夏河县XXXX年廉租住房洒乙昂小区1楼施工组织设计.docx

夏河县2013年廉租住房洒乙昂小区二期建设项目1#楼

施 工 组 织 设 计

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编制时间

目 录
一、工程概况及编制依据 2
二、施工方案及技术措施 3
三、质量保证措施和创优计划 55
四、施工总进度计划及保证措施 87
五、施工安全措施 88
六、文明施工措施 114
七、施工场地治安保卫管理计划 119
八、施工环保措施计划 120
九、冬季和雨季施工方案 121
十、现场组织管理机构 125
十一、材料计划和劳动力计划 128
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 129
十三、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 131
十四、与发包人、设计、监理的配合措施 140
十五、附图及表 142

一、工程概况及编制依据
1、工程概述
1.1.1建设单位：夏河县住房和城乡建设局
1.1.2工程名称：夏河县2013年廉租住房洒乙昂小区二期1#楼
1.1.3工程地点：甘南藏族自治州夏河县城东
1.1.4工程结构：框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。层数：地下1层，地上11层；
1.1.5建筑面积：本工程共1幢，总建筑面积为12184.19平方米。
1.1.6本工程建筑耐久年限为二级，耐火等级为Ⅱ级，抗震设防列度为7
度，屋面防水等级为Ⅰ级，地下室防水等级为Ⅱ级。
1.1.7本工程建筑场地为Ⅱ类，建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级
为二级。
2．编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
2.1夏河县2013年廉租住房洒乙昂小区二期1#楼工程建筑图、结构图、水电图。
2.2夏河县2013年廉租住房洒乙昂小区二期1#楼工程建设工程招标书及答疑纪要。
2.3现行国家设计、施工验收规范及质量验收评定标准。
2.4现场踏勘了解的情况。
2.5参考的相关规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）；
《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）；
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2012）；
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50030—2011）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）。
二、施工方案及技术措施
根据该工程为1幢，为地下1层，地上1～11层框架-剪力墙结构，建筑物总面积12184.19m2；地理位置特殊性等特点，本方案主要考虑以下几项重点课题：
(一)现场主要施工机械的选择
(二)工程测量
(三)基础工程的施工
(四)钢筋工程施工方法
(五)模板工程施工方法
(六)混凝土工程施工方法
(七)砖砌体工程施工方法
(八)楼地面工程施工方法
(九)装修工程施工方法
(十)屋面工程施工方法
(十一)外脚手架工程
(一)现场主要施工机械的选择
1、由于该项目较大，为确保工程按期完工，又能节约成本，为加快施工进度，采用塔式起重机（QTZ40）1台，确保满足施工要求，位置详施工总平面图。
2、现场设置砼输送泵（S80.13-90E）两台，一用一备，直接将砼输送到浇灌部位，为保证质量、工期创造条件。
3、现场设置二台JS—500型强制式砼拌合机，两台大型水泥储藏罐，搅拌机电脑自动控制混凝土的配合比。现场还配备一台350型砂浆搅拌机，其余机械详见附表《准备用于本工程的主要施工机械设备情况表》。
(二)工程测量
测量工作在施工中十分重要，我公司为本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。
l、测量仪器及校验
表1 本工程使用的测量仪器及用涂
名粉 称
误 差
用 途
J2—JDA激光经纬仪
一测回水平方向标准偏差±2秒
一测回垂直方向标准偏差+6秒
建筑定位，高层建筑轴线竖向投测
S3BZ水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3毫米
建筑物的一般高程测量
S1水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1毫米
建筑物沉降观测
50米钢卷尺
50米钢卷尺长度误差为±3毫米
量距
1.1经纬仪、水准仪、50米钢卷尺、检定到期的送当地计量检定站，经过
检定／校准，合格后方可使用。
1.2测量仪器、工具定期清洁保养，水准仪按检定规程规定，在其检定周
期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
1.3本土程竖向测量采用天顶垂准测量(仰视法)，因此校核J2—JDA激光
经纬仪必须满足下列条件：
1.3.1水准管轴应垂直于竖轴。
1.3.2视准轴应垂直于横轴。
1.3.3横轴应垂直于竖轴。
特别是横轴垂直于竖轴地校验在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。
2、校核场地平面控制网和水准点
本工程开工后我公司在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用素砼加固，木桩上钉小铁钉标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。
2．1核算勘查研究院测量报告中各施工点坐标于其边长，左右夹角是否对应。核算方法采用坐标反算法，核算公式如下：
用坐标反算法核算公式：
插公式∆Ｙ
从反算结果来验证各施工点坐标(X，Y)与其边长(D)，右夹角(ß)
是否对应。
2.2、现场校测施工点坐标
样 四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，如果边长相对误差小于l／20000，角度误差小于±10″说明四个施工点准确无误。
2.3、施工水准点埋设
根据业主提供的施工水准点，在施工现场内选两处远离路边，受影响
小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。
3、建筑物定位放线
3.1建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施工测量中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴
线，作为定位放线的依据。
3.2由建筑总平面图、筏板基础总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。
3.3用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设
于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。
3.4把交叉点投测在四面的基坑外的固定木桩上。
平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。
3.5当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。
4、基坑灰线的撒设
根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基坑灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。
5、建筑物基础放线
5.1、基础放线
当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
5.2、验线
基础验线允许偏差如下：
长度 L≤30M 允许偏差±5mm
30M<L≤60M 允许偏差±lOmm
60M<L≤90M 允许偏差±15mm
基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。
6、高层建筑标高控制
6.1、测量允许偏差
层间标高测量偏差不应超过±3m，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H／10000且不应大于：
30m<H≤60m ±10mm
60m<H≤90m ±15mm
本工程层间标高测量偏差不超过_+3mm，全高测量偏差不应超过±20mm
6.2、±0.000以下标高测法
本工程为控制基础和±0．000以下的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，甩水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。如插图
6.3、±0．000以上标高测法
±0．000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
6.3.1先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测+1.000米标高线)
6.3.2用1钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线；·如图2

