煤矿工作面设计开采说明书.doc

第一章 工作面地质条件
第一部分 工作面位置
XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。
1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。
2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。
3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。
第二部分 地质概况
一、煤层简述：
本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米 ，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。
二、地质构造：
区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差为3～5米的断层。在F15点处揭示F3—07正断层，产状275<85°在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。
三、煤层储量：
XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。
四、水 文：
该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的放水孔中有出水现象，水量在15m3/h左右，下巷里段位处断层边缘，掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。
最大涌水量0.5～1.5m3/min，正常涌水量0.3m3/min。
五、煤层顶底板岩性：
1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。
2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度为3～5米，平均为4米。
煤层综合柱壮图（附图1）
六、煤 质：
1、灰分含量：33%左右。
2、煤岩、黑色、硬度F=0.5—0.8。
3、容量：1.35T/m³。
4、品种：焦煤。
5、水分：6.5%。
6、发热量20.48mJ/kg。
七、瓦斯、煤尘、自然发火情况：
上巷：CH4 0.05% C02 0.06%
下巷：CH4 0.08% C02 0.07%
1、瓦斯：相对瓦斯涌出量1.5m3/T，一般为3.5m3/T。绝对瓦斯涌出量0.8～2.4m3/min，预计在回采过程中CH4、C02等有害气体会有上升趋势，应做好防止气体积聚工作。
2、煤尘：具有爆炸性，爆炸指数为25%，在回采过程中应采取煤层注水，洒水除尘及清理浮煤等工作。
3、瓦斯突出与自然发火：根据我矿生产实际中，煤层无瓦斯突出现象，但有局部瓦斯聚集浓度超高情况，在回采过程中，应加强通风采取防瓦斯措施。该煤层无自然发火现象。
4、地温：在18C°～25C°平均22 C°，地温梯度1—2 C°/100m，正常开采范围之内。
5、地压：无冲击地压影响。

第二章系统设计
第一节 回采工序及顶板管理设计
一、回采方案的确定：
根据地质条件的分析，由于该工作面煤层赋存基本稳定，煤层厚度变化不大，但由于我矿压力较大，为了减少修护量，并且避免支架变形快影响正常的通风行人等，所以在掘进时工作面及切眼巷道均布置为沿煤层顶板施工，煤层厚度符合放煤条件时，再逐段逐茬进行下压至煤层底板，进行放顶煤回采。
依据《煤矿安全规程》第68条的规定，该工作面符合放顶煤开采的必要条件，可以采用放顶煤一次采全高爆破采煤法。
二、落煤方法与回采工艺的确定：
1、落煤方法：工作面煤层干燥，酥松，易冒落，因此，一般情况下，用手镐即可落煤，如果确遇硬煤或夹矸等可放小炮震动，放炮时炮眼布置，装药量和联线方式见炮眼布置图及爆破说明书。（附图3）
2、回采工艺流程
由于工作面煤层干酥，所以开帮前必须先对煤层进行注水，注水后应按下列顺序作业。
煤层注水→检修→松帮落煤→打眼放震动炮→移架采煤→放顶煤→移刮板运输机→交接班
采煤工艺过程见（附图4）
主要工序要求如下：
3、煤层注水
采煤前应对煤层注水，注水钻孔深度不小于4米，钻孔间距5米，注水压力4~5MPa。注水应以煤壁渗水为宜，每排采煤前均按此要求注水。注水人员要认真负责保护好注水器具，保证注水效果。
4、装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。
5、运煤:工作面采用SGW-110/55,1140/660型刮板运输机运煤，运输巷采用SGW—40t型刮板运输机结合SDJ—100/80/2×160型胶带运输机运煤。
6、工作面支护:
（1）、支护形式:采用ZH2000-16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱,正常生产时,支架中心距1000mm±20mm。
材料规格
名称
单位
指标
名称
单位
指标
支架高度
m
1.6-2.4
支架数量
架
63
支架宽度
m
0.96
支架最大件重量
Kg
800
支架长度
m
2.6
支架重量
Kg
1600
支架行走步距
m
0.8
工作液
乳化液，M-10乳
化油浓度2%
顶板管理参数
最大控顶距
3600mm
棚架中心距
1000±20mm
最小控顶距
3000mm
顶底板移近量
<200mm
放顶步距
800mm

