化工设备课程设计.doc

化工设备课程设计

题目： 1.8m3带搅拌装置的反应釜设
院 系：化工学院
专业班级：化工08-01班
学 号：2008301570
姓 名：吴健
指导老师：张茂润

前言
化工设备课程设计的目的和要求：
(1)课程设计的目的
化工设备课程设计是培养学生设计能力的重要实践教学环节。在教师指导下，通过课程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决工程实际问题的能力。当学生完成课程设计后，应达到下列
目的：
1)通过课程设计，能够将化工设备课程和有关先修课程所学的知识，在设计中综合地加以运用，使学到的知识得到巩固、加深和提高。
2)初步培养学生独立进行工程设计的工作能力，树立正确的设计思想，掌提化工容器及设备设计的基本方法和程序，为今后从事工程设计打下良好的基础。
3)使学生能够熟悉和运用设计资料，如有关国家（部颁）标准，以完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的基本训练。
(2)化工设备课程设计的要求
通过课程设计应达到以下要求：
1)树立正确的设计思想
能够结合生产实际综合地考虑先进、安全、经济、可靠实用等方面的要求，严肃认真地进行设计。
2)具有积极主动的学习态度
在课程设计中遇到的问题，要随时查阅有关教科书或文献，通过积极思考，提出个人见解尽可能自己解决，不要太多地依靠指导老师帮助解决问题。
3)正确处理好几个关系
① 继承和发展的关系 强调独立思考，并不等于设计者凭空假想，不依靠设计资料和继承前人经验，这样是得不出高质量设计的。对于初学设计的人来说，学会收集、理解、熟悉和使用各种资料，正是培养设计能力的重要方面。因此正确处理好继承和发展条件下的抄、搬、套问题，正是设计能力强的重要表现。
②正确使用标准规范 化工设备设计非常强调标准规范。但是并不是限制设计的创造和发展，因此遇到与设计要求有矛盾时，经过必要的手续可以放弃标准而服从设计要求。但非标准件中的参数，一般仍宜按标准选用。
③学会统筹兼顾、抓主要矛盾
ⅰ) 计算结果要服从结构设计的要求：对初学设计者，最易把设计片面划解为就是理论上的强度、刚度、稳定性等计算，认为这些计算结果不可更改，实际上，对一个合理的设计，这些计算结果只对零件尺寸提供某一个方面的依据。而部件实用尺寸一定要符合
结构等方面的要求。
ⅱ) 按几何等式关系计算而得的尺寸，一般不能随意圆整变动；按经验公式得来的尺寸一般应圆整使用。
ⅲ) 处理好计算与绘图的关系：设计中要求算、画、选、改同时进行，但零件的尺寸以最后图样确定的为准。对尺寸作出修改后，有时并不一定要求再对零件强度等进行计算，可以据修改幅度、计算准确程度等来判断是否有必要
再行计算。

课程设计的设计内容
设计条件及设计内容分析
由设计条件单可知，设计的反应釜容积为2.0m3、操作容积为1.6m3：搅拌装置配置的电动机功率为3.0KW、搅拌轴的转速为85r/min、搅拌浆的形式为框式；加热的方式为用夹套内的导热油进行电加热：装置上设有8个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、12个电加热器套管、1个人孔（或固体物料进口）、1个测控接管。
反应釜设计的内容主要有：
（1）釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计
（2）夹套的强度、刚度计算和结构设计；
（3）设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰；
（4）人孔的选型及补强计算；
（5）支座选型及验算；
（6）视镜的选型；
（7）焊缝的结果与尺寸设计；
（8）电机、减速机的选型；
（9）搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计；
（10）选择联轴器；
（11）设计机架结构及尺寸；
（12）设计底盖结构及尺寸；
（13）选择轴封形式；
（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。

