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连续重整反再系统催化剂装填方案

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连续重整反再系统催化剂装填方案
一、 催化剂装填的前期准备工作
1、系统工艺条件：
¨ 反应部分、再生部分已完成干燥，且系统已进行空气置换，与之相连的氮气等有毒有害介质的工艺管线的盲板已就位。具体盲板部位如下：
a. 板换进料控制阀FV-2006后“8”字盲板，DN150 PN2.5
b. 板换底部排液导淋，DN40 PN2.5
c. 板换壳程出口法兰，DN600 PN2.5
d. D-71206B来氢气线“8”字盲板，DN50 PN4.0
e. K-71201出口线盲板 DN350 PN2.5
f. K-71201出入口连通线间“8”字盲板，DN50 PN2.5
g. PDV-3005主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50
h. PDV-3010主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50
i. UV-3006阀前法兰DN50 PN1.6
j. UV-3012阀后法兰DN40 PN1.6
k. HV-3003主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀下法兰PN2.5 DN80
l. PV-3004主线上游阀下法兰PN2.5 DN50
m. FV-3017主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀下法兰PN2.5 DN80
n. PDV-3011上游阀阀后法兰PN1.6 DN50
o. FV-3015主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50
p. K-71304补氮阀后PN2.5 DN25
q. K-71301出入口补氮阀后PN2.5 DN50
r. PDV-3002B手阀阀后法兰PN2.5 DN50
s. 氧氯化补氮处阀后PN1.6 DN40
t. 注氯罐T-71303补氮阀后DN40 PN1.6
u. PDV-3012主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀上法兰PN2.5 DN80
v. UV-3014阀后DN50 PN1.6
w. UV-3011阀后PN1.6 DN50
x. K-71303进D-71310靠D-71310处法兰PN4.0 DN150
¨ 再生器、反应器的一些部件已拆除（具体部位在“二.催化剂的装填”中）。
¨ 反应器和再生器干燥后，其内构件、盖板、隔栅已确认热膨胀未造成任何损坏。
¨ 再生器、反应器等均已彻底清扫干净。
¨ 现场净化风服务站已接好软管随时可用。
¨ γ射线料位监测装置现场校验合格，且由仪表人员确认已关闭。
2、装填催化剂设备已制作验收合格：
¨ 安装在反应器上部的固定料斗。 （1个见简图）
¨ 装填催化剂的帆布套筒。 Ф180×20000 2个
¨ 装5-6桶催化剂的移动式料斗。 （2个见简图）
¨ 2～3m短帆布套筒（用于装填再生器的催化剂）。Ф180×2000 1个
3、装填催化剂机动设备和工具：
¨ 两台吊车（能将3吨催化剂吊至30米高处）。一台吊车专用于1号反应器和再生器的催化剂装填；第二台吊车专用于2号、3号反应器的催化剂装填。
¨ 1台搬运催化剂的托板叉车。（将催化剂叉上脚手架平台，此脚手架高度必须与固定料斗高度一致）
¨ 2个空的罐（提升罐用）和下面安装的塑料板。
¨ 2根安全带。
¨ 手提式氧分析仪1台。
¨ 20套防尘面罩、口罩、护目镜。
¨ 足够数量的塑料布（防下雨保护反应器、再生器内催化剂）。
¨ 蓬布两块（12*12）。
¨ 剪刀、钳子各一把。
¨ 14号铁丝50米，大布20匹。
¨ 大小扫把各两把。
¨ 吸尘器一台（吸反应器、再生器内部的杂物）。
¨ 防爆手电两把。
¨ 安全工作行灯一台。（灯泡3个）
4、人员准备：
¨ 1名班长
¨ 2名吊车操作工
¨ 1名叉车操作工
¨ 一组在地面搬运催化剂和装入移动式料斗的6名工人。
¨ 一名γ—射线料面计专家，在位于反应器和再生器上方的容器装载时，由一名仪表技术人员协助。
¨ 打开和关闭容器（入口弯头、人孔）的6名装配工。
¨ 总人数为上述人数乘以班次
二、催化剂的装填
1、大多数催化剂用固定料斗装填。对γ—射线料面校准，要用桶进行装填，开始装填的桶数将由AXENS开工代表在现场确定。具体装填的部位见下表。
2、估计的催化剂装填量见下表（附示意图）
装填部位
数量（米3）
第一反应器上部料斗
0.63
还原器
1.46
还原室料腿
0.17
其它料腿
0.13
反应器
8.15
第一个反应器下部料斗和提升罐
0.13
总的第一个反应器部分
10.67
第二反应器上部料斗
0.32
上部料斗料腿
0.17
其它料腿
0.13
反应器
12.15
第二个反应器下部料斗和提升罐
0.13
总的第二个反应器部分
12.9
第三反应器上部料斗
0.32
上部料斗料腿
0.17
其它料腿
0.13
反应器
20.31
第三个反应器下部料斗和提升罐
0.13
总的第三个反应器部分
21.06
反应段总数
44.63米3
再生器料腿
0.07
闭锁料斗
0.63
再生器
4.07
1号下部料斗和1号提升罐
0.13
再生段总数
4.9
合计
49.53
3、准备好实际装填催化剂的记录表，由专人负责记录：
装填部位
数量（米3）或（桶）
时间
负责人
记录人
第一反应器上部料斗D-71310