（2）、滑移支架移架过程
炮后护顶（前伸前伸梁超前护顶）→收回前伸梁→提起四根立柱→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁
（3）、移架操作顺序
①、放炮后伸出前伸梁超前护顶，在前伸梁掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m的移架步距宽度。
②、收回前伸梁
③、操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。
④、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。
⑤、顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。
⑥、待刮板运输机移过后，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移0.8m，恢复到炮前位置
⑦、将各操作手把扳到“零”位。
7、放顶煤：
（1）、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。
（2）、放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）。
（3）、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。
（4）、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。
（5）、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。
（6）、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。
（7）、待移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。
8、移刮板运输机：
待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。
三、顶板支护设计
（一）顶板管理方法
由于我矿顶板随采随落，采用全部自然垮落法处理采空区。
（二）控顶距与放顶步距
该工作面最大控顶距3.6m（机头处），最小控顶距3m，放顶步距0.8m。
见最大最小控顶距图（附图5）
（三）特殊支护
超前支护：在上、下巷内，矿工钢段自工作面煤墙向外用上巷2.8工字钢梁、下巷3.3工字钢梁配合单体柱打不少于10m的双排超前支护，10m单排超前支护。安全出口处超前支护全部连锁，保证支柱完整无缺，初撑力达50kN以上，高度不低于2.2m，巷道宽度上巷不低于3.6m，下巷不低于4.1米。运输巷应留有不小于0.8m宽的人行道。
附： 工作面支架布置图（附图6）
（四）、采场控制设计
工作面的顶板控制设计从支、护、稳三方面考虑。
（1）、支
从直接顶初次跨落，老顶初次来压、周期来压进行计算，取其最大值。
①直接顶初次跨落期间的合理支护P1
P1=MzYzLz/（2Lk）
式中：Mz----直接顶厚度 2.94m
Yz----直接顶平均容重 2.0t/m³
Lz----直接顶初次垮落步距 7m
Lk----最小控顶距 3m
则P1=（2.94×2×7）/（2×3）=6.86t/m2
②老顶初次来压期间合理支护强度P2
P2=A+MeYeCo/（4×Kt×Lk）
式中A----直接顶作用力
A=MzYzL/Lk
Mz----老顶垮落厚度 2.5m
Yz----老顶平均容重 2.0t/ m³
L----最大控顶距 3.6m
Co----老顶初次来压步距10m
Kt----岩重分配系数，受直接顶厚度与采高之比N控制 N=2.94/2.0=1.47 Kt取1.47
Lk ----最小控顶距 3 m
则：A=（2.94×2×3.6）/3 =7.05t/m²
P2=7.05+（2.5×2×10）/（4×1.47×3）=9.88t/m²
③、顶板周期来压期间的合理支护强度P3
P3=A+MeYeC/(4×Kt×Lk)
式中:C----周期来压步距 取8m
则P3=7.05+(2×2×8)/(4×1.47×3)=8.86 t/m²
取三个时期最大支护强度,则合理支护强度为:
P=9.88t/m2
④、工作面支护密度G(根/米²)
G=P/Fn
式中:F----支柱工作阻力 40t/根
n----支柱工作阻力利用系数 0.85
P----最大支护强度 取9.88t/m²
则G=P/Fn=9.88/(40×0.85)=0.28根/m²
实际支护密度为：
Gs=4/(1*3)=1.33根/m²
Gs> G,说明工作面支护强度可满足安全生产需要。
（2）、护
①护顶:工作面所选支架顶梁规格为:长3000mm,宽960mm,可以满足护顶要求。
②护底：该工作面支架底部采用Φ300mm的铁鞋护底，可满足支护要求。
（3）、稳
P初 =hr（cosα+sinα/f）/G实
式中：h-----复合岩层厚度 2.94m
r-----复合岩层密度 2.0t/m³
α-----煤层倾角 20°
G实------支护密度 1.33根/米2
f------软硬岩层之间摩擦系数 取0.5
则：P初=[2.94×2.0×(cos20°+sin20°/0.5)]/1.33
=7.17t/m2
= 70.3kN
工作面实际支护密度为1.33根/㎡，则P初=7.17t /㎡=70.3kN/根。

