箱型基础施工方案模板.doc

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榆横煤化卸储煤原( 燃) 煤筒仓箱型基础施工方案
目 录
一、 工程概况…………………………………………………………….1
二、 编制依据……………………………………………………………..1
三、 作业条件……………………………………………………………..1
四、 人员机具……………………………………………………………...2
1、 材质要求…………………………………………………………….2
2、 施工器具……………………………………………………………..2
五、 施工工艺流程及质量验收要求………………………………………2
1、 钢筋工程……………………………………………………………..2
2、 模板工程……………………………………………………………..5
3、 混凝土工程………………………………………………………….10
六、 成品保护…………………………………………………………….. 13
1、 钢筋安装……………………………………………………………..13
2、 模板安装……………………………………………………………..13
3、 混凝土浇筑…………………………………………………………..13
七、 质量通病及预防措施…………………………………………………14
1、 钢筋绑扎应注意的质量问题及措施………………………………..14
2、 模板安装应注意的质量问题及措施………………………………..14
3、 混凝土浇筑应注意的质量问题及措施……………………………..15
八、 施工安全措施…………………………………………………………15
1、 钢筋施工安全措施…………………………………………………..15
2、 钢筋绑扎安装安全措施……………………………………………..17
3、 钢筋机械使用安全措施……………………………………………..17
4、 混凝土施工安全措施………………………………………………..19
九、 施工进度计划………………………………………………………… 19