标准层高层传递
6.3.3将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
6.3.4实测中的要点
观测时，尽量做到前后视线等长。
由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。
7、沉降观测
7.1本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。设计要求沉降观测精度要求为二级，施工时，按设计位置埋设沉降观测点，观测点的预埋严格按设计进行。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。
7.2观测中一定保证；“三定(定人、定仪，定时)”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。
7.3观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。
7.4观测点布置、做法按照按平面图中标记准确埋设沉降观测点进行沉降观测，观测点做法见图制作埋设，并严加保护。
测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差o30√ｎmm(n为测站数)。

(三)基础工程的施工
1.1土方工程施工
1.2.1土方挖掘机械的选择
选择1台CAT330挖掘机，能够满足基础施工进度要求。
1.2.2土方开挖的条件
A、基开挖前对土质、道路、地下管线等的状况进行详细调查。发现裂缝等损坏迹象，作出标记和拍照，并存档备案。
B、场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。
C、地下水位已降至筏板底标高以下0.5m。
1.2.3开挖顺序及放坡系数
土方开挖前进行降水，将地下水降至工程底部最低高程500mm以下，放坡系数1:0.33，留300mm采用人工开挖，并采用机械配合人工开挖。
2.2.4标高的控制：
在基坑四周设置定位标高控制桩测设位置及标高控制线，以便随挖随测随监控。
2.2.5基坑内排水措施
基础施工处于雨季，需要事先搭设防雨棚，并在坑内设排水盲沟及坑内集水井，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。
3、基础筏板施工
3.1施工顺序：
浇筑100厚Cl5砼垫层→砌筑筏板高度筏板砖模→4mmSBS基础防水→20mm防水保护层→绑扎筏板钢筋→浇筑筏板砼→养护。
A、本工程采用平板式筏形基础。平板式筏形基础以第四层粉土层为持力层。
B、筏板浇筑时，不能随意留置施工缝，应按后浇带的位置留设，基础及地下室外墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm。
C、砼必须振捣密实，不得漏振或过振，砼成型后应加强养护。
D、收缩后浇带在两侧砼浇筑完成之后60天方可施工，沉降后浇带需在主体沉降稳定后浇筑，成型后立即覆盖，保温养护不少于14天，冬季不能浇水。
E、为加强地下室底板，外墙和顶板抗渗防裂性能拟在混凝土中掺入符合国家标准和地方标准的外加剂或抗裂纤维。
3.2 基础防水施工
A、本工程地下室防水等级二级、地下底板、侧板结构及无上部结构的顶板采用P6级抗渗自防水混凝土，在底板及侧板迎水面结构层外采用4mmSBS防水卷材。地下部分穿外墙管均应设套管，防水搭接应不小于100mm，交接位置还必须用专用封口胶涂刷。接头处要认真清理和搭接好。
B、地下室卷材采用满贴法，操作时重点是阴阳角和卷材收口处。大面积铺贴应沿一个方向错缝铺贴。
C、地下室外墙防水施工应在顶板砼浇筑后进行，为确保地下室不漏不渗，对后浇带、墙体施工缝等部位增做一层防水层。
D、外墙面防水层施工前，应将伸出墙面的钢筋、钢拉杆割除，并用水泥砂浆将砼表面缺陷封闭。
3.3施工工艺：
3.3.1办理好基坑验收手续后基坑土方平整夯实,然后浇灌100厚C15砼垫层。施工时控制好垫层的厚度及平整度。
3.3.2钢筋工程：
A、进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
B、钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。筏板钢筋保护层采用冲筋细石砼(30X30)，筏板钢筋采用机械连接，必须有持证上岗人员进行操作，筏板钢筋制作的重点是从严格控制钢筋机械连接的接头要求达到Ⅱ级接头。对每个接头均进行外观检查：只有接头外观无明显错位，对接偏差<0．1d，且2<2mm，弯折<4度的才符合要求，否则重新焊接。接头位置满足设计要求，在上、下层铁绑扎过程中，为保证上部钢筋位置准确，采用与底板和顶板同规格的马凳作支架。间距按1500米一根进行布置，以保证上部钢筋位置，焊支撑铁同时绑扎底板内地梁。底板钢筋安装质量要求：钢筋数量、规格、直径、形状、长度符合设计要求；钢筋纵横方向间距均匀、平直。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
C、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
3.3.3模板工程
A、柱墩模板安装工艺流程：
放出柱墩的边线→沿边线横向拼模→沿模板外边沿竖背上短钢管→短钢管的上部用锁口钢管连接→吊线检查→加斜撑和水平支撑在竖背管上→补洞检查→浇筑混凝土→拆除堆码。
在安装过程中模板要横向拼装，竖缝错开，u型卡的间距应≤300mm，呈梅花状布置。竖背管的间距应≤600mm，下脚与对撑钢管连接，上口与锁口钢管纵横连接成为一整体。拼装过程中不合模数的用木条补严。
B、砼挡土墙模板采用去扎4纵横向@750的对拉螺栓配合钢管支撑。
3.3.4砼工程
本工程采用现场搅伴砼。
a、作业条件
下达任务单时，其内容必须包括部位、数量，对砼的各项技术要求(强度等级、抗渗等级)、现场施工方法、生产效率。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容,设备试运转正常。
b、对现场拌制砼的技术要求：
c、砼材料的选择：
混凝土材料的选择
由于本工程使用的混凝土是现场搅拌泵送混凝土，为保证混凝土的强度、抗渗要求、混凝土坍落度可泵性对于预拌混凝土的原材料必须有严格的要求：水泥采用低水化热的开远水泥厂生产的P.s 42.5硅酸盐水泥。其标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗折强度、抗压强度及其它指标必须满足国家标准的要求。
细集料