还原器D-71311

还原室料腿

其它料腿

反应器R-71201

第一个反应器下部料斗和提升罐

总的第一个反应器部分

第二反应器上部料斗D-71312

上部料斗料腿

其它料腿

反应器R-71202

第二个反应器下部料斗和提升罐

总的第二个反应器部分

第三反应器上部料斗D-71313

上部料斗料腿

其它料腿

反应器R-71203

第三个反应器下部料斗和提升罐

总的第三个反应器部分

反应段总数

再生器料腿

闭锁料斗D-71302

再生器R-71301

1号下部料斗和1号提升罐

再生段总数

合计

4、反应器装填：
l 装填准备：
（1）对每个反应器，拆下四个入口催化剂管，以便卸去入口弯头，注意保护法兰面避免碰撞。
（2）拆下反应器入口弯头。注意保护法兰面避免碰撞。
（3）拉出反应器入口分配器，以便进入反应器，应注意保护人孔法兰面避免碰撞。
（4）检查反应器、再生器时，必须办理有限空间作业票；氧含量必须在正常范围内19.5--- 23.5%（V），另外，现场应配备应急净化风软管，待分析合格后操作人员方可进入。
（5）在反应部分干燥时已达到500℃的高温，必须检查反应器内构件有无热膨胀引起的问题。
（6）8个盖板和3个锥形件必须拆除，以便进行内部检验，清扫和催化剂装填。
（7）在催化剂装填开始前，确保反应器顶部的4个催化剂管嘴无杂质并用塑料袋包好，保持反应器顶部人孔周围保留一定的储存空间，而且无杂物，现场整洁。
（8）从每个提升罐底部拆下一次风注入喷射管法兰。
（9）检查每个提升罐的一次气注入管嘴的位置。
（10）打开下部料斗下方催化剂管线上的特殊气密手动阀。
（11）拆下第一个反应器上部料斗人孔和淘析器管，以便IFP开工代表检查提升管。打开第二、第三、反应器上部料斗的催化剂装填口以便检查。
（12）关闭提升管上的特殊气密手动阀。
（13）必须检查催化剂出口管和下部料斗，以确保内部无杂质。从反应器内部用空气吹扫12根催化剂管的每一根。
（14）当从提升罐底来的气流无灰尘后，关闭每个反应器下部料斗下方催化剂管线上的特殊气密手动阀。
l 反应器和下部料斗装填：催化剂流动试验
（15）每个反应器催化剂装填工作的开始是相同的。
（16）把两桶催化剂装入反应器中，以便装满催化剂出口管、下部料斗、密封料腿。
（17）敲打管壁检查催化剂管是否装满。
（18）打开每个下部料斗下方的特殊气密手动阀，并把催化剂卸入到放在提升罐下方的干净桶中。
（19）当催化剂流动停止时，用敲打的方法再次检查催化剂管是否空的。
（20）关闭下部料斗下方的特殊气密手动阀和重新安装好提升罐上的一次提升气管。
（21）当试验完成时，可以开始装填催化剂。
l 催化剂装填：
（22）当催化剂料面达到反应器中心管的上部时，停止催化剂装填。
（23）重新安装扇形件和拆下的盖板，其中位于90°的4个仍保持拆卸状态，以控制催化剂装料的结束。
（24）安上催化剂床的锥形部分。
（25）安装最后4块盖板。
（26）安装反应器入口分配器。
（27）安装反应器入口弯管。
（28）安装4根上部催化剂入口管。
l 第一反应器催化剂装填结束程序与其他反应器不同，后面将详细叙述。第二和第三反应器装填的结束第二、三、四反应器的催化剂的装填与一反的装填步骤相同。
l 催化剂装填和校准
（29）通过催化剂进料接口，装满反应器的催化剂入口管，当催化剂装满时（通过敲打的方法检查），停止催化剂装填。
（30）装满第二、三反应器上部料斗，同制造厂一起校准γ料位仪LIC。也注意激活了LSLL料位％。
要注意：LSLL料面开关低-低，在多少料面下启动。