一、 工程概况:
本工程为中煤陕西榆横煤化卸储煤装置原( 燃) 料煤筒仓工程, 钢筋砼筒仓结构, 单仓直径34米, 共三个仓。-15m至-13.8m为箱型基础底板,预计单仓砼浇筑量为1470m³, 属于大致积砼施工, 具体施工按编制的大致积砼施工专项方案实施, -13.8m至-7.5m为内外环墙、 隔墙及顶板, 墙体浇筑高度6.3m, 其中东西方向内墙墙厚400mm, 南北向墙厚有两道400mm, 其余450mm, 筒仓外墙墙厚为500mm, 具有防水要求, 在底板砼浇筑时需将外墙从底板上先浇筑500mm高, 并设置止水钢板且采用抗渗砼浇筑。 -13.8m底板上内外墙浇筑高度超过5m, 搭设满堂脚手架前, 需编制脚手架搭设专项方案, 并严格按照方案实施。
二、 编制依据
1、 高层建筑箱型与筏型基础技术规范--《JGJ6-99》
2、 混凝土结构工程施工质量验收规范--《GB50204- 》
3、 建筑抗震加固技术规程--《JGJ116-98》
4、 混凝土泵送施工技术规程《JGJ/T10-95》
5、 建筑工程施工质量验收统一标准--《GB50300- 》
6、 混凝土质量控制标准--《GB50164- 》
7、 钢筋焊接验收规程--《JGJ18- 》
8、 钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107 》
9、 建筑施工高处作业安全技术规范--《JGJ80-91》
10、 施工现场临时用电安全技术规范--《JGJ46- 》
三、 作业条件
1、 地基土质情况, 钎探、 地基处理、 基础轴线尺寸、 基底标高情况等均经过勘察、 设计、 监理单位验收, 并办理完隐检手续。
2、 完成基槽验线, 办完验收手续。
3、 地下降水工作完成, 具备施工条件。
4、 根据设计及规范要求进行, 校核混凝土配合比, 做完混凝土配合比试配。原材料的复试、 台秤经校准、 检定合格, 准备好混凝土试模。
四、 人员机具
1、 材质要求
1.1、 钢筋: 钢筋的级别、 规格必须符合设计要求, 质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁, 无锈蚀和油污, 必要时做化学分析。
1.2、 隔离剂: 水性隔离剂、 甲基硅树酯。
1.3、 混凝土采用商品砼, 砼强度等级等按照图纸设计要求定。
2、 施工器具
2.1、 混凝土机具: 插入式振捣器、 平尖头铁锹、 胶皮管、 布料杆、 2m杠尺、 木抹子、 塑料布等。
2.2、 钢筋机具: 调直机、 弯曲机、 切断机、 钢筋钩子、 扳手、 无齿锯、 钢筋连接机具、 电焊机、 撬棍等。
2.3、 模板机具: 铁、 木榔头、 水平尺、 手锯、 钢卷尺、 拖线板、 气泵、 吸尘器、 手提电锯等。
五、 施工工艺流程及质量验收要求
1、 钢筋工程
1.1、 钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎、 ( 套筒连接) 基础钢筋(墙体、 顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
钢筋原材料及钢筋加工工程
1.2、 基础钢筋安装
1) 、 核对钢筋半成品: 按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋, 对其规格型号、 形状、 尺寸、 外观质量等进行检验, 挂牌标识。
2) 、 划筋位置线: 按照图纸标明的钢筋间距, 从距模板端头、 梁板边5cm起, 用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3) 、 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋, 如设计无要求, 一般情况下先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。
4) 、 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求, 同时进行抽样检测。
5) 、 钢筋绑扎完毕后, 进行垫块的码放, 间距1m为宜, 厚度满足钢筋保护层要求。
6) 、 根据弹好的墙、 柱位置线, 将墙、 柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求, 同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定, 保证甩筋位置准确, 垂直, 不歪斜、 倾倒、 变位。
7) 、 连接钢筋时, 钢筋规格和套筒的规格必须一致, 钢筋螺纹的型式、 螺距、 螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。
8) 、 滚压直螺纹接头的连接, 应用管钳或扳手进行施工, 钢筋直径为16-18的拧紧力矩为100N*m;钢筋直径为20-22的拧紧力矩为200N*m, 钢筋直径为25的拧紧力矩为250N*m; 钢筋直径为28的拧紧力矩为280N*m; 钢筋直径为32的拧紧力矩为320N*m; 钢筋直径为36-40的拧紧力矩为350N*m。 
9) 、 接头拼接完成后, 应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧, 套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露, 加长型丝扣的外露丝扣数不受限制, 但应有明显标记, 以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求, 连接钢筋时, 应对准轴线将钢筋拧入套筒。
1.3、 墙钢筋绑扎
1) 、 将预埋的插筋清理干净, 按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋, 并画好横筋分挡标志, 然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外, 竖筋在里, 因此先绑竖筋后绑横筋, 横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
2） 、 墙筋为双向受力钢筋, 所有钢筋交叉点应逐点绑扎, 竖筋搭接范围内, 水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置, 符合设计图纸和施工规范要求。
3) 、 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋, 以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6钢筋制作, 间距400mm左右, 用以保证双排钢筋之间的距离。
4) 、 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块, 以保证钢筋保护层厚度。
5) 、 为保证门洞口标高位置正确, 在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋, 锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
6) 、 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度, 均应按设计要求进行绑扎。配合其它工程安装预埋管件、 预留洞口等, 其位置、 标高均应符合设计要求。
1.4、 顶板钢筋绑扎
1) 、 清理模板上的杂物, 用墨斗弹出主筋, 分布筋间距。
2) 、 按设计要求, 先摆放受力主筋, 后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣, 除外围两根筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋, 两层筋之间须加钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。
3) 、 板底钢筋绑扎完毕后, 及时进行应力计管线的敷设。
4) 、 钢筋绑扎完毕后, 及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度, 如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。
1.5、 钢筋工程质量验收要求
1) 、 钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。
项
序
检查项目
检查方法
主控项目
1
力学性能检验
进场复检
2
抗震用钢筋强度实测值
实测与标准比值不大于1.3
3
化学成分等专项检验
进场复检
4
受力钢筋的弯钩和弯折
钢尺检查
5
箍筋弯钩形式
钢尺检查
一般项目
1
外观质量
观察
2
钢筋调直
观察、 钢尺
3
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
± 10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2) 、 钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。
项
序
检查项目
检查方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
观察
2
机械连接和焊接接头的力学性能
检查合格证、 复检报告
3
受力钢筋的品种、 级别和数量
观察、 钢尺检查
一般项目
1
接头位置和数量
观察、 钢尺检查
2
机械连接、 焊接的外观质量
观察
3
机械连接、 焊接的接头面积百分率
观察、 钢尺检查
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
接头面积为50％
5
搭接长度范围内的箍筋
钢尺检查
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、 高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、 梁
