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压力管道设计技术规定 PGG13-2008 现行版本A 修改码0

目 录

一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008 3
二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008 5
三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008 8
四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008 12
五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-2008 19
六、压力管道布置规定 PGG13.6-2008 24
七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-2008 35
八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-2008 45
九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-2008 58
十、压力管道强度计算规定 PGG13.10-2008 73
十一、压力管道应力分析规定 PGG13.11-2008 75
十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-2008 80
十三、压力管道其他规定 PGG13.13-2008 89

2

一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008

1.1 总则
1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范 工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分
1.2.1 GA类（长输管道）
长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
GA1级：
符合下列条件之一的长输管道为GA1级：
（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：
GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
1.2.2 GB类（公用管道）
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
GB1级：城镇燃气管道。
GB2级：城镇热力管道。
1.2.3 GC类（工业管道）
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级：
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道。
（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或等于400℃的管道。
GC2级：
除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道，都属于GC2级压力管道。
GC3级：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
1.2.4 GD类（动力管道）
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
GD1级：
设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2级：
设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
1.3 山东省轻工业设计院压力管道设计许可范围为
类别
级别
品种
设计许可范围
GC
GC1
GC1（1）
已申请受理
GC1（2）
已申请受理
GC1（3）
已申请受理
GC2

具有设计资格
GC3

具有设计资格
GD
GD1

已申请受理
GD2

具有设计资格
二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008

2.1 总则
2,1.1 本规定包括：压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范。
2.1.2 本规定为压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范（或引用的有效文件），各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2.1.3 设计所采用的压力管道设计标准应当在设计合同及设计说明书中进行明确规定，设计安装、检验要采用统一发布的配套标准。
2.2 法规性文件
国务院令第373号《特种设备安全监察条例》
国务院令第412号《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的规定》
国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》
劳部发[1996]140号《压力管道安全管理及监察规定》
2.3 与设计有关的标准或规范
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
GB/T20801.1~6-2006《压力管道规范 工业管道 第1~6部分》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（局部修订条文及条文说明）
GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）
QBJS34-2005《轻工业建设项目施工图设计编制内容深度规定》
GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
GB50029-2003《压缩空气站设计规范》
GB50030-1991《氧气站设计规范》
GB50031-1991《乙炔站设计规范》
GB50041-2008《锅炉房设计规范》
GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》
GB50177-2005《氢气站设计规范》
GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》
GB/T50265-97《泵站设计规范》
CJJ34-2002《城市热力网设计规范》
GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
HG20553-93《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
HG20537.1~4-92《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》
《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》
《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》
《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》
GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》
GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》
GB/T12241-2005《安全阀一般要求》
GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》
GB/T14626-1993《锻钢制螺纹管件》
GB/T17116.1~17116.3-1997《管道支吊架》
GB/T19672-2005《管线阀门技术条件》
GB50074-2002《石油库设计规范》
HG/T20519-1992《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》
HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》
HG/T20679-1990《化工设备、管道外腐设计规定》
HG/T21587-1994《管道减振器》
GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》
SH/T3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》
SH/T3054-2005《石油化工厂区管线综合设计规范》
SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》
JB/T74~90-1994《管路法兰及垫片》
JB/T8130.1~8130.2-1999《弹簧支吊架》
《石油化工装置工艺管道安装设计手册》
《化工设备设计手册》
4 与安装及检验有关的标准或规范
《压力管道安装安全质量监督检验规则》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范》
JB4730-2005《承压设备无损检测》
SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》
DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008

3.1 总则
3.1.1 本规定包括：压力管道图样绘制规定。
3.1.2 本规定为压力管道图样绘制的规定、各项目的压力管道设计图样应符合本规定的要求。非压力管道设计图样也应参照本规定执行。
3.2 图样
3.2.1 图纸的幅面及格式。
3.2.1.1 图纸幅面及格式应符合GB/T14689《技术制图 图纸幅面和格式》的规定。
3.2.1.2 常用幅面：
一般为A0、A1、A2、A3、A4，加长宽幅面尽量不用。
3.2.2 图样比例
图样的比例应符合GB/T14690《技术制图——比例》的规定。
3.2.3 图线
3.2.3.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。
平行线间距至少要大于1.5mm，以保证复件上的图线不会分不清或重叠。
3.2.3.2 图线宽度
图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线。其宽度应符合GB/T17450《技术制图 图线》的规定。
3.2.3.3 图线用法的一般规定见下表：