第二节 “一通三防”系统设计
一、风量计算
1、按瓦斯绝对涌出量计算
Q=100kq
式中：k-----瓦斯涌出不均衡系数 取2
q-----瓦斯绝对涌出量 取2.25m³/min
则：Q=100kq=100×2×2.25=450（m³/min）
2、按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4nc
式中：nc ----工作面最多人数 取80人
则Q=4nc =4×80=320m³/min
3、按炸药消耗量计算
Q=25A
式中：A----一次放炮所需的最大炸药量 取15.75kg
则Q=25A=25×15.75=393.75m³/min
风速验算
按工作面允许最低风速
Q=60×Vd ×S最大
式中：Vd -----工作面允许最低风速 取0.25m/s
S最大----工作面最大断面积 取3.6×2.4=8.64 ㎡
则：Q=60×0.25×8.64=129.6（m3/min）
按工作面允许最高风速验算
Q=60×Vg×S最小
式中：Vg-----工作面允许最高风速 取4m/s
S最小----工作面最小断面积 取3×1.6=4.8 m2
则：Q=60×Vg× S最小=60×4×4.8=1152（m3/min）
经计算和风速校检可知：工作面配风量为450m3/min，即可满足生产需求，结合集团公司关于炮采放顶煤工作面风量不小于450m3/min，不大于900m3/min的规定，因此工作面风量确定为450m3/min，并根据瓦斯涌出量变化情况做适当调整。
二、通风线路
1、新鲜风流：副井—→北大巷—→进风斜巷—→三区皮带下山—→XX采区工作面下巷—→ 工作面
2、乏风风流：工作面—→XX采区工作面上巷—→三区轨道下山—→三区轨道上山—→三区总回风巷—→三区风井—→地面
附：通风系统图（附图7）

三、瓦斯监测系统
1、在工作面安装瓦斯监控设备，分站位于三区轨道下山与三区皮带下山联巷内，回风巷安装三台高低浓度甲烷传感器，其中一台安装在工作面上上隅角、第二台安装在距工作面上出口5~10m处，报警点0.7%，断电点0.8%,瓦斯浓度达到1%，Co2浓度超过1.5%时能自动切断工作面及回风流中所有非本质安全型电器设备电源；第三台安装在距工作面上巷专回口10~15m处，报警点、 断电点均为0.8%，复电点均在0.7%以下，断电范围：工作面及回风流中所有瓦斯浓度大于0.8%及的非本质安全型电气设备；
2、当瓦斯监控系统出现故障时，必须及时处理。处理故障时，要加强人工检查瓦斯，消除瓦斯积聚现象。上隅角悬挂好便携式甲烷监测仪，每班班长必须随身携带便携仪，以便随时检查瓦斯。
附：瓦斯监测系统图（附图8）

第三节 防治水系统设计
根据该工作面水文地质情况，以及工作面走向向外是下坡，所以在下巷留设移动泵坑，F8前设计一个环形水仓并要安装双排水设备和管路。
1、下巷铺设水槽，保证水路畅通，采煤队人员注意观察水量变化情况，发现异常立即汇报。
2、工作面在回采过程中出现顶板水时，采煤队应立即采取用编织袋装煤闸水措施，下水槽将水引到两巷水沟内，防止水流冲刷巷道，影响安全生产。
3、排水路线：
工作面—→XX采区下巷—→XX采区工作面下巷水仓—→XX采区下巷与轨道下山联络巷—→三区轨道下山—→北大巷（自流）井底水仓—→地面排出。