±5mm
板、 墙、 壳
±3mm
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
2、 模板工程
2.1模板安装工艺流程
准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
2.2、 底板模板安装
1、 底板模板安装按位置线就位, 外侧用脚手管做支撑, 支撑在基坑侧壁上, 支撑点处垫短块木板。
2、 由于箱型基础底板与墙体分开施工, 且一般具有防水要求, 因此墙体施工缝留在距底板顶部30cm处, 这样, 墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工, 内侧模板底部用钢筋马凳支撑, 内外侧模板用穿墙螺栓加以连接, 再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁, 则全部采用吊模施工, 梁与梁之间用钢管加以锁定。
2.3、 墙体模板安装
1) 、 单块墙模板就位组拼安装施工要点:
2) 、 在安装模板前, 按位置线安装门洞口模板, 与墙体钢筋固定, 井安装好预埋件等。
3) 、 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管, 并将两侧模对准墙线使之稳定, 然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上, 调整两侧模的平直。
4) 、 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部, 内钢楞外侧安装外钢楞, 并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定, 穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入, 用螺母将蝶形扣件拧紧, 使两侧模板成为一体。安装斜撑, 调整模板垂直度合格后, 与墙、 柱、 楼板模板连接。
5） 、 钩头螺栓、 穿墙螺栓、 对接螺栓等连接件都要连接牢靠, 松紧力度一致。
2.4、 预拼装墙模板施工要点:
1) 、 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号, 符合图纸后, 安装门窗口等模板及预埋件。
2) 、 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位, 安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°, 使其稳定坐落于基准面上。
3) 、 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上, 套管套于螺杆上, 清扫模内杂物。
4) 、 以同样方法就位另一侧墙模板, 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母, 然后调整两块模板的位置和垂直, 与此同时调整斜撑角度, 合格后, 固定斜撑, 紧固全部穿塘螺栓的螺母。
5) 、 模板安装完毕后, 全面检查扣件、 螺栓、 斜撑是否紧固、 稳定, 模板拼缝及下口是否严密。
2.5、 柱模板安装
1) 、 组拼柱模的安装:
将柱子的四面模板就位组拼好, 每面带一阴角模或连接角模, 用U形卡正反交替连接; 使拄模四面按给定柱截面线就位, 并使之垂直, 对角线相等; 用定型柱箍固定, 锲块到位, 销铁插牢; 对摸板的釉线位移、 垂直偏差、 对角线、 扭向等全面校正, 并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上; 检查柱模板的安装质量, 最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
2) 、 整体吊装柱摸的安装:
吊装前, 先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、 对角线偏差, 连接件、 卡件、 拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装, 用铅丝将往顶筋预先内向绑拢, 以利柱模从顶部套入; 当整体柱摸安装于基准面上时, 用四根斜撑与柱顶四角连接, 另一端锚于地面, 校正其中心线、 柱边线、 柱模桶体扭向及垂直度后, 固定支撑; 当拄高超过6m时, 不宜采用单根支撑, 宜采用多根支撑连戚构架。
2.6、 顶板模板安装
1) 、 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始, 依次逐排安装, 同时安装钢(木)楞及横拉杆, 其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm, 钢(木)楞间距为60～120cm, 并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时, 上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板, 其模板应按设计要求起拱, 当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
2) 、 支架搭设完毕后, 要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线, 认真调节支模翼托的高度, 将钢(木)楞找平。
3)、 铺设竹胶板、 板缝下必须设钢(木)楞, 以防止板端部变形。
4) 、 平模铺设完毕后, 用靠尺、 塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。
2.7、 模板拆除注意事项
1)、 侧模拆除: 在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。一般情况下, 柱模及梁侧模板, 混凝土强度应达到1.2MPa。
2)、 作业班组必须填写”混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批, 经过后方可拆模, 同时要有拆模记录。
3_)、 已拆除模板及支架的结构, 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载; 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经核算, 加设临时支撑。
4)、 拆装模板的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时, 应遵循先支后拆、 后支先拆; 先拆不承重的模板、 后拆承重部分的模板, 自上而下; 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。
5)、 模板工程作业组织, 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2.8、 顶板模板拆除
1) 、 除支架部分水平拉扦和剪刀撑, 以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板, 以使两相邻模板断连。
2) 、 调支柱顶翼托螺扦后, 先拆钩头螺栓, 以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销, 再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板, 或用木锤轻击, 拆下第一块, 然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时, 或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度, 在原有钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2.9、 柱模板拆除
分散拆除柱模时应自上而下、 分层拆除。拆除第一层时, 用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口, 使之松动, 脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时, 要轻击模板边肋.不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时, 要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模, 使之松动, 要适当加设临时支撑, 以防止整片柱模整片倾倒伤人。
2.10、 墙模板拆除
1) 、 分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时, 先拆墙两端接缝窄条模板, 然后再向墙中心方向逐块拆除。
2) 、 整拆墙体组拼大模板, 在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时, 以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。无工具型斜支腿时, 拆掉斜撑后, 拆除穿墙螺栓时, 要留下最上排和中排的部分螺栓, 松开但不退掉螺母和扣件, 在模板撬离时, 以防倾倒。
2.11模板工程质量验收要求
1) 、 模板安装工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
模板支撑、 立柱位置和垫板
全数检查
2
避免隔离剂沾污
观察, 不得污染钢筋
一般项目
1
模板安装的一般要求
观 察
2
用作模板的地坪、 胎模质量
观 察
3
模板起拱高度
1/1000—3/1000
4
预埋件、 预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、 预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置