目 录
反应釜设计的有关内容…………………………………………………………………..1
第一章 反应釜釜体的设计………………………………………………………………1
1.1釜体DN、PN的确定……………………………………………………………….1
1.1.1 釜体DN 的确定……………………………………………………………….1
1.1.2 釜体 PN 的确定……………………………………………………………….1
1.2釜体筒体壁厚的设计………………………………………………………………..1
1.2.1 设计参数的确定………………………………………………………………..1
1.2.2 筒体壁厚的设计………………………………………………………………..1
1.3釜体封头的设计……………………………………………………………………..2
1.3.1 封头的选型……………………………………………………………………..2
1.3.2 设计参数的确定………………………………………………………………..2
1.3.3 封头的壁厚的设计……………………………………………………………..2
1.3.4 封头的直边尺寸、体积及重量的确定………………………………………..2
1.4筒体长度H的设计………………………………………………………………….2
1.5外压筒体壁厚的设计………………………………………………………………..2
1.5.1 设计外压的确定………………………………………………………………..2
1.5.2 试差法设计筒体的壁厚………………………………………………………..2
1.6外压封头壁厚的设计………………………………………………………………..3
1.6.1设计外压的确定………………………………………………………………...3
1.6.2封头壁厚的计算………………………………………………………………...3
1.6.3 封头的结构与尺寸……………………………………………………………..3
第二章 反应釜夹套的设计………………………………………………………………3
2.1夹套釜体DN、PN的确定………………………………………………………….4
2.1.1夹套釜体的确定…………………………………………………………...4
2.1.2夹套釜体的确定…………………………………………………………...4
2.2夹套筒体的设计……………………………………………………………………..4
2.2.1设计参数的确定………………………………………………………………...4
2.2.2 夹套筒体壁厚的设计…………………………………………………………..4
2.2.3 夹套筒体长度的初步设计…………………………………………………4
2.3夹套封头的设计……………………………………………………………………...4
2.3.1 封头的选型………………………………………………………………………4
2.3.2 设计参数的确定…………………………………………………………………4
2.3.3 封头壁厚的设计…………………………………………………………………5
2.3.4封头结构与尺寸的确定………………………………………………………….5
2.4传热面积的校核………………………………………………………………………5
第三章 反应釜釜体及夹套的压力试验………………………………………………….6
3.1釜体的水压试验………………………………………………………………………6
3.1.1水压试验压力的确定…………………………………………………………….6
3.1.2 液压试验的强度校核……………………………………………………………6
3.1.3 压力表的量程、水温及水中浓度的要求…………………………………6
3.1.4 水压试验的操作过程……………………………………………………………6
3.2釜体的气压试验………………………………………………………………………6
3.2.1 气压试验压力的确定……………………………………………………………6
3.2.2 气压试验的强度校核……………………………………………………………7
3.2.3 气压试验的操作过程……………………………………………………………7
3.3夹套的液压试验………………………………………………………………….…...7
3.3.1 液压试验压力的确定……………………………………………………………7
3.3.2 液压试验的强度校核……………………………………………………………7
3.3.3 压力表的量程、水温的要求……………………………………………………7
3.3.4 液压试验的操作过程……………………………………………………………7
第四章 反应釜附件的选型及尺寸设计………………………………………………….8
4.1釜体法兰联结结构的设计……………………………………………………………8
4.1.1法兰的设计……………………………………………………………………….8
4.1.1.1 法兰的选型、标准代号、材料…………………………………………….8
4.1.1.2 法兰的结构与主要尺寸…………………………………………………….8
4.1.2 密封面形式的选型………………………………………………………………8
4.1.3 垫片的设计………………………………………………………………………8
4.1.3.1 法兰垫片的选型、材料…………………………………………………….8
4.1.3.2 垫片的结构与尺寸……………………………………………………….....8
4.1.4 螺栓、螺母、垫圈的尺寸规格………………………………………………….8
4.1.4.1 螺栓、螺母、垫圈的选型…………………………………………………..8
4.1.4.2 螺栓、螺母、垫圈的尺寸、标准号………………………………………..8
4.1.5螺栓、螺母、垫圈的材料………………………………………………………..8
4.2工艺接管的设计………………………………………………………………………8
4.3管法兰尺寸的设计……………………………………………………………………9
4.3.1 管法兰的选型……………………………………………………………………9
4.3.2 管法兰的尺寸…………………………………………………………………..10
4.4垫片尺寸及材质……………………………………………….…………………….10
4.5固体物料进口的设计……………………………………………………..................11
4.6视镜的设计…………………………………………………………………………..11
4.6.1 视镜的选型……………………………………………………………………..11
4.6.2 视镜的规定标记、标准图号、视镜的尺寸及材料…………………………….11
第五章 搅拌装置的选型与尺寸设计…………………………………………………...13
5.1搅拌轴直径的初步计算…………………………………………………………….13
5.1.1搅拌轴直径的设计……………………………………………………………..13
5.1.2 搅拌轴刚度的校核…………………………………………………………….13
5.1.3 搅拌抽临界转速校核计算…………………………………………………….13
5.2联轴器的型式及尺寸的设计……………………………………………………….13
5.2.1 联轴器型式的确定…………………………………………………………….13
5.2.2 联轴器的结构及尺寸………………………………………………………….13
5.2.3 联轴节的零件及材料………………………………………………………….14
5.3搅拌桨尺寸的设计………………………………………………………………….14
5.3.1 框式搅拌桨的结构…………………………………………………………….14
5.3.2框式搅拌桨的尺寸……………………………………………………………..15
5.4搅拌轴的结构及尺寸的设计………………………………………………………..15
5.4.1 搅拌轴长度的设计……………………………………………………………15
5.4.2 搅拌轴的结构…………………………………………………………………16
第六章 传动装置的选型与尺寸设计…………………………………………………..17
6.1电动机的选型………………………………………………………………………17
6.2减速器的选型………………………………………………………………………17
6.3机架的设计…………………………………………………………………………17
6.4底座的设计…………………………………………………………………………18
6.5反应釜的轴封装置设计……………………………………………………………18
第七章 支座的选型及设计……………………………………………………………..19
7.1支座的选型及尺寸的初步设计……………………………………………………19
7.1.1 悬挂式支座的选型……………………………………………………………19
7.1.2 悬挂式支座的尺寸的初步设计………………………………………………19
7.2支座载荷的校核计算………………………………………………………………19
第八章 焊缝结构的设计………………………………………………………………..20
8.1釜体上主要焊缝结构的设计………………………………………………………20
8.2夹套上的焊缝结构的设计…………………………………………………………21
第九章 固体物料进口的开孔及补强计算…………………………………………….22
9.1封头开固体物料进口后被消弱的金属面积A的计算…………………..............22
9.2有效补强区内起补强作用的金属面积的计算…………………………………...22
9.2.1 封头起补强作用金属面积的计算………………………………………..22
9.2.2 接管起补强作用金属面积的计算……………………………………….22
9.2.3 焊缝起补强作用金属面积的计算……………………………………….22
9.3判断是否需要补强的依据………………………………………………………...22
9.4补强圈的设计……………………………………………………………………...22
第十章 反应釜的装配图及部件图…………………………………………………….23
反应釜的装配图及部件图见附图1、2