粗线
中粗线
细线

工艺管道及仪表流程图
主物料
管道
其它物料管道
其它

辅助管道及仪表流程图公用系统管道及仪表流程图
辅助管道总管
支管
其它

设备布置图
设备管口方位图
设备轮廓
设备支架
设备基础
其它
动设备（如机泵等）如只绘出设备基础，图线宽度用0.9mm。
管道
布置图
单线
（实线或虚线）
管道

法兰、阀门及其它

双线
（实线或虚线）

管道

管道轴测图
管道
法兰、阀门、承插焊螺纹连接的管件的表示线
其它

设备支架图
管道支架图
设备支架及管架
虚线部分
其它

管件图
管件
虚线部分
其它

注：凡界区线、区域分界线、图形分界线的图线宽度均用0.9mm。
3.2.4 文字、符号、代号
3.2.4.1 字体应符合GB/T14691《技术制图 字体》规定，采用下列字体。
（1）文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B型直体。
（2）阿拉伯数值为B型直体1、2、3……
（3）放大图序号为B型直体罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……
（4）剖视图、向视图符合以大写英文字母表示：如A向、A-A、B-B等。
3.2.4.2 文字、符号、代号的字体尺寸应符合GB/T14691的规定。
3.2.4.3 文字、符号、代号的标注
（1）文字的标注：应清晰简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。
（2）数值的标注：字迹应清晰。
（3）比例的标注：
a、比例的标注应符合GB/T14690的规定。
b、剖视图、剖面图及放大图符合的下方标注如下图所示。
B-B
A-AⅠ
1∶5
A向Ⅰ
1∶5
Ⅰ

不按比例
1∶5

c、与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可以不标注数字和标记线。
3.2.5 标题栏
标题栏格式及尺寸按我院作业文件QS5-3-2002格式绘制。
3.2.6 方向标
在设备、管道布置图以及设备管口方位图右上角应画一个方向标，方向标的形式是直径为20mm的一个圆，注明东、西、南、北四个方向的角度数，并注出北向“N”。
方向表图例见下图：

3.3 各种代号使用规定
3.3.1 基本代号
公称压力——PN（MPa）
公称直径——DN（mm）
外径×壁厚——D273×25
3.3.2 物料代号
一般用物料名称的第一个拼音字母代替，如：蒸汽——Z、热水——R，如使用一个拼音字母易引起混淆时，则使用物料名称前2个字的首位拼音字母，如物料——WL。造纸工艺专业物料代号执行《制浆造纸工艺设计手册》符合要求，合同专业代号执行我院要求。
3.3.3 隔热代号
保温——H，保冷——C，蒸汽伴热——ST，热水伴热——HWT，冷水伴热——HCT，防烫保温——PP。
3.3.4 管段号——物料代号+管道顺序号
如：25号热水管——R25
3.3.5 管道等级号
管道等级号一般由3个单元组成。

表示管道材料类别
表示管道类别
X
X
XX

表示管道的公称压力（MPa），用数字表示

97

管道类别：
W——无缝钢管
Y——直缝钢管
L——螺旋钢管
管道材料类别：
A——铸铁
B——碳钢
C——普通低合金钢
D——合金钢
E——不锈钢
F——有色金属
G——非金属
H——衬里及内防腐。

例如：管道公称压力等级为2.5MPa的无缝不锈钢管，管道等级号为W2.5E。
3.3.6 管架编号
—
管架顺序号
管架类别
X
X
X

管架生根部位的结构

管架类别：
A——固定架
B——导向架
R——滑动架
H——吊架
S——弹簧吊架
P——弹簧支座
管架生根部位的结构：
C——表示混凝土结构
F——表示地面基础
S——表示钢结构
V——表示设备
W——表示墙

3.3.7 图纸编号
图纸编号、表格编号执行山东省轻工业设计院《作业文件》中关于“设计图纸、图标、图号的统一规定”编制要求。新增加的编号为：首页图——SY、管架图——GJ、轴侧图——ZC、管道特性表——TXB、管段表——GDB、管架表——GJB。

