化工公司丁二烯装置操作规程(上).doc

丁二烯装置操作规程

Q/XXXH J.JS.47-XXXX

3.5万吨/年丁二烯装置

操 作 规 程
（上）

XX石油化纤公司XX化工厂丁二烯车间
XXXX年十二月

第一篇 装置概况 5
第一章 装置简介 5
第二章 工艺原理 6
第三章 工艺流程 6
第四章 物料平衡 9
第五章 产品品种、数量和规格 10
第一节 原材料品种、数量和规格 10
第二节 产品品种、数量和规格 11
第六章 主要工艺参数及动力参数 13
第一节 主要工艺参数 13
第二节 动力参数 17
第七章 分析频率、分析项目和控制规格 18
第八章 原材料及动力消耗 21
第二篇 装置开、停车及事故处理规程 22
第一章 装置开车规程 22
第一节 开车前的准备 22
第二节 设备、管线吹扫、贯通及试压 24
第三节 水联运 38
第四节 塔及容器气密试验 40
第二章 开车顺序 40
第一节 系统开车要点 40
第二节 开车顺序 41
第三章 停车顺序 50
第一节 正常停车程序 50
第二节 紧急停车程序 53
第四章 事故处理规程 56
第一节 紧急事故与处理 56
第二节 设备事故与处理 57
第三节 操作事故与处理 59
第五章 原料、动力中断事故处理规程 62
第三篇 安全及防火、防冻、防凝要求 64
第一章 安全操作规程 64
第二章 防火、防爆、防毒规程 65
第四篇 主要设备及仪表概况 68
第五篇 机泵的操作与管理 68
第一节 离心泵（油泵、水泵）的操作与管理 68
第二节 隔膜式计量泵的操作与管理 70
第六篇 环保保护、三废处理情况 72
第七篇 岗位操作法 75
第一章 萃取岗位操作法 75
第一节 岗位生产任务 75
第二节 工艺流程说明 75
第三节 本岗位物料规格、性质 77
第四节 岗位操作法 78
4.1 开车前检查 78
4.2 正常操作 78
4.3除炔塔压力提高后控制炔烃操作法 79
4.4 停车操作 81
第五节 本岗位安全操作及事故处理 82
第六节 本岗位与其它岗位的关系 88
第七节 本岗位设备维护 88
7.1主要设备及其作用 88
7.2设备使用注意事项及正常维护保养 89
第二章 精制岗位操作法 89
第一节 岗位生产任务 89
第二节 工艺流程说明 89
第三节 本岗位物料规格、性质 90
第四节 岗位操作法 92
4.1 开车前检查 92
4.2 正常操作 92
4.3 停车操作 93
第五节 本岗位安全操作及事故处理 94
第六节 本岗位与其它岗位的关系 98
第七节 本岗位设备维护 98
7.1主要设备及其作用 98
7.2设备维护 98
第三章 水洗岗位操作法 99
第一节 岗位生产任务 99
第二节 工艺流程说明 99
第三节 本岗位物料规格、性质 100
第四节 岗位操作法 101
4.1开车前检查 101
4.2正常操作 101
4.3停车操作 102
第五节 本岗位安全操作及事故处理 102
第六节 本岗位与其它岗位的关系 106
第七节 本岗位设备维护 106
7.1主要设备及其作用 106
7.2设备维护 107
第四章 储运岗位操作法 107
第一节 岗位生产任务 107
第二节 工艺流程说明 108
第三节 本岗位物料规格、性质 108
第四节 岗位操作法 108
4.1开车前检查 108
4.2正常操作 109
4.3停车操作 109
第五节 本岗位安全操作及事故处理 110
第六节 本岗位与其它岗位的关系 113
第七节 本岗位设备维护 113
7.1本岗位主要设备 113
7.2设备维护 113
7.3气槽装车操作规程 114
7.4切水器操作法 114
7.5定量装车操作法 115
7.6碳四卸车操作规程 117
7.7球罐水喷淋操作规程 118
第五章 水系统岗位操作法 119
第一节 岗位生产任务 119
第二节 工艺流程说明 119
第三节 简单原理 119
第四节 岗位操作法 120
4．1循环水系统岗位操作法 120
4.1.1 开车前检查 120
4.1.2 正常操作 120
4.1.3 停车操作 120
4.2冷冻机组操作法 121
4.2.1 开车前检查 121
4.2.2正常操作 121
4.2.3停车操作 122
第五节 本岗位安全操作及事故处理 122
第六节 本岗位与其它岗位的关系 126
第七节 本岗位设备操作与维护 126
循环冷却水加药系统 126
7.1 开车前检查 127
7.2开车操作法 127
循环冷却水旁滤系统 128
7.1开车前的检查 128
7.2 开车操作法 129
7.3 设备维护 130
第六章 配制岗位操作法 131
第一节 岗位生产任务 131
第二节 工艺流程说明 131
第三节 本岗位物料规格、性质 132
第四节 岗位操作法 132
4.1 开车前检查 132
4.2 正常操作 132
4.3 停车操作 133
第五节 本岗位安全操作及事故处理 133
第六节 本岗位与其它岗位的关系 134
第七节 本岗位设备维护 134
7.2设备维护 135
附图：工艺流程图 158

