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符
毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用
问题记录：

改善建议;

试模单位

试模人员

文件编号：
修 改 码：
表 号：
浙江正泰建筑电器有限公司
模具验证验收单
产品型号

零件名称

图号

模具编号

协议编号

制模厂家

型腔数

模腔编号

注塑材料

五金工艺信息的反馈与确认

模具制造部冲压车间： 年 月 日
尺寸及外观符合性验证（按企业标准）

质管部： 年 月 日
产品设计符合性验证及对质检信息的反馈与确认

技术部： 年 月 日
验证模具生产使用状况、材质、结构、加工精度等等（按模具制作的验收标准及模具合约）

模具制造部： 年 月 日
产品评审

验证验收
结论

公司领导： 年 月 日

文件编号：
修 改 码：
表 号：

浙江正泰建筑电器有限公司
产品实物检测记录表
产品型号

零件名称

零件图号

型腔数
材 料

送检数

抽 检 数

模具编号

序号
技术要求尺寸
模腔编号及实测尺寸记录
尺寸符合性确认

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

检查人：

确认人：

备注
内部□
外部□
外观检验：

模具质检科长：
技术确认：

确认人：
试装情况：

试装人：
产品评审

注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；

模具验收检查表
编号：
产品型号、名称

零部件名称、图号

工装名称

工装编号

类 型
□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他
鉴 定 性 质
□新设计制造 □维修、更改 □周期验证
鉴 定 次 数
第 次
工 装 模 具 综 合 评 价
工装使用寿命
万次
工装保养周期
万次
试模设备名称
试
试模设备型号

试模日期

对于新设计制造的工装模具
*工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理
*工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进
*工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好 □一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整 □不完整
*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符
毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用
对于维修、更改的工装模具
*维修、更改处是否符合要求： □是 □否
*零部件装配是否齐全： □是 □否
*其他部位有无的损伤： □有 □无
*模具导柱有无打油　　　　　　　□有 □无
*模具有无打防锈油　　　　　　　□有 □无
*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有 □无
*模具冲头或刀口有无损坏　　　　□有 □无
*模具模板有无崩裂　　　　　　　□有 □无
*冲孔部分有无积废料现象　　　　□有 □无　　
□ 合格；
□ 不合格。说明要求：

①制作部门 ②工装库

备注：带*项由工装鉴定人员确认
调 试 员：
年 月 日
工装鉴定人员：
年 月 日
质量部门填写
零件尺寸符合情况：（附全尺寸检验记录文件，有的装配工装可需要）
□ 合格；□ 不合格。说明要求：

检验员： 检验日期： 年 月 日
产品设计部门意见
（需要时填写，可填写在全尺寸检测记录上）：

设计员： 日期： 年 月 日
使用部门意见

使用确认; 日期： 年 月 日
工装设计部门意见
说明

设设计人员： 年 月 日

工设计部门主管： 年 月 日

入库
资料齐全性：□ 齐全；□ 不齐全。 说明：
签 字： 年 月 日

表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
环节控制
完成时间
模具部门接收模具并填写试模通知单并检查
10副模具以下2个工作日，10副以上3个工作日
工艺试模
10副模具以下1个工作日，10-20副2个工作日
20-30副模具以上3个工作日
工艺送样
试模完成后，18H内送到模具质检处
质检确认（尺寸和外观检查）
10副模具以下1个工作日，10副以上2个工作日
技术确认（尺寸）
10副模具以下3个工作日，10-20副以上7个工作日，20-30副模具以上14个工作日
模具部门将信息反馈给外协
信息汇总确认24H内反馈
工艺试产
10副模具以下1个工作日，10副以上2个工作日
模具验收
10副模具以下3个工作日，10-30副5个工作日
模具入库
10副模具以下1个工作日，10-20副2个工作日
20-30副模具以上3个工作日
表1各关节控制的完成时间仅供参考！