四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008

压力管道设计文件包括：图纸目录、设计说明、首页图、压力管道特性表、管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图、管段表或管段图（轴测图）、管道计算书、管架表、管架图、综合材料表、设备一览表。
4.1 图纸目录
根据项目具体情况，可以单独编制压力管道设计文件目录，也可以将压力管道设计文件编到相应专业目录中。
4.2 管道设计说明
管道设计说明应包含以下内容：设计依据及设计规范、管道标注方法（包括管道内介质代号、管道规格、管道中心标高、压力管道代号、管道内介质流向、管道支吊架等内容的标注方法）、管道材料的选择说明、管道连接的说明（如焊接、法兰连接说明）、管道安装坡降说明、管道元件说明（如阀门）、管道支吊架说明、管道涂色说明、管道防腐和隔热说明、其它说明、管道安装图例、管道试验要求以及管道施工、制造、安装、试验、评定和验收所依据的标准。管道安装的特殊要求（如冷紧度）、静电接地要求。
4.3 首页图
将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图。
首页图包括如下内容：
（1）管道及仪表流程图中所采用的图例、符号、物料代号和管道编号、管道等级等。
（2）装置及主项的代号和编号。
（3）自控专业在工艺过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代号等。
（4）其它有关需说明的事项。
图幅大小可根据内容而定，但不大于A1。
4.4 压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表
压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表中，表格的内容应包括管道类别、级别、介质名称、工作参数（表压和温度）、设计参数（表压、温度）、试验参数（试验介质、试验压力、试验温度）、管道规格、管道长度、管道材料、各种元件（如阀门、法兰）、保温材料、管道起止点以及执行标准（材料标准、元件的标准和设计标准）等内容。其表样见压力管道特性表、管段表、综合材料表。
4.5 管道及仪表流程图
4.5.1 一般规定
（1）图幅
管道及仪表流程图采用A0、A1横幅绘制，数量不限，流程简单者可用A2。
（2）比例
管道及仪表流程图不按比例绘制，一般设备图例只取相对比例。允许实际尺寸过大的设备比例适当缩小，实际尺寸过小的设备比例适当放大。可以相对示意出各设备的高低。整个图面要协调、美观。
（3）相同系统的绘制方法
当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统时，可以只绘出一个系统的流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当这个流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部系统流程图。在总流程图中，局部系统采用细双点划线方框表示，框内注明系统名称、编号和局部系统流程图图号。
（4）复用设计
对于在工艺流程中局部复用定型设计或者采用制造厂提供的成套设备的管道及仪表流程图时，在图上对复用部分或者成套部分以双点划线方框表示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加文字予以说明。
（5）图线和字体
工艺管道及仪表流程图中工艺物料管道用粗实线，辅助管道用中实线，其它用细实线。在辅助系统管道及仪表流程图中的总管用粗实线，其相应支管采用中粗线，其它用细实线。
管道及仪表流程图中的设备阀门、管件和管件附件都用细实线绘制。
4.5.2 管道及仪表流程图内容和深度
4.5.2.1 工艺管道及仪表流程图（PID）
1）工艺管道及仪表流程图反映工艺生产过程和控制测量的全部情况，图样应表示出工艺介质系统，以及与生产设备相关联的公用工程和辅助介质系统的管道阀件及控制测量仪表；对于复杂的工程，辅助系统和公用工程系统可单独绘制公用系统管道及仪表流程图（UID图）。
2）图中的设备应按大致比例和相对标高，并根据工艺生产过程顺序，用细实线画出其简略外形和主要结构特征（如搅拌器、加热管等），还应画出全部设备接口。
3）应画出本车间（或工段）的全部设备并注明设备位号。同类型的设备一般按实际台数画出，能够表达清楚的也可简化表示。
一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称。第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。设备位号和名称应与设备一览表中一致，设备（机器）的位号和名称标注如下图所示：
设备位号由两组数字组成：
□ □ □
□ □

车间编号 车间设备顺序号

4）所有管道必须标注以下内容：管内介质代号、管道顺序号、管道等级（特性）代号、管道规格、管道绝热要求、管内物料流向。带有伴随管的物料管道应标注伴随管内的介质代号、管道等级（特性）代号、规格和根数。带有夹套管的物料管道应标注夹套管内的介质代号，夹套管的材质和规格。
管道顺序号
管道规格
（DN公称直径）
（外径×壁厚）