前 言
丁二烯是重要的有机化工原料，主要用于生产合成橡胶、合成胶乳和合成树脂。年产3.5万吨丁二烯装置是裂解碳四的综合利用项目之一，该技术采用吉化乙腈法，工艺技术成熟。为我厂提供了大量的生产实践经验及一整套完整的裂解碳四分离的技术。此操作规程虽然根据吉化提供的有关技术资料进行编写，但也有一定的不足之处，有待在今后的生产实践中积累经验，不断加以补充，修改、完善。
由于原料供应不足目前本装置并未满负荷生产，本操作规程以6吨/小时进料为根据。
第一篇 装置概况
第一章 装置简介
3.5万吨/年丁二烯装置是由XX集团工程设计有限责任公司XX分公司和中国石油XX石油化纤公司设计院联合设计的，XX化工厂承建，以辽化烯烃厂乙烯装置裂解碳四为原料，采用吉化ACN法生产纯度为99.5%的聚合级丁二烯等系列产品。
本装置的目的是利用X化的C4资源，提供宝贵的化工原料。
装置的生产规模：3.5万吨/年丁二烯；操作时间：8000小时/年。
装置的目前规模：1.92万吨/年丁二烯；操作时间：8000小时/年。
装置的产品方案：丁二烯：35424 吨/年；抽余油：47979 吨/年；重组分： 3287 吨/年。
装置实际产品方案：丁二烯：19200吨/年；抽余油：26170吨/年；重组分：2630吨/年。
本装置占地面积为2.58公顷。装置由储运系统、生产装置系统、循环水系统三部分组成，其中生产装置包括两级萃取精馏、脱重、脱轻、水洗、溶剂回收及阻聚剂配制六部分组成。
本装置岗位依据生产工序不同划分为班长岗、储运岗、萃取岗（内操、外操）精制岗（内操、外操）、水洗回收岗（内操、外操）、原料配制岗、水系统岗共七个岗位。
本装置在设备的设计、选型、材质等方面密切与工艺结合，从优化生产、便于操作的角度出发，装置设备特点：大萃塔部分采用并流喷射式塔盘，可提高分离效率。其他的精馏塔均为浮阀塔；水洗塔为筛板塔。
产品丁二烯属易燃易爆物质，在一定条件下与空气接触，可以生成有剧烈爆炸危险的过氧化物及丁二烯过氧化聚合物。故在生产中在乙腈循环系统及脱重塔、脱轻回流上加入阻聚剂，以防止丁二烯的聚合。
装置在节能方面采用循环乙腈回收热源。降低了装置的能耗。
装置的主要产品为99.5%以上的丁二烯，副产品为抽余油、重组分。
装置的主要经济技术指标见表1-1
表1-1 装置主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
设计值
实际值
备注
1
设计规模
吨/年
88000
48000
年处理裂解C4原料量
2
99.5%BD
吨/年
35424
19200
主要产品
3
抽余油
吨/年
47979
26170
副产品主要是丁烷、丁烯
4
重组分
吨/年
3287
2630
副产品
消耗指标
5
循环水
吨/小时
1018.4
/