第四节 工作面供电、运输系统设计

第三章 安全技术措施
第一节 工作面初采安全技术措施
1、初采初放期间，成立初采初放领导小组，在初采初放领导小组的领导下开展工作。
2、采煤前应对煤层注水，注水钻孔深度不小于4米，钻孔间距5米，注水压力4～5MPa。注水应以煤壁渗水为宜，每排采煤前均按此要求注水。注水人员要认真负责保护好注水器具，保证注水效果。
3、将工作面溜子按照标准化要求，安装好、并试运转，保证溜子运转正常。然后就地清落工作面溜子，高度不得低于2.2米，溜子清落好后，将其移到煤墙侧。
4、工作面面机头采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架3架，支架梁长3.6m,宽0.96m，紧挨悬移支架机头方向用单体液压支柱配合2对4mπ型钢梁作为抬口棚，托住下巷替换的矿工钢梁，摘除机头侧工字钢棚腿；工作面机尾采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，支架梁长3.0m,宽0.96m，紧挨悬移支架机尾方向用单体液压支柱配合2对3.5mπ型钢梁作为抬口棚，托住上巷替换的矿工钢梁，摘除机尾侧工字钢棚腿，交接要实，不实处用木楔背实。
5、清理上、下巷杂物, 整修不合格棚子，烂帮烂顶重新打好，开关摆放整齐，电缆吊挂合格，并在两巷超前工作面20m范围内注水，保证注水质量。
6、巷道回撤下的工字钢，及时运到上、下巷20米超前支护以外宽敞处，码放整齐，严禁乱堆乱放，影响正常通风、行人。
7、在上、下巷内，矿工钢段自工作面煤墙向外用上巷2.8工字钢梁、下巷3.3工字钢梁配合单体柱打不少于10m的双排超前支护，10m单排超前支护。安全出口处超前支护全部连锁，保证支柱完整无缺，初撑力达50kN以上，确保上、下巷20米超前抬棚段，高度不低于2.2m，巷道宽度上巷不低于3.6m，下巷不低于4.1米。运输巷应留有不小于0.8m宽的人行道。
8、工作面溜子应运转正常，配件齐全，不得有缺件或飘链现象。
9、采煤过程中，加强工作面的工程质量管理，托梁连接要紧密，支柱要迎山有力，大顶未落前，严禁放煤。
10、放煤时要严格按照《XX采区工作面回采作业规程》要求进行。
11、为防止上隅角瓦斯积聚，要求上尾巷与放顶线回齐，回收尾巷后放落顶煤，使用编织袋挡严；下巷尾巷可滞后2米回收，回收后使用编制袋挡严,下尾巷留巷地段,使用坑木打设一梁三柱抬棚加固,确保退路畅通。
12、初采期间，要备足防冒顶材料，严防冒顶事故的发生。
13、跟班矿领导及采煤队跟班队干，要密切注意工作面煤墙、支架及老塘侧的变化情况，发现问题应立即组织处理。
14、通风队要严格管理，加强对上隅角及上拐头瓦斯的检查工作。
15、安检员要严格检查监督执行。

第二节 工作面收尾安全技术措施
1、工作面推到离停采线还有二排时，支架提前上挑沿顶回采。
2、工作面推倒停采线化置时，控顶距必须保持3.0米，即为最小控顶距，工作面浮煤清净。
3、工作面准备就绪，上下巷清理干净，为保证放顶期间退路畅通，工作面浮煤必须清净，在撤出工作面支架设备后，再把与工作面无关的电器设备，运输设备及其它设备回收干净。
4、回棚前，为保证工作的供风由炮采队负责安装风机通风并负责接好风筒，风机必须安装在新鲜风流中，在回棚过程中，上下巷都应有风机供风，具体安装位置由通风队指定。
5、一切工作准备就绪后，开始回棚，回棚的卡口位置距下拐头30棚处，由该处向两头放顶，放顶时由里向外逐棚进行，所回钢梁及单体柱经清点，验收后，装车升井。
6、放顶过程中，为保证工作面正常通风，局扇应设专人管理，并派专职瓦斯检查员现场值班，风筒口距放顶地点大于5米，如发生停风或瓦斯超限，应立即停止放顶，并撤出所有人员，再作处理。
7、放顶过程中，要严格执行敲帮问顶制度，打密集柱，加强放顶区附近的支护，并设专人看护。
8、回棚时，要跟班长队指定两名素质好，技术过硬的人员担任回棚工作，并有一名有经验的老工人看顶，负责回棚期间的安全工作。
9、工作面顶放完后，再放上、下拐头，放至工作面煤墙齐后，再回撤上、下巷工字钢，直至闭墙位置。
10、支架回撤后，通风队及时对上下巷砌筑永久性密闭墙。