管道等级
介质代号

管道绝热要求

XXXX — XXXX — XXX — X

XXX．XXX
介质流向

管道标高（以管道中心线为基准时，只需标注数字、单位为米）（如以管底为基准时，在数字前加注管底代号BOP）

5）应画出管道上的全部阀件，阀门应编号，画出管道上的主要管件，并注明主要管件的型号、规格或代号。阀门代号一般由2组数字组成
X
X X

阀门代号 公称直径

常用阀门代号见下表：
常用阀门代号表
阀门类型
闸阀
截止阀
止回阀
节流阀
安全阀
减压阀
球阀
蝶阀
旋塞阀
疏水阀
代号
Z
J
H
L
A
Y
Q
D
X
S
6）图中的管道画单线；工艺物料管道画粗实线；水、蒸汽、压缩空气、冷热载体等辅助介质管道，以及开停工等辅助管道用中粗线；仪表引线、层高线、地面线、伴随管和夹套管等用细实线；线的粗细由项目决定。
7）编制管道等级表、管道特性表。
8）工艺管道及仪表流程图上应画出所有的仪表测量控制点，并注明仪表位号。
9）进出车间（或工段）的各种管道应注明来源和去向以及管内介质名称及主要技术参数（如：压力、温度等）。
4.5.2.2 公用系统管道及仪表流程图（UID）
1）表示出与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备），并标注出设备位号及名称；有温度、压力变化处标注出温度和压力；
2）表示公用物料干管、总管、支管及进出设备的所有公用物料管道和管件、阀门等，并标注管道内介质、管道号、管道等级、管道规格、绝热要求等；正确表示公用物料经过的设备顺序及其走向；
3）表示公用物料管道上的所有仪表测量控制点。并注明仪表位号，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。
4.6 管道轴测图
根据项目具体情况和合同要求，可绘制管道轴测图，如绘制单管轴测图时，则不需要填管段表。
4.6.1 管道轴测图按正常轴测投影绘制。管道的走向按方向标的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。
4.6.2 图中文字，除规定的缩写词用英文字母外，其它用中文。
4.6.3 管道轴测图在印好格式的纸上绘制，图侧附有材料表（见管道轴测图图样），对所选用的标准件的材料，应符合管道等级和材料选用表的规定。对于不绘轴测图的管道，则应编写管段表（见管段表格式）。
4.6.4 管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它们在管段中的位置相对比例也要协调。
轴测图绘制要求可参照HG20519-92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》管道轴测图部分。
4.7 设备布置图
4.7.1 一般规定
（1）图幅
一般采用A0、A1，不宜加宽。特殊情况下也可以采用其它图幅。
（2）比例
常用1∶100，也可采用1∶200或1∶50，视装置的设备疏密情况而定。但对于大的装置，分段绘制设备布置图时，必须采用同一比例。
（3）尺寸单位
设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。采用其它单位标注尺寸时，应注明单位。
（4）图名
标题栏中的图名一般分成两行，上行写“XXX设备布置图”，下行写“+X.XXX平面”或“X—X剖视”等。
（5）编号
每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，并加上第几张、共几张的编号方法。
4.7.2 图面安排及视图要求
（1）设备布置图一般只绘平面图。对于较复杂的装置或有多层建、构筑物的装置，当平面图表示不清楚时，可绘制剖视图。剖视符合规定用A-A、B-B、……大写英文字母表示。
（2）多层建筑物或构筑物，应依次分层绘制各层的设备布置图。
（3）一般情况下，每一层只画一个平面图，当有局部操作台时，在该平面图上可以只画操作台下的设备，局部操作台及其上面的设备另画局部平面图。如不影响图画清晰，也可重叠绘制，操作台下的设备画虚线。
（4）一个设备穿越多层建、构筑物时，在每层平面上均需画出设备的平面布置，并标注设备位号。
4.8 管道布置图
4.8.1 图幅
管道布置图图幅采用A0、A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。
4.8.2 比例
常用比例为1∶30，也可采用1∶25或1∶50，但同区的或各分层的平面图，应尽量采用同一比例。
4.8.3 尺寸单位
管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。
4.8.4 地面标高为±0.000m。
4.8.5 图名
标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“+X.XXX平面”或“A-A、B-B……剖视”等。
4.9 计算书
4.9.1 组成
由封面页、正文页、封底页组成。
（1）封面页为4号幅面，文件名填写计算书。封面列有设计、校核、审核、审定人员。附：计算书封面。
（2）目录为4号幅面，以受压元件为章标题，按章号依次列入。
（3）正文页为4号幅面。
（4）封底页为空白4号幅面。
4.9.2 计算书正文至少应包括设计条件所用规范和标准、材料腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等，具体应为：
（1）所计算受压元件名称：
（2）计算条件；
（3）计算公式；
（4）计算公式中符号的意义及采取的数值；
（5）计算的结果数值；
（6）最后采用的数值；
（7）必要的说明及其它；采用计算计算时，应将输入数据和打印结果作为计算文件，并应说明计算程序所遵循的规范及程序编制、审查、批准单位。
4.10 特殊件
特殊件的特殊性在于，流体经过它们之后其状态和特性方向将发生一定变化，例如压力上变化，液体状态、组成上变化，或者在生产正常操作和安全生产中具有某些特殊作用，不同于仅为开启和连接作用的阀门和管道附件，特殊阀门需要经过计算后才选定。
特殊件包括：安全阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀、爆破片、过滤器、消声器、限流孔板、阻火器、管道混合器、洗眼器、视镜、波纹管、软管等。
4.11 特性表中物料特性
物料特性主要指按GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中划分的：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害介质。按GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》中划分的，可燃甲类、可燃乙类介质。无毒、非可燃介质可不划分物料特性。
如果按照GB50316-2000《工业金属管道设计规范》进行设计，则应按该标准中A、B、C、D类流体划分。
五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-2008