外露长度

预埋螺栓
中心线位置

外露长度

预留洞
中心线位置

尺寸

5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础

柱、 墙、 梁

层高垂直度
不大于5m

大于5m

相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2) 、 模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
检查同条件养护试件强度试验报告
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
观 察
3
后浇带拆模和支顶
观 察
一般项目
1
避免拆模损伤
观 察
2
模板拆除、 堆放和清运
观 察
3、 混凝土工程
3.1、 混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌( 商砼站按配比提供) →混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→棉毯浇水养护。
3.2、 基础底板混凝土施工
1) 、 箱型基础底板一般较厚, 混凝土工程量一般也较大, 因此, 混凝土施工时, 必须考虑混凝土散热的问题, 防止出现温度裂缝。
2) 、 一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计, 经设计同意, 可考虑设置后浇带。
3) 、 混凝土必须连续浇筑, 一般不得留置施工缝, 因此各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
4) 、 墙体施工缝处宜留置企口缝, 或按设计要求留置。
5) 、 甩出钢筋必须用塑料套管加以保护, 避免混凝土污染钢筋。
3.3、 墙体混凝土施工
1) 、 土浇筑、 振捣:
① 墙体浇筑混凝土前, 在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度, 一般控制在40cm左右; 分层浇筑、 振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑, 上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间, 一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处, 应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
② 洞口浇筑时, 使洞口两侧浇筑高度对称均匀, 振捣棒距洞边30cm以上, 宜从两侧词时振捣, 防止洞日变形。大洞口下部模板应开口, 并保证振捣密实。
③ 振捣: 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍, 一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实, 不得漏振。每一振点的延续时间, 以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求, 避免碰撞钢筋、 模板、 预埋件、 预埋管等, 发现有变形、 移位, 各有关工种相互配合进行处理。
④ 墙上口找平: 混凝土浇筑振捣完毕, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按预定标高线, 将墙上表面混凝土找平。
⑤ 拆模养护: 混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa; 冬期时掺防冻剂, 使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时, 墙体不粘模、 不掉角、 不裂缝, 及时修整墙面、 边角。常温时及时喷水养护, 养护期一般不少于7d, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3.4、 顶板混凝土施工
1) 凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣, 并用钢插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平, 表面拉毛。
2) 及时用塑料布覆盖混凝土, 并浇水养护。
3.5、 混凝土施工质量验收要求
1) 、 混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
水泥进场检验
检查合格证, 出场、 复检报告
2
外加剂质量及应用
检查合格证, 出场、 复检报告
3
混凝土中氯化物、 碱的总含量控制
检查原材报告
4
配合比设计
检查配合比通知单
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
检查合格证及复检报告
2
粗细骨料的质量
检查复检报告
3
拌制混凝土用水
检查水质试验报告
4
开盘鉴定
检查开盘鉴定记录
5
依砂、 石含水率调整配合比
检查配合比通知单
2) 、 混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
检查砼施工记录
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
检查抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
复 称
4
初凝时间控制
观 察
一般项目
1
施工缝的位置和处理
观察、 检查施工记录
2
后浇带的位置和浇筑
观 察
3
混凝土养护
观 察
3) 、 现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
外观质量
观察
2
过大尺寸偏差处理及验收
量测及技术处理方案
一般项目
1
外观质量缺陷
量测及技术处理方案
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、 柱、 梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高( H)
H/1000且≤30mm
4
标高
层高( H)
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、 宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高( H) 垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
六、 成品保护
1、 钢筋安装
1) 、 顶板的弯起钢筋、 负弯矩钢筋绑好后应做保护, 不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理, 保证负弯矩筋位置的正确性。
2） 、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3) 、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4) 、 安装电线管、 暖卫管线或其它设施时, 不得任意切断和移动钢筋。