6
新鲜水
吨/小时
0.89
0.32

7
电
Kwh/t
95
95

8
蒸汽
吨/小时
11.96
6.59

9
氮气
Nm3/t
15
/

10
压缩空气
Nm3/t
20
/

11
仪表空气
Nm3/t
40
/

第二章 工艺原理
一、工艺技术路线
本装置利用辽化烯烃厂的乙烯装置裂解C4作为原料，采用吉化ACN法生产丁二烯，依据在碳四馏分中加入一定量的乙腈，可提高各组分间的相对挥发度这一原理，通过两级萃取精馏及两级普通精馏除去碳四中的丁烯、丁烷、碳四炔烃、碳五、丙炔，得到聚合级的丁二烯。
二、生产原理
乙烯装置裂解碳四馏份中，除含丁二烯外，还有大量的丁烯、丁烷及丁炔、丙炔、乙烯基乙炔等多种烃类。这些组份沸点相近，又可形成共沸物，用普通精馏方法很难分离出聚合级的丁二烯。乙腈法抽提丁二烯，是利用在碳四馏份中加入一定量乙腈，可显著增大各组份间的相对挥发度这一原理，通过丁二烯萃取精馏和炔烃萃取精馏两级萃取精馏的方法，除去碳四中的丁烯、丁烷及碳四炔烃（乙烯基乙炔、1—丁炔、2—丁炔），得到粗丁二烯，再经两级精馏除去碳五等重组份及丙炔，最终得到聚合级的丁二烯。
由于乙腈沸点较低，系统中粗丁二烯馏份、丁烯丁烷馏份及残液中均夹带有少量乙腈。本装置根据乙腈在水中易溶而难溶于烃类的溶解特性，通过液—液萃取操作，用新鲜洗涤水和循环洗涤水逆流洗涤各馏份以回收这部分物料中的乙腈。水洗后的含腈水利用恒沸精馏原理在回收塔将乙腈提浓至80%左右。