鸣谢………………………………………………...……………………………………23

参考文献…………………………………………………………………………..…….23

第一章 反应釜釜体的设计

1.1 釜体DN、PN的确定
1.1.1 釜体DN的确定
根据V及L/Di值，将釜体视为圆柱形筒体，可以初步估算筒体内径，且取L/Di=1.1。
由题可知L/Di=1.1 且→Di34V/1.12.0835 m3
→Di 1.2772m
圆整取DN1200mm
1.1.2 釜体PN得确定
因操作压力为PW=0.58MPa，查得PN=0.6MPa

1.2 釜体筒体壁厚的设计
1.2.1 设计参数的确定
取P=1.1PW
P=1.1PW=1.10.58=1.10.58(MPa)
液体静压力：由于PL=0..1=0.0132<5%P=0.051.10.58=0.0319
因此可以忽略PL 取PC=P=1.10.58MPa
，用导热油加热取介质最高温度130ºC,查表得取t=150 ºC
因带有夹套，且所选材料为耐腐蚀性，故 C2=0
1.2.2 筒体壁厚的设计
假设Sn=4mm 在t=150℃下查得0Cr18Ni10Ti材料[]t=137MPa
由S===4.05mm
圆整 S=4mm=Sn 假设合理
由于所选钢材的加工厚度不小于5mm，故Sn=5mm
1.3 釜体封头的设计
1.3.1 封头的选型
球冠形分头，平板封头都存在较大的边缘应力，且采用平板封头厚度较大，故不宜采用。理论上应对各种凸形封头进行比较计算，再确定封头形式。但由于定性分析半封形封头受力最好壁厚最薄，质量轻，但深度大，制造较难，中低压小设备不宜采用；蝶形封头的深度通读过度半径r加以调节，但由于母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头；标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比蝶形封，头好。
因此题目该反应釜的封头采用标准椭球封头，类型是EHA
1.3.2 设计参数的确定
P=1.1PW=1.10.58MPa
压力同釜体PC=P=1.10.58 MPa
Di=1200mm1200mm 可得采用直接整板冲压成形
=1.0（采用双面焊 100%无损探伤）
t=150 ºC C1=0.25mm C2=0 C2=1.00mm
1.3.3 封头的壁厚得设计
设封头壁厚Sn=3mm 查表得[]t=137MPa
S===2.178mm
圆整Sn=3mm= S 假设合理
封头厚度取与筒体厚度一致，故Sn=5mm