（31）打开下部料斗下方的特殊气密手动阀，提升罐将装满。同时检查DCS上的第二、三反应器上部料斗的料位在DCS上的偏差。
（32）关闭第二、三反应器上部料斗的催化剂装料口。
l 第一反应器催化剂装填结束和料位校准
（33）检查第一反应器上部料斗催化剂取样设施。
（34）打开第一反应器上部料斗和还原室之间的手动和自动特殊气密阀。
（35）通过第一反应器上部料斗手孔装满催化剂入口管。
（36）当催化剂入口管装满时（通过敲打的方法检查），停止催化剂装填。
（37）关闭第一反应器上部料斗下方的特殊气密手动阀。
（38）将第一反应器上部料斗料位装至约为40%。记录装填量。
（39）打开第一反应器上部料斗下方的特殊气密手动阀，对还原室部分装料。
（40）用一台附加桶装第一上部料斗。
（41）关闭第一反应器上部料斗下方的特殊气密手动阀。
（42）装满第一反应器上部料斗后，校准其料面，与料位计制造厂协作。
注意：在LI处达到20%之前，第一反应器上部料斗的低料位报警LALL应断开。
（43）打开第一反应器上部料斗下方的特殊气密手动阀，并完成还原室的装填。检查DCS上第一反应器上部料斗料位LI与实际料位的偏差。
（44）检查第一提升罐的一次气管是否重新安装好，并打开第一反应器下部料斗下方的特殊气密手动阀，提升罐要装满，再检查DCS上第一反应器上部料斗料位LI指示的偏差。
（45）安装第一上部料斗淘析器管，并连接管线，这就完成了第一反应器的第一次装填。
5、再生器装填操作进度：
l 准备工作
（1）打开再生器的人孔：MH1、MH2、MH3、MH4、MH5及上部缓冲罐的人孔。
（2）检查再生器时，按规定办理有限空间作业票；其内氧含量必须在正常范围内19.5--- 23.5%（V），另外，现场应配备应急净化风软管，待分析合格后操作人员方可进入。
（3）在检查完毕定位焊接螺栓后，关闭顶部人孔MH1，重新安装从闭锁料斗底部到再生器的催化剂管线。在固定内部堵头后，关闭上部缓冲罐人孔。
（4）必须保持再生器顶部人孔周围有好的遮蔽罩。
（5）从提升罐底部拆下一次气注入口管法兰。
（6）必须由AXENS代表检查再生器下方的提升罐（一次气注入口的位置）。
（7）拆下再生器上部缓冲罐淘析器管，以便AXENS代表检查提升管。
（8）提升管检查后，关闭提升管上的特殊气密手动阀。
（9）必须检查再生器下部料斗的催化剂管，以确保内部无杂物。
（10）逐个用空气吹扫再生器的8根催化剂管的每一根。
（11）当从提升罐底来的气流无灰尘时，关闭再生器下部料斗下方催化剂管线上的特殊气密手动阀。
（12）开始进行催化剂流动试验。
Ø 通过下部人孔MH5把一桶催化剂装入再生器的培烧区，以装满再生器下部料斗和催化剂出口管。
Ø 检查料斗管子是否装满了催化剂（敲打管壁）。
Ø 打开再生器下部料斗下方的特殊气密手动阀，并把催化剂卸入到放在提升罐下方的干净桶中。
Ø 当催化剂流动停止时，用敲打的方法检查再生器下部料斗的催化剂管是否空的。
Ø 关闭再生器下部料斗下方的特殊气密手动阀，重新安装提升罐上的一次气管。
Ø 当试验完成时，在固定内部堵头后，关闭再生器下部分MH4、MH5人孔。
（13）开始装填催化剂。
Ø 当操作开始时，催化剂通过淘析器管嘴，从再生器缓冲罐装填。
Ø 打开上部缓冲罐和闭锁料斗之间的自动催化剂特殊气密阀UV。
Ø 打开闭锁料斗和再生器之间的自动特殊气密阀UV。
Ø 打开上部缓冲罐和闭锁料斗之间的自动特殊气密阀UV。
Ø 关闭闭锁料斗和再生器之间的自动特殊气密阀UV。
Ø 检查闭锁料斗催化剂取样装置。
l 催化剂装填和校准：
（1）闭锁料斗料位报警试验，往此容器中装入一桶，低料位必须保持报警状态（ON）。