第三章 工艺流程
来自中间罐区的碳四原料由LRCA-101控制进入原料罐R12101，R12101罐中碳四原料经原料泵P12101A/B加压，由FRC-101控制进入碳四蒸发器E12101，与循环溶剂换热使之全部汽化后进入大萃塔-IT12101A塔釜。E12101管程出口温度由TRC-102控制，E12101的壳程由FRC-102控制加入少量的循环溶剂，以抑制碳四聚合。
在大萃塔中，采用含水8.0%（wt）的乙腈作溶剂进行丁二烯萃取精馏。溶剂由FRC-107控制进入T12101A塔第99块塔板，在溶剂的作用下，丁烷丁烯馏份（抽余油）由塔顶蒸出，进入大萃塔冷凝器E12102，与循环水换热使之冷凝后进入大萃塔回流罐R12102，塔顶压力由PRCA-101通过循环水进行控制。R12102中的冷凝液经大萃塔回流泵P12102A/B加压，一部分由FRC-104控制回流至塔顶，另一部分由LRCA-102与FRC-105串级控制进入丁烯水洗塔T12302下部。由E12102的壳程采出少量的气相物料作为炔烃稀释气由FRC-103控制进入除炔塔T12104塔顶。R12102罐分水斗中的水由LRCA-103控制进入回收塔进料换热器E12301。塔釜液经大萃塔-Ⅰ釜液泵P12103A/B加压，由LRCA-104与FRC-106串级控制进入大萃塔-ⅡT12101B塔顶。
在T12101B塔中，塔顶蒸汽进入T12101A塔釜，塔釜液经大萃塔-Ⅱ釜液泵P12104A/B加压，由LRCA-105与FRC-108串级控制进入解吸塔T12102第41板。T12101B塔设置4台中间再沸器，分别为大萃塔中沸器-ⅠE12103A、大萃塔中沸器-ⅡE12103B、大萃塔中沸器-ⅢE12103C、大萃塔中沸器-ⅣE12103D。E12103A的热源由循环溶剂提供，供热量由TRC-110控制；E12103B的热源由循环热水提供；E12103C的热源由循环溶剂提供，供热量由TRC-116控制；E12103D的热源由解吸塔侧线采出物料提供，供热量由FRC-110控制。此外在塔釜还设置了以蒸汽为热源的再沸器E12104，以对系统的热负荷弹性调节，加热量由FRC-111控制。
在T12102塔中，塔顶蒸汽进入小萃塔T12103塔釜，在炔烃浓度较高的18（16、20）板处，抽处部分气相物料，一部分作为E12103D的热源，另一部分由FRC-109控制，二者混合后进入除炔塔T12104塔釜。塔釜的贫溶剂经解吸塔釜液泵P12105A/B加压，分别经E12103C、E12103A、E12101、E12202回收热量，再经溶剂冷却器E12107由TRC-134控制循环水冷却后，一部分进入T12101A塔，一部经溶剂再冷器E12108由TRC-135控制循环水进一步冷却后进入小萃塔T12103塔，还有一小部分溶剂（约1%），由FRC-117控制进入重组分冷却器E12204。当系统中溶剂量不足时，将溶剂罐R12401、R12402中的溶剂经乙腈泵P12401A/B补入系统。为防止系统内产生聚合物，P12105A/B泵的入口由FG101控制补入适量的NaNO2水溶液，保证循环溶剂中的NaNO2200～300ppm；另外，当溶剂中含水量低时，由FRC-113控制补入适量的水，以调整循环溶剂的浓度。
在T12103塔中，采用含水8.0%（wt）的乙腈作溶剂进行炔烃萃取精馏。溶剂进入T12103塔第68板，塔顶蒸汽由PRCA-105控制塔顶压力后进入脱重塔-ⅠT12201A塔釜。塔釜液经小萃塔釜液泵P12106A/B加压，由LRCA-107与FRC-116串级控制回流至T12102塔顶。当TR130上升到规定值的上限时，表明碳五等重组分在T12103塔77板附近积累，这时可以利用77板抽出线，采出一部分重组分去脱重组分塔-ⅡT12201B第12板。
在T12104塔中，塔顶蒸汽进入除炔塔冷凝器E12106A/B，与循环水、冷冻液换热使之冷凝后进入除炔塔回流罐R12103，塔顶压力由PRCA-106通过循环水、冷冻液进行控制。R12103中的冷凝液经除炔塔回流泵P12107A/B加压，一部分由TRC-137与FRC-118串级控制回流至塔顶，另一部分由LRCA-108与FRC-119串级控制进入炔烃水洗塔T12303下部。塔釜液经除炔塔釜液泵P12108A/B加压，由LRCA-109控制进入T12102塔的炔烃侧线采出板。
在T12201A塔中，塔顶蒸汽进入冷凝器E12201A/B/C，与循环水换热使之冷凝后进入脱重塔回流罐R12201，塔顶压力由PRCA-201通过循环水进行控制。R12201中的冷凝液经脱重塔回流泵P12201A/B加压，一部分由FRC-201控制回流至塔顶，另一部由LRCA-201与FRC-202串级控制进入丁二烯水洗塔T12301下部。R12201罐分水斗中的水由LRCA-202控制进入回收塔T12304。塔釜液经脱重塔-I釜液泵P12202A/B加压，一部分由FRC-114控制回流至T12103塔顶，另一部由LRCA-203与FRC-203串级控制进入T12201B塔顶。为防止塔内产生聚合物，由FG202控制加入NaNO2水溶液，并通过脱重塔-Ⅰ阻聚剂泵P12203A/B使之在塔内循环，循环量由FG203控制。当循环NaNO2的浓度升高时，由FG201控制补入适量的水。T12201A塔釜界面由LRCA-204控制NaNO2水溶液进入T12304塔。