第三节 顶板管理安全技术措施
一、工作面支架安装要求
1、工作面支架安装时必须编制支架安装专项安全技术措施，并进行会审。
2、工作面支架安装时必须在厂家技术人员的指导下，严格按支架安装安全技术措施执行。
二、悬移液压支架使用操作安全技术措施
1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统，熟悉支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养，熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。
2、液压泵站压力设定20~31.5Mpa。
3、掌握好支架的合理高度：2.2米，当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架，支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。
4、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前柱崩脱，如果连续崩脱几架支柱，则支架自身架重及顶板压力将全部加力给托梁，切断托梁造成事故。
5、每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液阀、柱、管，要提前更换,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。打开总截止阀时，必须由当班班长命令，班长在安排检查面内所有的手柄处零位后发令。
6、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。
7、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。
8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9、支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；
10、执行拉线移架：移架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过±100mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于±50，支架中心距1000 mm，支架顶架要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm，最大不超过60mm。
11、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
（1）、各种操作要快；
（2）、移架速度要均匀；
（3）、移架步距要符合作业规程规定；
（4）、支架位置要正，不咬架；
（5）、各组支架要排成一直线；
（6）、支架、刮板输送机要平稳牢靠；
（7）、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
（8）、煤、矸煤尘要清理干净。
12、、工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板运输机直，上、下端头安全出口保持畅通；
13、煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护；支架前方煤壁片帮时，及时支护前伸梁，超前护顶。
14、回采过程中保持切巷与运输巷垂直，需要增、减支架时在机尾处操作，不够一架时使用兀型钢配合单体柱支护，严防顶空。
15、严禁在支架前方放顶煤；严禁进入支架后方；严禁支架前端距煤壁超过1m；
16、支架的前柱应与顶梁垂直，后柱要前倾3～5°，保证支护有力。
17、在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。
18、支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁放出支架后部煤。
19、煤壁炮眼眼口不得直对立柱，在工作面放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱部分及胶管、阀体掩护起来。
20、移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板；
21、允许在托梁上、顶梁两后柱中间打临时支柱；
22、前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。
23、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。
24、顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑，因局部底软不能打足初撑时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋；
25、严禁两架支架同时降架移架。
26、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触，若支架局部顶空不实时使用短坑木背在梁头处，保证支架顶梁整体平面好。
27、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止作业进行处理。
28、使用单体柱时要戴帽，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁硬拉硬拖支架。
29、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力。
30、相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm；
31、待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在15～60mm之间时，方可前移托梁；
32、顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，当工作面有来压征兆时，支架及时缩到最小控顶距，支架及时前移，顶梁前端顶住煤壁；并对煤壁进行闭帮。
33、工作面来压的征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉碎煤（石）屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）；当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持2～3秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。上下顺槽超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员；
34、支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业；
35、移架的上下方和前方不准有其它人员工作，移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
36、站柱时根据煤层坡度，使用钢卡拉住柱跟处，做到迎山有力，
37、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
三、工作面注水措施
1、工作面注水孔为单排孔、眼深为6m、眼间距4m，注水孔距顶梁下平面0.5m，仰角上仰25º，保证注水孔末端位于支架顶梁以上1.6米。
2、打眼时要适当扩孔，保证封孔器能正好插入为准。
3、截止阀、封孔器及液压管路要连接合理，使用得当，要求注液压力控制在4MPa以内，封孔器要全部插入钻孔内，最外端距孔口不小于300mm，以免损坏封孔器。
4、采煤队每班应派专人注水，保证注水压力、注水量及注水效果（煤墙出水或相邻眼出水为止）符合要求。
5、人员不得站在正对注水眼位置，以免封孔器伤人。
四、端头支护及两巷管理措施
1、工作面机头采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架3架，支架梁长3.6m,宽0.96m，紧挨悬移支架机头方向用单体液压支柱配合2对4mπ型钢梁作为抬口棚，托住下巷替换的矿工钢梁，摘除机头侧工字钢棚腿；工作面机尾采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，支架梁长3.0m,宽0.96m，紧挨悬移支架机尾方向用单体液压支柱配合2对3.5mπ型钢梁作为抬口棚，托住上巷替换的矿工钢梁，摘除机尾侧工字钢棚腿，交接要实，不实处用木楔背实。
2、清理上、下巷杂物, 整修不合格棚子，烂帮烂顶重新打好，开关摆放整齐，电缆吊挂合格，并在两巷超前工作面20m范围内注水，保证注水质量。
3、工作面采至矿工钢段处推进过程中若压力较大，超前1米使用小径木将矿工钢替换，有水段或压力较大段下尾巷采用2.4m坑木梁支护，上帮站单体柱，下帮站木腿。
4、下巷刮板运输机机道上的棚子使用编织网配合梢子打顶，严防脱接漏煤。
五、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架措施
1、过断层时，由地质测量科提前下发地质预报，必须根据工作面实际情况制定过断层专项安全技术措施。
2、按照过断层、老巷顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。
3、移架顺序按正常移架顺序进行。
4、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
六、放顶煤措施
１、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。
2、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。
3、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。
4、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。
5、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。
6、放老塘煤时，人员要站在放煤口上方，必须按规定方法和顺序进行。
7、跟班队长和班长要亲临现场指挥，加强顶板管理，发现压力增大、瓦斯异常有明显突出预兆等异常现象时, 立即停止作业,撤出人员，立即汇报。