采用中砂，通过0．315mm筛孔的砂不应小于15％，且外表粒形优良(三维几何尺寸接近)、洁净、坚硬、表面光滑、级配良好，含泥量小于等于1％。砂的技术要求应满足JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗集料
粗集料与输送管径之比应控制在1：2．5—1：5之间，连续级配、园方形、有棱角、立体几何尺寸接近，扁平、条状颗粒少、针片形状颗料含量不；得<5％，含泥量<2％，严格控制软弱质颗粒和石粉的含量。
碎石的技术要求应满足JGJ53《混凝土用碎石质量标准及检验方法》的规定。
掺合料及外加剂
掺加10％的粉煤灰，减少水泥用量。
抗渗混凝土加入10～12％的微膨胀剂。
采用高性能泵送剂，并控制氯离子的含量
d、泵送砼的配合比
砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。
砼配合比应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法部位、气候条件等确定。
砼施工配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。
泵迭砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：
砂率宜为35—45％。
粗骨料粒径一般应为输送管径的1／3。
采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做同容性试验。
泵送砼的水灰比不宜小于0.45,不得大于0.6。
坍落度120～150mm。
e、泵送砼工艺
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上lOmm到料斗口下1501mn之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。
在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平垂直换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
f、砼的浇筑
基础柱墩、筏板砼采用从连续浇灌法施工，砼浇完后要进行二次收浆，确保板面平整度。砼要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水次数以保持砼湿润为准。严防漏振、过振，从而确保砼的密实性。
g、浇筑的一般要求
浇筑前应对模板浇水湿润，、柱模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。问歇最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。
浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形等情况，发现问题应立即停止浇灌，快速查明原因研究对策，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。
b、砼的养护
柱砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或微膨胀剂的砼不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其—亡踩踏或施工振动。柱带模养护7天以上，拆模后柱面涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
4、土方回填
本工程土方回填从-1.2m之间的土方回填。基础施工完毕后，请设计院、建设单位、监理进行验收，并且办理验收手续，其基础砼强度必须达到规定的要求，方可进行回填土。
4.1填土前，应对填土基底隐蔽工程进行检查和验收，隐蔽验收签字手续后方可进行回填，回填时应清除坑底的积水和杂物，严禁用建筑垃圾作回填土，要求用粘土进行回填，填土要求的压实系数及含水率由试验确定。
4.2回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
4.3回填土施工完成前不得停止降水。不平整的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方补土夯实。
4.4采用自汽车外运红粘土回填，人工分层摊平，每层铺土厚度20cm，用蛙式打夯机夯实，不得大力夯打。并分层跟踪检查回填土的质量。
(四)钢筋工程施工方法
本工程采用I级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。
1钢筋制作施工工艺
1.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1.2施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理千净，可结合冷拉工艺除锈。
1.4《钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
1.5钢筋切断应根据丝钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1.6钢筋弯钩或弯曲(同基础)
2、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸·、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
2.1柱
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器日时弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箝筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置如图，在点焊固定时要用线锤校正。
2.2、梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横Φ10@1000予以支撑。
为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。
3、钢筋连接
3.1机械连接
3.1.1套筒加工：
(1)剥肋滚压直螺纹连接：
1)套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fA≥1.10fA，屈服强度储备系数fA/ fA≥1.10
fA≥1.10 fA，抗拉强度储备系数fA/ fA≥1.10
式中：
-套筒屈服强度标准值
-套筒抗拉强度标准值
-钢筋屈服强度标准值
-套筒的横截面积
-钢筋的横截面积
① Ⅱ级钢筋套筒强度计算表