在T12201B塔中，塔顶蒸汽进入T12201A塔釜。塔釜液经脱重塔-Ⅱ釜液泵P12204A/B加压，由TRC-206与FRC-204串级控制进入E12204冷却后进入T12303塔下部。为防止塔内产生聚合物，由FG205控制加入NaNO2水溶液，并通过脱重塔-Ⅱ阻聚剂泵（P12205A/B）使之在塔内循环，循环量由FG206控制。当循环NaNO2的浓度升高时，由FG204控制补入适量的水。T12201A塔釜界面由LRCA-206控制NaNO2水溶液进入T12304塔。T12201B塔设置了以溶剂为热源的脱重塔中间再沸器E12202，供热量由TRC-210控制。塔釜设置了以蒸汽凝水为热源的再沸器E12203，以对系统的热负荷弹性调节，加热量由LRCA-205控制。
在脱轻塔T12202中，来自T12301塔的粗丁二烯进入塔的第43板，塔顶蒸汽进入冷凝器E12205，与循环水换热使之冷凝后进入脱轻塔回流罐R12202，塔顶压力由PRCA-202通过循环水进行控制。R12202中的冷凝液经脱轻塔回流泵P12206A/B加压，LRCA-207与FRC206串级控制回流至塔顶。R12202罐中的不凝气体丙炔由FRC-205控制排往火炬。R12202罐分水斗中的水由LRCA-208控制进入T12304塔。塔釜液靠自压由LRCA-209与FRC-207串级控制经丁二烯冷却器E12207冷却后，进入丁二烯罐R12203A/B。R12203A/B中的丁二烯分析合格经丁二烯泵P12207A/B加压，由FRQ-208计量后送往炼油厂轻烃罐区。塔釜设置2台再沸器E12206A/B，以T12304塔顶蒸汽为热源的脱轻塔再沸器-ⅠE12206A，供热量由TRCA-215与FRC-305串级控制；以蒸汽凝水为热源的脱轻塔再沸器-ⅡE12206B，供热量由TRC-219控制。为防止丁二烯在储存与运输过程中自聚，在T12202塔的回流管线加入一定量的TBC甲苯溶液。
将一定量的水和固体NaNO2加入到亚硝酸钠罐R12204中，配制成1-2%的NaNO2水溶液，经亚硝酸钠泵P12208A/B加压，进入P12105A/B、P12203A/B、P12205A/B泵入口。
将甲苯罐R12205中的甲苯加到TBC配制罐中，然后再加入TBC，甲苯与TBC按3:1比例配制均匀，然后用氮气将TBC溶液压至TBC罐R12207中，经TBC泵P12209A/B加压并控制流量后进入T12202塔回流管线。
在T12301塔中，用水洗去丁二烯中夹带的乙腈。新鲜洗涤水由FRC-301控制进入塔的上部，塔顶洗去乙腈的粗丁二烯由PRCA-301控制塔顶压力进入T12202塔，塔釜含腈水靠自压由LRCA-301控制进入T12303塔第20板。
在T12302塔中，用水洗去抽余油中夹带的乙腈。循环洗涤水由FRC-302控制进入塔的上部，塔顶洗去乙腈的抽余油由PRCA-302控制塔顶压力进入丁烯罐R12301，经丁烯泵P12301A/B加压，由LRCA-303控制送往中间罐区抽余油罐中储存。塔釜含腈水靠自压由LRCA-302控制进入T12303塔第20板。
在T12303塔中，用水洗去重组分中夹带的乙腈。T12303塔的进料分别来自T12201B塔釜、T12104塔顶及E12107的再生溶剂。循环洗涤水由FRC-303控制进入塔的上部，塔顶洗去乙腈的重组分由LRCA-305控制塔顶界面进入重组分罐R12302，经重组分泵P12302A/B加压，送往中间罐区重组分罐中储存。塔釜含腈水靠自压由PRCA-303控制塔顶压力进入回收塔进料换热器E12301，与回收塔T12304塔釜水换热使之升温后进入回收塔进料罐R12303。
R12303罐中的含腈水靠自压由LRCA-307与FRC-304串级控制进入T12304塔第42板，R12303罐闪蒸出来的不凝气体作为炔烃稀释气由PRCA-304控制罐压力进入T12104塔顶。
在T12304塔中，塔顶蒸汽一部分由TRC-215与FRC-305串级控制进入E12206A作热源，其凝液靠自压进入回收塔回流罐R12304，其余部分进入回收塔冷凝器E12302，与循环水换热使之冷凝后进入R12304罐，R12304罐的不凝气由PRCA-306控制罐压力排往火炬，压力低时补入氮气。R12304罐中的冷凝液经回收塔回流泵P12303A/B加压，一部分由FRC-306控制回流至塔顶，另一部分作为回收溶剂由LRCA-308与FRC-307串级控制返回萃取精馏系统。塔釜液经回收塔釜液泵P12304A/B加压，一部分进入E12301与T12303塔出来的含腈水换热使冷却，再进入洗涤水冷却器E12304，与循环水换热使之进一步冷却后用于T12302塔和T12303塔的洗涤水，洗涤水温度由TRC-301控制，另一部分由LRC-309控制排入化污管网。
本装置再沸器所产生的蒸汽凝水进入循环热水罐R12305，经循环热水泵P12305A/B加压，分别作为E12103B、E12203、E12206B的热源。R12305罐设有直接蒸汽加热系统，由TRC-309控制以保证热水温度。
通过热回收的热水由LRCA-310控制进入热水罐R12306，经热水泵P12306A/B加压，一部分进入热水冷却器E12305，与循环水换热使之冷却，用于T12301塔洗涤水和T12201A/B塔、R12204罐及循环溶剂的补水，水温由TRC-310控制，多余的热水由LRCA-311控制送出装置。