5.1 总则
5.1.1 本规定包括：压力管道设计压力、设计温度、荷载条件等基础数据采集的要求。
5.1.2 压力管道基础数据必须按设计依据性文件、设计合同、客户提供的有关数据，按照有关标准、规范确定，确保收集的基础数据准确可靠。
5.1.3 专业间的互提条件是基础数据采集的主要途径，应按要求及时提供、收集设计基础数据，提资方式可以是图纸、图表，提出的条件要进行校核，图纸完成后要进行会签。
5.2设计基础数据
5.2.1 设计压力
5.2.1.1 一般规定
管道系统中每个管道组成件的设计压力，应不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的压力，但3.3规定的情况除外。最苛刻的压力和温度组合工况应计及压力源(如泵、压缩机)、压力动脉、不稳定流体的分解、静压头、控制装置和阀门的失效或操作失误、环境影响等可能产生的运行条件。
5.2.1.2 设计压力的确定原则
依据GB/T 20801.3-2006《压力管道规范 工业管道第3部分：设计和计算》4.2.1.1和GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）3.1.2的规定确定设计压力。
5.2.2 设计温度
5.2.2.1一般规定
管道系统中每个管道组成件的设计温度应按操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的温度确定，同一管道中的不同管道组成件的设计温度可以不同。
5.2.2.2设计温度的确定原则
依据GB/T 20801.3-2006《压力管道规范 工业管道第3部分：设计和计算》4.2.1和GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）3.1.3的规定确定设计温度。
5.2.3荷载条件
管道设计应考虑的荷载按GB/T 20801.3-2006《压力管道规范 工业管道第3部分：设计和计算》4.2.3和GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）3.1.5的规定。
5.2.4厚度附加量、环境影响、埋地管道等的要求详见GB/T 20801.3-2006。
5.2.5管道尺寸确定
5.2.5.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25％流量的余量，但下列情况除外：
(1) 泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定(在设计转速下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到O的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算；
(2)循环燃油系统，应按设备设计要求的l25％流量考虑，以使其有25％的循环量；
(3) 间断操作的管道(如开车和旁路管道)的尺寸，应按可利用的压力降来设计。
5.2.5.2 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32(1〞)、DN125(5〞)、DN175(7〞)等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。
5.3 设计准则
5.3.1管道组成件的压力-温度设计准则
管道组成件的压力-温度设计应采用3.1.1～3.1.4规定的方法之一。
5.3.1.1 压力一温度额定值方法
(1) 除GB/T 20801 另有规定外，GB/T 20801.3—2006表l4中已规定压力-温度额定值的管道组成件，其设计温度下的最大允许工作压力按相关标准规定的压力-温度额定值。
(2) 如设计温度大于GB/T 20801.3—2006表14中相关标准给出的温度额定值，但不大于GB/T 20801.2—2006规定的材料使用温度上限者，设计者可根据相关温度下的材料许用应力折算。
(3) 对于表14中仅标明公称压力的管道组成件，设计温度下的最大允许工作压力可根据设计温度和常温下的材料许用应力折算。
5.3.1.2 压力设计方法
(1) 直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰和对焊管件等管道组成件应按GB/T 20801.3—2006设计；
(2) 对于按壁厚系列规定的承插焊管件和螺纹管件，其设计温度下的最大允许工作压力应不大于具有相同壁厚系列和相同许用应力的无缝直管按有效厚度确定的最大允许工作压力；
(3) 支管连接管件的压力设计应符合GB/T 20801.3—2006的规定。
5.3.1.3 验证性压力试验方法
(1) 对于对焊管件，如未按3.1.2a)进行压力设计，可进行验证压力试验并在验证性压力试验的覆盖范围内按3.1.2b)确定其设计温度下的最大允许工作压力；
(2) 其他管道组成件也可根据验证性压力试验确定其最大允许工作压力。
5.3.1.4 其他方法
除5.3.1.1～5.3.1.3规定的方法外，管道组成件的最大允许工作压力也可采用对比经验分析、应力分析或实验应力分析方法确定。
5.3.2 管道的压力-温度设计准则
5.3.2.1 除3.3的规定外，管道的设计压力应不大于该管道系统中所有管道组成件按5.3.1确定的设计温度下的最大允许工作压力的最小值。
5.3.2.2 不同流体工况的管道连接时，分隔阀门的额定值应按苛刻工况确定。
5.3.3 压力和温度的允许变动范围
压力和温度的允许变动范围应符合GB/T20801.3-2006《压力管道规范 工业管道第3部分：设计和计算》中4.2.3的规定。
5.3.4 许用应力
5.3.4.1 金属材料许用应力和螺栓材料许用应力应符合GB/T 20801.2—2006表A.1和表A.2的规定。
注：表中许用应力值未包括材料的纵向焊接接头系数φw和铸件质量系数φc。
5.3.4.2 GB/T 20801.2—2006表A.1和表A.2以外的金属材料和螺栓材料应按下页表1和表2规定的准则确定各自的许用应力。
5.3.4.3 拉伸许用应力按3.4.1和3.4.2取值。
5.3.4.4 压缩许用应力应符合结构稳定性的要求，且不大于拉伸许用应力。
5.3.4.5 剪切许用应力取拉伸许用应力的80％，接触许用应力取拉伸许用应力160％。
5.3.5 纵向焊接接头系数φw
管子和对焊管件的纵向焊接接头系数φw应按下面表3规定的准则确定。
5.3.6铸件质量系数Φc
5.3.6.1铸铁件(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁)的铸件质量系数Φc取1.0。
5.3.6.2除铸铁外，GB／T 20801．2—2006表A.1中金属静态铸件应按JB／T 7927—1999进行外观检查，且不低于B级要求，铸件质量系数取0.8。
5.3.6.3对需要进行附加无损检测的铸件可取下面表4中的铸件质量系数，
但铸件质量系数Φc的改变并不影响管道组成件的压力一温度额定值。

