灯杆成形工艺规2.doc

灯杆成形工艺规程
一、工艺流程
备料→下料→割板→折杆→合缝→焊接→打磨→整形→割法兰
盘中心距→加强筋→割门→焊门及其他配件→镀锌→喷塑→包装。
二、原材料
钢板、钢管、焊条、圆钢
三、工艺步骤和质量要求
1、对机器设备及电器装置运行状况进行检查。
2、准备好不同规格型号的灯杆所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料滚剪裁割，检查裁割质量和尺寸要求。
4、检查折杆是否符合尺寸要求，是否圆整。
5、检查合缝焊接质量是否圆整，有无咬边、焊渣、裂缝等。
6、用卷尺，卡尺不定期对灯杆圆度、直径进行检查。
7、检查法兰盘规格尺寸是否符合要求，焊接质量是否良好。
8、检查接线窗规格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。
9、检查灯杆镀锌质量、锌层厚度、均匀度等。
10飞检查喷塑质量、外观情况、粉末厚度及均匀度。
11、检查完毕后，无质量问题即可包装发货。
一、工艺流程
备料→下料→卷制→合缝→焊接→打磨→弯制→镀锌→喷塑→
灯臂成品
二、原材料
钢板、钢管、焊条、圆钢、螺栓
三、工艺步骤和质量要求，
l、对机械设备及电器装置运行状况进行检查。
2、准备好不同规格型号的灯臂所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料进行滚剪裁割，检查裁割质量及尺寸。
4、检查卷制是否符合要求。
5、检查合缝焊接质量是否有咬边，夹渣现象。
6、对灯臂进行弯制，弯臂弧度要满足合同要求。
7、各灯臂按施工要求组装，牢靠、保证合适的方向。
8、灯臂镀锌要均匀，有光泽，达到标准厚度。
9、喷塑要喷均匀，不可堆积。
10、检查完毕后，若无质量问题即可发货。
路灯技术参数说明
根据工程需求，我公司对路灯的制作作如下技术说明：
1、灯杆高度为8。5米、12米，材质选用上海宝钢3-4mm厚，Q235A/F优质钢材，经大型折弯设备一次成型。灯杆焊接采用自动埋弧焊接，焊接标准：GB3323-1986Ш。
2、灯杆采用热镀锌防腐处理，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。
无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在。镀锌层厚度达到86μm，镀锌层附着力应符合GB2694—88标准，保证8年不褪色，灯杆防腐寿命大于30年。灯杆表面喷塑厚度>100μm，附着力达到GB9286—880级，表面光滑，硬度≥2H。
3、灯架主臂采用圆钢管煨弯焊接而成，其采质焊接标准与主杆
相同，灯架与灯杆连接采用，套接式并用螺栓作锁紧装置。
4、工艺流程：开卷——横卷——斜卷——模具成型——埋弧焊
接——矫正——焊法兰——开窗口——镀锌——喷塑——包装。
5、性能指标：
(1)风速：36，9 m／s （2）锥度：1000/12
(3)厚度：3-5mm， (4)一次成型高度：8-15 m
灯杆的外形尺寸和表面质量经过国家建筑钢材质量监督检验中心检验，产品各项指标达到Q／WHLT001-1995标准规定要求，经电力建设研究所对灯杆进行力学性能实验表明：灯杆的力学性能指标达到Q／WHLT001—1995标准规定要求。
6、所有紧固件均为不锈钢材质。
7、灯杆法兰盘应与施工现场路灯基础尺寸像匹配。法兰盘杆底
部加衬套，焊接牢固，灯杆须设有接地端子。灯杆设计应便于导线穿接。
8、手孔门门锁采用防盗三角形螺钉门锁，门根据门框配做，具
有防水的功能，与门框的配合间隙公差应在±2mm，之间。
9、功率因数的补偿：
照明灯具采用分散式功率因数的补偿方式，在每盏灯具内进行就地电容器补偿后的功率因数应大于0．9。

灯具技术参数说明
1、灯具选用防腐、防震、耐热、防护等级IP65灯具。
2、灯体为压铸铝外壳，耐腐蚀，结构轻巧，寿命≥20年，具有
单独的光源发光室和电器室，灯具外壳防腐蚀性能H类o
3、发光室采用高纯铝拉伸压制制成且表面经化学抛光和阳极氧化
处理的发光器，表面氧化度反射率高，确保光通量的高输出。耐温≥200℃、抗冲击高强度钢化玻璃(或PC)透明罩由橡胶密封成一体，
终身免维护；透明面罩成曲线状，使灯具具有截光性，无光污染；防触电保护等级工类。灯具工作环境温度-10℃-+60℃，光源为内换结构，密封圈耐高温达250℃。电源AC220V(+10％)，配套功率符合设计要求。
4、光源、电器选用飞利浦、400W、高压钠灯作为道路照明的主要光源，光源电器采用一体化组合电器。
5、灯具灯罩采用透明聚碳酸脂材料，具有强度高、透明度好重
量轻、安装方便等特点。
6、采用内换泡结构，高纯度阳极氧化铝板拉伸反射罩。
7、采用不锈钢扣紧器脱卸，不锈钢撑杆支撑，安装维修更为方便。
8、采用全套不锈钢配件。

灯杆表面防腐处理工艺流程
一、镀锌
1、热镀锌
灯杆制作完成后，运送到外协单位(镀锌厂)进行热镀锌防腐处理
必须派专职检查员去外协单位对热镀锌过程进行检验。
a，酸洗：钢杆表面的锈蚀必须进行酸洗，通过酸洗清除表面的锈蚀斑迹，在酸池中浸泡必须达2—3小时以上，然后起池用水喷洗，达到杠杆表面清洁光滑，无锈蚀斑迹为止。
b，镀锌：热镀锌后，表面必须是平滑光亮，天色差、无毛刺、无滴瘤和多余结块。用硫酸铜液作浸蚀试验时，四次不露铁，锌层应与金属机体结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。
c．校正调直：灯杆镀锌检验合格后，根据生产计划单的数据要求进行校正调直，确保灯杆口径符合要求，边距相等，杆体垂直。
d、热镀锌层厚度：金属件壁厚小于5mm时，不应低于65um；等于或大于5mm，以上时，不应低于86um。
2、灯杆表面喷塑：
抛光打磨：对防腐处理好的灯杆焊接处，杆体不平整处进行抛
光打磨，达到光滑平整为止。
二、喷塑
1、喷塑好的灯杆，必须使颜色达到合同要求，表面平滑光亮，
五色差，无颗粒状，烘干后不起鼓脱壳。
2、喷塑厚度：3—5mm金属件臂厚不应低于60um，6m壁厚及以上不应低于80um。
3、喷塑件质量不得有剥落、龟裂现象，对涂层与基体结合强度
进行检查试验时不得有开裂和剥落。
4、塑后，必须对涂层封孔处理，封孔可采用酚醛树脂、环氧树
脂及封孔漆。
扬州市润源灯饰有限公司