第四章 物料平衡
丁二烯装置是采用乙烯装置裂解碳四为原料，4.8万吨/年处理量为基准，年开工时间为8000小时，装置主要产品为纯度≥99.5%的聚合级的丁二烯1.92万吨/年。
其物料平衡如下

萃取、精制、水洗 装置
1.92万吨/年丁二烯
C4进料量4.8万吨/年
2.62万吨 /年抽余油

2630吨/年重组分

附：各塔物料平衡详图
第五章 产品品种、数量和规格
第一节 原材料品种、数量和规格
本装置主要的原材料为裂解C4、乙腈、亚硝酸钠、对叔丁基邻苯二酚及溶剂甲苯。
裂解C4年用量为8.8万吨（设计处理量）
原材料规格表见表5-1、5-2、5-3、5-4、5-5。
表5-1 裂解碳四规格表
序号
组分
裂解碳四规格%（wt）
备注
1
丙 烯
0.06

2
丙二烯
0.14

3
丙 炔
0.18

4
丁 烷
5.00

5
1-丁烯
21.24

6
异丁烯
24.82

7
反2-丁烯
4.17

8
顺2-丁烯
2.38

9
1，3-丁二烯
41.04

10
1，2-丁二烯
0.05

11
丁 炔
0.15

12
乙烯基乙炔
0.68

13
碳五
0.09

14
合计
100.00

表5-2 乙腈规格表
序号
项目
单位
指标
备注
1
外观

透明液体

2
色度

≤10
比色法
3
密度（20℃）
kg/m3
782.0～783.0
密度计
4
沸程80～83℃馏出体积　　
%
≥97
101.325kPa
5
酸度（以醋酸计）
%
≤0.02
酸度计
6
游离氨
ppm
≤200
色谱仪
7
水份
%
≤0.5
色谱仪

表5-3 亚硝酸钠规格表
序号
项目
单位
指标
备注
1
外观

白色或微黄色结晶状粉末
比色法
2
纯度（以干基计）
%
≥99.0
色谱仪
3
水分
%
≤2.0
色谱仪
4
不溶物
%
≤0.02
色谱仪
5
碳酸盐（以碳酸钠计）
%
≤0.15
色谱仪
6
氯化物（以氯化钠计）
%
≤0.08
色谱仪
7
铜
ppm（wt）
≤5
色谱仪
8
锰
ppm（wt）
≤5
色谱仪