表1 金属材料许用应力准则
材料
许用应力应不大于下列各值中的最小值
抗拉强度下限值

屈服强度下限值

设计温度屈服强度

持久强度平均值或强度最低值或
蠕变权限平均值

灰铸铁

—
—
—
—
球墨铸铁可锻铸铁

—
—
—
—
碳钢、合金钢、铁素体不锈钢、铁素体不锈钢、延伸率小于35％的奥氏体不锈钢、钛和钛合金、铝和铝合金

延伸率大于等于35％的奥氏体不锈钢和镍基合金

注：1.对法兰或其他有微量永久变形就引起泄露或故障的场合不能采用。
2.A级碳素结构钢的许用应力取表中最小值再乘以0.92。

表2 螺栓材料许用应力准则
材料
许用应力应不大于下列各值中的最小值
抗拉强度下限值

屈服强度下限值

设计温度下屈服强度

持久强度平均值或强度最低值或

蠕变权限平均值

非热处理或应变强化的螺栓材料a

热处理或应变强化的螺栓材料a

注：对于热处理或应变强化处理的螺栓材料，许用应力小于材料退火状态下的许用应力，应取非热处理或应变强化（即退火状态）螺栓材料的许用应力。

表3 纵向焊接接头系数φw
序号
焊接型式
焊缝类型
检查
Φw
1
连续炉焊a
直缝
按材料标准规定
0.60
2
电阻焊（ERW）a
直缝或螺旋缝
按材料标准规定
0.85
3