1.4 筒体长度H的设计
1.4.1 筒体长度H的设计
由DN=1200mm查EHA标准可知VF=0.2545m3
又知VT=V-VF
即代入数据得H==1543m=1543mm
圆整取 H=1545mm
1.4.2 釜体长径比校核
L=1545+325=1870 mm Di=1200 mm
L/Di=1870/1200=1.558, 符合要求。
1.5 外压筒体壁厚的设计
1.5.1 设计外压的确定
PC=0.1MPa
1.5.2 试差法设计外压筒体的壁厚
设筒体的壁厚为Sn=6mm Se=Sn-C=6-1.25=4.75mm
D0=Di+2Sn=1200+26=1212mm
由Lcr=1.17 D0（D0/ Se）1/2得Lcr=1.171212(1212/4.75)1/2=22651.3mm
L/=H+(h1+h)/3=1545+(300+25)/3=1653.3mmLcr=22651.3mm
该筒体为短圆筒，圆筒的临界压力Pcr=2.59E/[L/D0(D0/Se)1/2]
查表15-7得E=1.91105代入
得Pcr=2.591.911053.752/[9451210(1212/4.75)1/2]=0.34522MPa =3.4522Kgf/cm2
[P]=Pcr/m对于圆筒 m=3 得 [P]=3.4522 /3=1.1507Kgf/cm2
圆筒设计外压P=1.0Kgf/cm2
可知[P]>P 则Sn=6mm设计合理。

1.6 外压封头壁厚得设计
1.6.1 设计外压得确定
PC=0.1MPa
1.6.2 封头壁厚得计算
设封头的壁厚为Sn=6mm Se=Sn-C=4.75mm
对于标准椭球形封头 K=0.9，Ri=KDi=0.91200=1080mm
Ri/Se=1080/5.75=187.8
计算系数A=0.125/(Ri/Se)=6.65610-4 由A=5.496910-4可确定B
查表15-7得B=63MPa，E=1.91=1.91105MPa
由[P]=B/(Ri/Se)得[P]=63 /(1080/4.75)=0.2770Mpa=2.770Kgf/cm2
P=1.0Kgf/cm2<[P]=2.770Kgf/cm2假设Sn=6mm合理。
1.6.3 封头得结构与尺寸
公称直径DN/mm
总深度H/mm
内表面积A/m2
容积V/m3
1200
325
1.6552
0.2545
取内压和外压两者中最大壁厚，即取Sn=6mm。

釜体封头的结构与尺寸

第二章 反应釜夹套得设计

2.1 夹套釜体DN，PN得确定
2.1.1 夹套釜体DN得确定
Dj=Di+300=1200+100=1300mm
由于夹套的筒体卷卷焊而成 所以DN=1400mm
2.2.2 夹套釜体PN得确定
因操作压力为常压 查得PN=0.25MPa

2.2 夹套筒体的设计
2.2.1 设计参数的确定
因为釜体内反应物浓度与水相近，故按水计算反应物静压，即：
P液==1.01039.81.56510-6=0.0153MPa
P液不能忽略
PC=P+P液=0.11.1+0.0153=0.1253MPa，
t=65℃，=0.6，C2=1mm C1=0.25
2.2.2 夹套筒体壁厚的设计
设夹套筒体壁厚Sn=3mm 查Q235-B的[]t=113MPa 且C1=0.25
由公式Sd=PCDi/{12[]t-PC}+C
得Sd=(0.12531400)/(21130.6-0.1253)+1.25=2.545mm
圆整Sd=3mm Sn=Sd 因此假设合理
由PC=0.1MPa<0.3MPa 按强度设计的壁厚不能满足刚度要求，需按刚度条件重新计算
Di=1400<3800mm Smin=2Di/1000+C2 =3.8mm
圆整Sn=4mm
所以Sn=4mm
2.2.3 夹套筒体的长度确定
H筒==1.189655m=1189.655mm
圆整 H筒=1190mm