表5-4 对叔丁基邻苯二酚规格表
序号
项目
单位
指标
备注
1
外观

白色或淡黄色固体

2
纯度
%（wt）
≥95.0
色谱仪
3
灰份
%（wt）
≤0.25
色谱仪
4
凝固点
℃
≥50

5
3，5二叔丁基邻苯二酚
ppm（wt）
≤5

6
铜
ppm（wt）
≤5
色谱仪
7
锰
ppm（wt）
≤5
色谱仪

表5-5 甲苯规格表
序号
项目
单位
指标
备注
1
外观

透明液体

2
色度

不深于20
铂-钴色号
3
密度（20℃）
kg/m3
865.0～868.0
密度计
3
中性实验

中性

4
总硫含量
Mg/kg
≤2

第二节 产品品种、数量和规格
一、 产品品种、数量和规格：
本装置主产品：聚合级丁二烯：纯度为大于99.5%、产量为 19200吨/年（实际）
产品丁二烯常温下外观为无色透明气体，有芳香气味，分子量为54.1、沸点为-4.413、凝固点-108.915℃、0℃气体密度2.48kg/m3。
本装置副产品：抽余油 产量为26170吨/年
重组分 产量为2630吨/年
产品规格表见表5-6、5-7

表5-6 丁二烯产品规格表
序号
项目
单位
指标
备注
1
外观
/
无色透明无悬浮物

2
1，3-丁二烯
%
≥99.5

3
总炔烃
ppm
≤50

4
乙烯基乙炔
ppm
≤5

5
水
ppm
≤20

6
乙腈
ppm
≤10

7
不挥发物
ppm
＜60

8
二聚物
ppm
≤200

表5-7 副产品规格表
序号
名称
单位
标准
备注
1
抽余油

丁二烯
ppm
≤3000

2
重组分

丁二烯
%（wt）
≤10

二、丁二烯产品说明
1、基本参数
名称：1,3—丁二烯
分子式：C4H6
结构式：H2C＝CH-CH＝CH2
分子量：54.1
2、丁二烯主要物化性质
物理性质见表5-8
表5-8 丁二烯物理性质表
序号
项目
数据
1
外观
无色透明
2
气味
芳香性
3
沸点℃（101kPa）
-4.413
4
凝固点℃（101kPa）
-108.915
5
闪点℃（101kPa）
-60
6
自燃点℃（101kPa）
415
7
空气中爆炸范围%（V/V）
2.0～11.5
8
液体比重d15
0.6274
9
0℃时气体密度kg/m3 (101.3kPa)
2.48
10
拆光率n0—25℃
1.4293
11
液体热容kJ/kg·℃
2.177
12
汽化潜热kJ/mol
24.38
13
临界温度℃
152.0
14
临界压力kPa
4.32×103
15
临界密度kg/m3
245
16
蒸发热kJ/kg
418
17
溶解热kJ/kg
147.7
18
聚合热kJ/kg
78.3
19
气相燃烧热kJ/kg
4.70×104
20
气相还原热kJ/kg
4.37×103
21
膨胀系数1/℃(-15～20℃液相)
0.00184
22
液体0℃的熵
3.48
第六章 主要工艺参数及动力参数
第一节 主要工艺参数
1、主装置区正常工艺指标见表6-1
表6-1 正常工艺指标一览表
序号
设备
控制项目
工艺指标
仪表位号
最大值
最优值
最低值
1

大萃塔-Ⅰ
T12101A

碳四进料量
11000
kg/h
6000 kg/h
4000 kg/h
FRC-101
碳四进料温度
59℃
53℃
48℃
TR101
E12101乙腈量
1100
kg/h
1000
kg/h
900 kg/h
FRC-102
腈烃比
6.0
5.8
5.6
FRC-107/ FRC-101
乙腈进料温度
56℃
52℃
48℃
TRC-134
回流比
7
5
3
FRC-104/ FRC-105
回流量
18000
kg/h
9000 kg/h
6000
kg/h
FRC-104
塔顶压力
500
kPa
475 kPa
450
kPa
PRCA-101
塔顶温度
51℃
48℃
45℃
TR104
塔釜温度
70
64℃
58℃
TR106
塔釜液位
80%
50%
10%
LRCA-104
R12102罐液位
70%
50%
30%
LRCA-102
2
大萃塔-Ⅱ
T12101B
塔釜温度
128℃
115℃
105℃
TRC-121
E12103A乙腈出口温度
110℃
100℃
90℃
TRC-110
E12103B热水出口温度
98℃
88℃
80℃
TRC-113
E12103C乙腈出口温度
128℃
115℃
108℃
TRC-116
塔釜液位
80%
50%
10%
LRCA-105
3
解吸塔
T12102
塔顶温度
65℃
59℃
55℃
TR123
25板温度
130℃
120℃
110℃
TR125
塔釜温度
147℃
141℃
138℃
TR127
E12105蒸汽量
9000
kg/h
4000
kg/h
2000
kg/h
FRC-112
侧线抽出量
2650
kg/h
2409 kg/h
2168
kg/h
FRC-109+110
塔釜液位
80%
50%
10%
LRCA106
4
小萃塔
T12103