（2）按每次10升数量加入催化剂，直到低料位报警（LAL）切除（OFF）。记录加入的催化剂量。
（3）打开闭锁料斗和再生器之间的自动特殊气密阀UV。闭锁料斗的低料位（LAL）将报警，报警状态在（ON）。
（4）关闭闭锁料斗和再生器之间的自动特殊催化剂气密阀UV。
（5）往再生器上部缓冲罐中加入催化剂，闭锁料斗低料位报警（LAL）将切除（OFF），而高料位报警（LAH）此时必须保持切除状态（OFF）。
（6）按每次10升数量加入催化剂，直到闭锁料斗高料位（LAH）报警转为（ON）状态。记录加入的催化剂量。
（7）打开闭锁料斗和再生器之间的自动特殊催化剂气密阀UV。当催化剂开始装填再生器时，闭锁料斗的高料位报警（LAH）将切除（OFF），而低料位（LAL）将报警（ON）。
（8）然后关闭上部缓冲罐和闭锁料斗之间的自动特殊催化剂气密阀UV。关闭闭锁料斗和再生器之间的自动特殊催化剂气密阀UV。
（9）再生器缓冲罐料位指示器LI试验。
（10）向再生器缓冲罐中装入一桶，料位必须示出0%。
（11）按每次10升数量加入催化剂，直到料位指示器示出10%为止，记录加入的催化剂量。
（13）打开再生器上部缓冲罐和闭锁料斗之间的自动特殊催化剂气密阀UV。料位指示器示必须再示出0%。
（14）关闭上部缓冲罐和闭锁料斗间的自动特殊催化剂气密阀UV。
（15）向再生器缓冲罐中加入催化剂直到LI指示料位为100%，但高料位报警（LAH）必须保持切除（OFF）状态。
（16）先加入一桶催化剂，然后再按每次10升的量加入催化剂，直到高-高料位LAHH开始报警（ON）。记录所加入的催化剂量。
（17）打开再生器缓冲罐和闭锁料斗之间的自动特殊催化剂气密阀UV，LAHH将转为（OFF）状态，而低料位（LAL）将转为报警状态（ON）。
（18）打开闭锁料斗和再生器间的自动特殊催化剂气密阀UV。
（19）检查此系统人孔MH2和MH3处是否装满催化剂。
（20）打开顶部人孔MH1。
（21）从顶部人孔向再生器装入催化剂，直到低-低料位报警LALL转为OFF为止。记录所加入的催化剂量。
（22）封人孔MH1和连接催化剂管线。
（23）现在可以校准再生器料位指示器LI，这必须同料位制造商一起协作校准γ料位仪。
（24）催化剂要一桶一桶地从再生器上部缓冲罐顶部装入。
（25）所有自动特殊催化剂气密阀均要打开，当料位指示器LI示出0%时，低-低料位报警LALL转为（OFF）。
（26）当料位指示器LI显示10%的料位，记录加入的催化剂量。
（27）一桶一桶地装入，以便进行料位校准，包括本容器的DCS低料位和高位报警试验。
（28）记录加入的总桶数。
（29）检查提升罐的一次气管嘴是否重新安装，并打开再生器下部料斗和再生器提升罐之间的特殊气密手动阀。
（30）提升罐要装满，同时检查再生器上部缓冲罐料位指示器示LI在DCS上的偏差。
（31）关闭再生器上部缓冲罐和再生器之间的自动特殊催化剂气密阀UV，从上部缓冲罐的顶部向闭锁料斗装入催化剂。记录装填量。
（32）然后重新安装淘析器管和上部缓冲罐顶部的有关管线。
（33）封再生器人孔MH2、MH3。这就完成了再生区的首次装料。
三、催化剂装填的注意事项：
2、 反应器、再生器内部一定要清扫干净。
3、 催化剂装填时间必须尽可能短，以尽量减少水分进入反再系统。
4、 催化剂装填在下雨或下雪是最好中断，或现场采取有效保护措施。
5、 催化剂搬运必须小心，以避免催化剂破碎。
6、 在装填时，要不时调节装填套管，使催化剂自由下落不高于催化剂料面2米。

50°
1m
1m
1m
1m
催化剂装载料斗
滑阀直径150
卸料口直径150