2.3 夹套封头的设计
2.3.1 封头的选型
由所给题目可得封头采用椭球封头，类型是EHA
2.3.2 设计参数的确定
因为釜体内反应物浓度与水相近，故按水计算反应物静压，即：
P液==1.0103101.64510-6=0.01645MPa
P液不能忽略
PC=P+P液=0.11.1+0.01645=0.1253MPa
2.3.3 封头的壁厚的设计
设夹套封头的壁厚Sn=3mm []t=113MPa C1=0.25mm C2=1mm
由公式Sd=PCDi/{2[]t-0.5PC}+C
得Sd=(0.126451400)/(21130.6-0.50.1253)+1.25=2.556mm
圆整Sd=3mm Sn=Sd 因此假设合理
与筒体取一致，故Sn=4mm
因为Sn=4mm EHA椭球形封头不生产，所以夹套筒体厚度和封头厚度为6mm。
2.3.4 封头的结构与尺寸的确定
公称直径DN/mm
总深度H/mm
内表面积A/m2
容积V/m3
1400
375
2.2346
0.3977

2.4 传热面积的校核
DN=1200釜体下封头的内表面积Fh = 1.6552m2
=1200筒体（1m高）的内表面积F1= 4.77m2
夹套包围筒体的表面积FS=F1×Hj = 4.77×1.190=5.6763（m2）
Fh+FS= 1.6552+ 5.6763 = 7.3315 （m2）
由于釜内进行的反应是放热反应，产生的热量不仅能够维持反应的不断进行，且会引起釜内温度升高。为防止釜内温度过高，在釜体的上方设置了冷凝器进行换热，因此不需要进行传热面积的校核。如果釜内进行的反应是吸热反应，则需进行传热面积的校核，即：将Fh+FS = 7.3315 m2与工艺需要的传热面积F=6.2964进行比较。+≥，所以不需要在釜内另设置蛇管。

第三章 反应釜釜体及夹套的压力试验

3.1 釜体的水压试验
3.1.1 水压试验压力的确定
水压试验的压力：且不小于(+0.1) ，当＞1.8时取1.8。
PT=1.250.441=0.55MPa
PT=0.55MPa>P+0.1=0.5MPa
PT=0.55MPa
3.1.2 液压试验的强度校核
由
得==69.749MPa
查表14-4 =203MPa
得=69.749MPa<0.9=0.92031.0=182.7MPa
因此液压强度足够
3.1.3 压力表得量程
压力表的最大量程：P表=2PT=20.55=1.10MPa
水温：t15℃
3.1.4 水压试验的操作过程
在保持釜体表面干燥的条件下，首先用水将釜体内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.44，保压不低于30，然后将压力缓慢降至0.35 ，并保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压，将釜体内的水排净，用压缩空气吹干釜体。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。

3.2 釜体的气压试验
3.2.1 气压试验压力的确定
由公式PT=1.15P得PT=1.150.441=0.506MPa
3.2.2 气压试验的强度校核
由公式
得==64.169MPa
=64.169<0.8=0.82031.0=162.4MPa
因此气压强度足够
3.2.3 气压试验的操作过程
做气压试验时，将压缩空气的压力缓慢升至0.0506MPa时，保持5min进行初检合格后继续升至0.253 MPa，其后按每级0.0506MPa为级差升至0.506MPa，保持10min，然后降至0.4048 MPa并保持足够长时间同时进行检查，如有泄露，修补后重新进行试验，至合格为止。

3.3 夹套的液压试验
3.3.1 水压试验压力的确定
且不小于(+0.1) ，当＞1.8时取1.8。
PT=1.250.1253=0.1566MPa 因为PT<P+0.1=0.2253MPa
得PT=0.2253MPa
3.3.2 液压试验的强度校核
由
得==33.31MPa
=33.31MPa<0.9=0.92350.6=126.9MPa
因此强度足够
3.3.3 压力表的量程、水温的要求
压力表得量程：P表=2PT=20.2253=0.4506MPa
水温 t5℃
3.3.4 水压试验的操作过程
在保持夹套表面干燥的条件下，首先用水将夹套内的空气排空，再将水的压力缓慢升至2253，保压不低于30min，然后将压力缓慢降至0.180，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将夹套内的水排净，用压缩空气吹干。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。