塔顶压力
458kPa
438kPa
418kPa
PRCA-105
塔顶温度
49℃
47℃
45℃
TR129
塔釜温度
65℃
58℃
53℃
TR133
塔釜液位
80%
50%
10%
LRCA-107
乙腈进料温度
45℃
43℃
40℃
TRC-135
乙腈进料量
10000
kg/h
5000
kg/h
3000
kg/h
FRC-115
回流量
11000
kg/h
8000
kg/h
6000
kg/h
FRC-114
5

除炔塔
T12104

塔顶压力
230
kPa
160
kPa
140
kPa
PRCA-106
塔顶温度
100℃
75℃
40℃
TRC-137
塔釜温度
110℃
100℃
90℃
TR139
塔釜液位
80%
50%
10%
LRCA-109
稀释气量
350
kg/h
90
kg/h
70
kg/h
FRC-103
回流比
5.0
4.8
4.6
FRC-118/ 119
回流量
4000
kg/h
1000
kg/h
100
kg/h
FRC-118
R12103罐液位
70%
50%
30%
LRCA-102
6

脱重塔-Ⅰ
T12201A

塔顶压力
370
kPa
320
kPa
300
kPa
PRCA-201
塔顶温度
43℃
38℃
35℃
TR202
塔釜温度
45℃
37℃
34℃
TR204
塔釜液位
80%
50%
10%
LRCA-203
塔釜界位
70%
50%
30%
LRCA-204
R12201罐液位
70%
50%
30%
LRCA-201
NaNO2循环量
1100
kg/h
1000 kg/h
900
kg/h
FG203
回流比
12
10
8
FRC-201/ 202
回流量
28000
kg/h
21000 kg/h
18000
kg/h
FRC-201
7
脱重塔-Ⅱ
T12201B
塔顶温度
47℃
42℃
40℃
TR205
塔釜温度
60℃
53℃
48℃
TR211
26板温度
53℃
49℃
43℃
TRC-206
E12202乙腈出口温度
80℃
70℃
60℃
TRC-210
塔釜液位
80%
50%
10%
LRCA-205
塔釜界位
70%
50%
30%
LRCA-206
NaNO2循环量
500
kg/h
350
kg/h
200
kg/h
FG206
8
脱轻塔
T12202
塔顶压力
550
kPa
500
kPa
460
kPa
PRCA-202
塔顶温度
56℃
53℃
47℃
TRC-215
塔釜温度
58℃
55℃
52℃
TR218
塔釜液位
80%
50%
15%
LRCA-209
R12202罐液位
70%
50%
30%
LRCA-207
E12207丁二烯出口温度
37℃
25℃
13℃
TR223
E12208丁二烯出口温度
30℃
5℃
-15℃
TR224
塔顶采出
120
kg/h
25
kg/h
0
kg/h
FRC-205
回流量
8200
kg/h
4000
kg/h
1000
kg/h
FRC-206
R12203AB罐液位
85%
50%
0%
LRCA-210A/B
9
丁二烯水洗塔
T12301

塔顶压力
660
kPa
620
kPa
580
kPa
PRCA-301
界面
80%
50%
20%
LRCA-301
洗涤水温度
39℃
35℃
31℃
TRC-301
水烃比
0.50
0.50
0.50
FRC-301/ 202
洗涤水量
4000
kg/h
2000
kg/h
1000
kg/h
FRC-301
10

丁烯水洗塔
T12302

塔顶压力
730
kPa
690
kPa
650
kPa
PRCA-302
界面
80%
50%
30%
LRCA-302
洗涤水温度
39℃
35℃
31℃
TRC-301
水烃比
0.83
0.83
0.83
FRC-302/ 202
洗涤水量