2、 模板安装
1) 、 模扳要有存放场地, 场地要平整夯实。模板平放时, 要有木方垫架。立放时, 要搭设分类模板架, 模板触地处要垫木方, 以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2) 、 工作面已安装完毕的墙模板, 不准在吊运其它模板时碰撞, 不准在模板就位前作为临时依靠, 以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板, 不可做临时堆料和作业平台, 以保证支架的稳定, 防止平面模板标高和平整度产生偏差。
3) 、 拆除模板时, 不得用大锤、 撬棍硬砸猛撬, 以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、 混凝土浇筑
1) 、 要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼梯、 楼板的弯起钢筋, 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道, 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2) 、 不用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩, 应搭设跳板, 保护模板的牢固和严密。
3) 、 已浇筑楼板、 楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护, 必须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4) 、 在浇筑混凝土时, 要对已经完成的成品进行保护, 对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净, 洒落的混凝土也要随时清理干净。
5) 、 所有甩出钢筋, 在进行混凝土施工时, 必须用塑料套管或塑料布加以保护, 防止混凝土污染钢筋。
6) 、 对阳角等易碰坏的地方, 应当有保护措施, 专入负责。
7)、 顶板混凝土及防水工程完工后, 应尽快进行回填土工作。
七、 质量通病及预防措施
1、 钢筋绑扎应注意的质量问题及措施
1) 、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确, 振捣混凝土时防止碰动钢筋, 浇完混凝土后立即修整甩筋的位置, 防止柱筋、 墙筋位移。
2)、 配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
3) 、 箍筋末端应弯成135°, 平直部分长度为10d。
4) 、 梁主筋进支座长度要符合设计要求, 弯起钢筋位置要准确。
5) 、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确, 施工时不应踩到下面。
6) 、 绑扎板的钢筋时用尺杆画线, 绑扎时随时找正调直, 防止板筋不顺直、 位置不准。
7) 、 绑扎竖向受力筋时要吊正, 搭接部位绑扎不少于3个扣, 绑扣不能用同一方向的顺扣。
8) 、 在钢筋配料加工时要注意, 端头有对焊接头时, 要避开搭接范围, 防止绑扎接头内混入对焊接头。
2、 模板安装应注意的质量问题及措施
1) 墙身超厚: 墙身放线时误差过大, 模板就位调整不认真, 穿墙螺栓没有全部穿齐、 拧紧。
2) 墙体上口过大: 支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3) 混凝土墙体表面粘连: 由于模板清理不好, 涂刷隔离剂不匀, 拆模过早所造成。
4) 、 角模与大模板缝隙过大跑浆: 模板拼装时缝隙过大, 连接固定措施不牢靠, 应加强检查, 及时处理。
5) 、 角模入墙过深: 支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6) 、 门窗洞口混凝土变形: 门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计, 能够保证尺寸, 便于装拆。
7)、 严格控制模板上口标高。
3、 混凝土浇筑应注意的质量问题及措施
1) 、 蜂窝: 原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。在砼施工过程中, 砼浇筑量过大时要分层布料浇筑, 30CM一个点进行振捣, 振动棒震动过程中要快插慢拔, 将砼内部气泡彻底排出, 使砼粗细骨料均匀。
2) 、 露筋: 原因是钢筋垫块位移、 间距过大、 漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实, 也可能出现露筋。在钢筋下料时应根据图纸仓基础底板尺寸加工, 安装时分部位安装, 留够各部位保护层厚度。
3) 、 麻面: 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够, 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮, 或因混凝土气泡多, 振捣不足。模板安装前要在表面涂刷隔离剂, 拆模需在终凝后, 且在砼浇筑完毕12小时以上。
4) 、 孔洞: 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。对于钢筋较密的部位, 可选择塌落度稍大的砼, 而且从钢筋稠密的部位旁边深入振动棒进行充分振捣, 使砼骨料均匀。
5) 、 缝隙与夹渣层: 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因, 易造成缝隙、 夹渣层。
6) 、 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大: 主要原因是混凝土浇筑后, 表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时, 上人过早或未垫板进行操作。
八、 施工安全措施
1、 钢筋施工安全措施
　1) 作业前必须检查机械设备、 作业环境、 照明设施登, 并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格, 上岗作业。
　2) 、 脚手架上不得集中码放钢筋, 应随使用随运送。
　3) 、 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、 调整、 紧固、 防腐、 润滑的要求, 维修保养机械。
　4) 、 机械运行中停电时, 应立即切断电源。收工时应按顺序停机, 拉闸, 销好闸箱门, 清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除, 严禁非电工接、 拆、 修电气设备。
　5) 、 操作人员作业时必须杂紧袖口, 理好衣角, 扣好衣扣, 严禁戴手套。
　6) 、 机械明齿轮、 皮带轮等高速运转部分, 必须安装防护罩或防护板。