第四章 反应釜附件的选型及尺寸设计

4.1 釜体法兰联接结构的设计
设计内容包括：法兰的设计、密封面形式的选型、垫片设计、螺栓和螺母的设计。
4.1.1 法兰的设计
（1）法兰的选型：甲型平焊法兰
法兰的标准代号：法兰FF1200-0.6 JB/T4701
法兰的材料：0Cr18Ni10Ti
（2）法兰的结构与尺寸
D D1 D2 D3 D4 b d 规格 数量
1330 1290 1255 1241 1238 58 23 M20 48
4.1.2 密封面形式的选型
因为Pg=0.25MPa<1.6MPa,介质温度：55℃ 查文献[1]P331表16-14 知密封面采用光滑面
4.1.2 垫片的设计
（1） 垫片法兰的选型、材料
垫片选用耐油石棉橡胶垫片，材料为耐油橡胶石棉板
（2）垫片的结构与尺寸
内径d/mm 外径D/mm 厚度S/mm
1200 1240 2
4.1.4 螺栓、螺母的尺寸规格
（1）螺栓、螺母的选型
六角头螺栓A级
I型六角螺母-A级
（2） 螺栓、螺母的尺寸标准号
六角头螺栓A级 数量：48
螺纹规格 amax emin K（公称） rmin Smax
M20 10 32.95 12.5 0.8 30
I型六角螺母- A级（摘自GB/T41-2000 等效ISO4031:1999）
螺纹规格 emin mmax mmin Smax Smin 螺距
M20 32.95 16.9 30 29.16 2.5
螺栓长度的计算：
L=2S法兰+S垫片+S螺母=258+3+30+2310%=155.3mm
圆整L=155mm
4.1.5 螺栓、螺母、垫圈的材料
螺栓
螺母
垫圈
A级钢
A级钢
0Cr18Ni10Ti

4.2 工艺接管的设计
（1） 水进口
采用无缝钢管，罐内的接管与夹套内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL25-0.1 RF 20。
（2） N2（气）进口
采用无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL25-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。
HG20592 法兰 PL65-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。
（3）工艺物料进口
采用无缝钢管，管的一端切成，伸入罐内一定长度。配用的突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL50-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。
（4）放料口
采用无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL100-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。与其配套的是手动下展式铸不锈钢放料阀，标记：放料阀6-100 HG5-11-81-3.
（5）水出口
采用无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL25-0.1 RF 20。
（6）安全阀接口
采用无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL25-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。
(7)冷凝器接口
采用无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL100-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。
（8）加热器套管
采用无缝钢管，罐内的接管与下封头内表面磨平磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL80-0.1 RF 20。

4.3 管法兰尺寸的设计
4.3.1 管法兰的选型
突面板式平焊法兰
代号PL 标准号HG20593

4.3.2 管法兰的尺寸
接管名称
公称直径
接管外径
连 接 尺 寸
法兰厚度
密封面厚度
法兰内径
坡口宽度b

安全阀接口、N2接口
25
32
100
75
58
11
4
10
14
2
33
—
工艺物料进口
50
57
140
110
88
14
4
12
16
2
59
—
水进口
50
57
140
110
88
14
4
12
16
2
59
—
温度计接口
65
76
160
130
118
14
4
12
16
2
78
—
冷凝器接口、放料口
100
108
210
170
144
18
4
M16
18
2
110
—
水出口
50
57
140
110
88
14
4
12
16
2
59
—
加热器套管
80
89
190
150
124
18
4
16
18
2
91
—

4.4 垫片尺寸及材质

管道法兰用软垫片

密封面形式及垫片尺寸
接管名称
密封面型式
垫片尺寸()
垫片材质
外径
内径
厚度
安全阀接口、N2接口
RF
64
34
2
中压石棉橡胶板
工艺物料进口
RF
96
61
2
中压石棉橡胶板
水进口
RF
96
61
2
中压石棉橡胶板
冷凝器接口、放料口
RF
152
115
2
中压石棉橡胶板