第四节 通风安全技术措施
1、巷道内材料堆积不能超过巷道断面的1/3，并经常检查清理通风巷道，保证有足够的通风断面。
2、工作面风量满足生产要求，并根据瓦斯涌出情况适当调整。
3、严格执行瓦斯检查制度，工作面瓦斯浓度达到0.5%时停止打眼、放炮，回风流中瓦斯浓度达到0.7%时，立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、严防工作面瓦斯聚积，要求上尾巷与放顶线回齐,下尾巷可滞后2米回收。
5、加强本区域通风设施管理，严禁损坏通风设施，保证通风系统稳定可靠。
6、每班班长、跟班队长必须带便携，随时检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限立即采取相应措施进行处理。
7、移架期间，采煤队必须派专人观察回风巷瓦斯探头，达到0.5%时，及时打电话通知工作面停止工作，待瓦斯浓度小于0.5%时方可正常作业。
尾巷中，保证水不流入下巷刮板运输机内。

第五节 预防瓦斯事故安全技术措施
1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时或Co2浓度超过1.5%时都必须撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。工作风流中瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源进行处理。
2、工作面内体积大于0.5m³的空间，局部瓦斯浓度达2%时，附近20米必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理，因瓦斯浓度超过规定，而切断电源的电器设备20米以内都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电开动机器。
3、在上巷安装瓦斯传感器三个，第一个安装在上隅角、第二个安装在距上巷拐头5—10米处、第三个安装在距上巷口10—15米处，主机安装在新鲜风流中。断电范围为工作面及回风流中所有瓦斯浓度大于0.8%的非本质电器及设备信号。报警浓度、断电浓度及复电浓度必须符合规定。
4、对于顶板冒落的空洞，可用砂土充填或用导风引入风幛，引导风流吹散沼气。
5、回采时，瓦斯检查人员必须按规定次数检查瓦斯，风流中有害气体超限时立即查明原因，进行处理。
6、工作面内或其它地点的确温度有明升高时，或发烟雾及特殊气味（如焦油味，煤油味等），立即把所有人员撤到有新鲜风流的安全地点，并向调度室汇报及时处理。

第六节 工作面防火安全技术措施
1、所有电缆要悬挂整齐，消灭鸡爪子、明接头、羊尾巴，电器设备必须防爆，并有保护装置，严格杜绝电火花，严禁带电作业。
2、减少漏风，对漏风巷道进行密封。
3、提高回采效率，减少煤炭损失，尽量避免局部冒顶，以防自然发火。
4、工作面结束后，应按规定密封。
5、要搞好火灾预报工作，有自然征兆，及时采取措施。
6、工作面所有油类物品，存放要远离机电设备，电机风叶口要有挡煤设施，以防煤进入，禁止把电机埋在煤中。
7、井下不准随意，打开矿灯和安全照明灯。
8、瓦斯检查员，在按规定检查瓦斯的同时，要检查工作温度，随时掌握温度的变化，最高温度不超过26ºC。

第七节 预防煤尘安全技术措施
1、各转载点应设置喷雾，并设专人负责，回风巷距工作面50米内设置净化水幕，上下巷必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。
2、由于煤尘具有爆炸危险性，在距切眼位置不小于60~200米的地方设置隔爆水袋。
3、放顶前及放顶过程中要对老塘喷洒水。
4、工作面人员应戴防尘口罩。

第八节 防治水安全技术措施
1、工作面回采过程中应加强水文观测，采煤队要注意水情变化，现场工作人员发现工作面煤壁变暗、发潮、发凉、老塘发生水响声、水量突然增大等异常现象时，应及时报告调度室，采取措施进行处理，必要时撤出人员至安全地点。
2、工作面下巷做水仓，并铺好水槽。
3、生产时采煤队每班派人看水，及时清挖水沟，保证水路畅通。
4、防止工作面支柱钻底，工作面必须备有不少于50块方木。
5、下巷刮板运输机掐过后，及时用编织袋装煤闸水，将水引入下巷水仓。
6、工作面有淋水时，要及时排放，在下巷做好泵窝准备好排水材料，严禁突水淹巷事故发生。

第九节 安全监督措施