　7) 、 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器, 并应灵敏有效。
　8) 、 工作完毕后, 应用工具将铁屑、 钢筋头清除, 严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、 半成品必须按规格码放整齐。
2 钢筋绑扎安装安全措施
　1) 、 在高处( 2m或2m以上) 、 深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架, 必须搭设脚手架或操作平台, 临边应搭设防护栏杆。
　2) 、 绑扎立柱和墙体钢筋时, 不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
　3) 、 绑扎在建施工工程的圈梁、 挑梁、 挑檐、 外墙和边柱等钢筋时, 应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎, 必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
　4) 、 绑扎基础钢筋时, 应设钢筋支架或马凳, 深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
　5) 、 钢筋骨架安装, 下方严禁站人, 必须待骨架降落至楼、 地面1m以内方准靠近, 就位支撑好, 方可摘钩。
　6) 、 绑扎和安装钢筋, 不得将工具、 箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
3 、 钢筋机械使用安全措施
　1) 、 使用钢筋除锈机安全措施:
　1.1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动, 传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
　1.2) 操作人员必须束紧袖口, 戴防尘口罩、 手套和防护眼镜。
　1.3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
　1.4) 操作时应将钢筋放平, 手握紧, 侧身送料, 严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由二人配合操作, 互相呼应。
　2) 、 使用钢筋调直机安全措施:
　2.1) 调直机安装必须平稳, 料架料槽应平直, 对准导向筒、 调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
　2.2) 按调直钢筋直径, 选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。
　2.3) 在调直块未固定, 防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁带手套操作。
　2.4) 喂料前应将不直的料头切去, 导向筒前应装一根1m长的钢管, 钢筋必须先经过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后, 手与压辊必须保持一定距离。
　2.5) 机械上不准搁置工具、 物件、 避免振动落入机体。
　2.6) 盘圆钢筋放入圈梁架上要平稳, 乱丝或钢筋脱架时, 必须停机处理。
　2.7) 已调直的钢筋, 必须按规格、 根数分成小捆, 散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3) 、 使用钢筋切断机安全措施:
　3.1) 操作前必须检查切断机刀口, 确定安装正确, 刀片无裂纹, 刀架螺栓紧固, 防护罩牢靠, 然后手搬动皮带轮检查齿轮齿合间隙, 调整刀刃间隙, 空运转正常后再进行操作。
　3.2) 钢筋切断应在调直后进行, 断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时, 总截面应在规定范围内。
　3.3) 切断钢筋, 手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时, 应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住, 严禁用手直接送料。
　3.4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近, 非操作人员不得停留。
　3.5) 发现机械运转异常、 刀片歪斜等, 应立即停机检修。
4) 、 使用钢筋弯曲机安全措施:
　4.1) 、 工作台和弯曲工作盘台应保持水平, 操作前应检查芯轴、 成型轴、 挡铁轴、 可变挡架有无裂纹或损坏, 防护罩牢固可靠, 经空运转确认正常后, 方可作业。
　4.2) 、 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向, 钢筋放置要和挡架、 工作盘旋转方向相配合, 不得放反。
　4.3) 、 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行, 即从正转——停——反转, 不得直接从正转——反转或反转——正转。
　4.4) 、 弯曲机运转中严禁更换芯轴、 成型轴和变换角度及调速, 严禁在运转时加油或清扫。
　4.5) 、 弯曲钢筋时, 严禁超过该机对钢筋直径、 根数及机械转速的规定。
　4.6) 、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐, 弯钩不得朝上。
5) 、 钢筋冷拉安全措施:
　5.1) 、 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地, 距冷拉中线不得少于5m。
　5.2) 、 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区, 装设防护挡板及警告标志, 严禁非生产人员在冷拉线两端停留, 跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
　5.3) 、 用配重控制的设备必须与滑轮匹配, 并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
　5.4) 、 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好, 滑轮、 拖拉小炮车应润滑灵活, 拉钩、 地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
　5.5) 、 每班冷拉完毕, 必须将钢筋整理平直, 不得相互乱压和单头挑出, 未拉盘筋的引头应盘住, 机具拉力部分均应放松。
　5.6) 、 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机, 必须切断电源、 锁好箱门。
4、 混凝土施工安全措施
1) 、 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安