表6-7
套 筒 规 格
套 筒 外 径
螺 纹 直 径
套 筒 截 面 积
套 筒 屈 服 强 度
套 简 屈 服 力
钢 筋 截 面 积
钢 筋 屈 服 强 度
屈 服 储 备 系 数
套 筒 抗 拉 强 度
套 筒 抗 拉 力
钢 筋 抗 拉 强 度
抗 拉 储 备 系 数
代 码

32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
335
1.38
600
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
355
311.73
615.8
335
1.51
600
526.9
490
1.75
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
335
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
335
1.28
600
274.6
490
1.47
20
31
20.5，
424.7
355
150.77
314.2
335
1.43
600
254.8
490
1.66
②Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
表6-8
套 筒 规 格
套 筒 外 径
螺 纹 直 径
套 筒 截 面 积
套 筒 屈 服 强 度
套 筒 屈 服 力
钢 筋 截 面 积
钢 筋 屈 服 强 度
屈 服 储 备 系 数
套 筒 抗 拉 强 度
套 筒 抗 拉 力
钢 筋 抗 拉 强 度
抗 拉 储 备 系 数
代 码

32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
600
630.6
570
1.38
28
44
28.6
878.1
355
311.73
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
490
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.77
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注：表中长度单位：mm；面积单位：m㎡；力单位：kN；强度单位：MPa。
经验算表1-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
③套筒及钢筋丝头设计
　　6-9　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 单位（mm）
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒 长度的1/2+2P (P为螺距）
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
2)钢筋丝头加工：
①工艺流程：
钢筋端面平头
→
剥肋滚压螺纹
→
丝头质量检验
→
带帽保护
→
丝头质量抽检
→

存放待用
②操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类标贴下垫方木存放。
剥肋滚压直螺纹机械连接：
（1）工艺流程：
钢筋就位
→
拧下钢筋保护帽
→
接头拧紧
→
作标记
→
施工检验
（2）操作要点：
1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1-12规定。力矩扳手的精度为士5%。
表1一12 接头拧紧力矩
钢筋直径（rnm)
20一22
25
28
32
拧紧力矩（N.m)
200
250
280
320
3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
3.2.2搭接焊
搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭
接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工
艺基本相同。
3.3竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
3.3.1电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。
A、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
B、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
3.3.2电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在，上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整
个焊接过程所电时间的3／4。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1／4。
顶压钢筋，完成焊接： “电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3.4钢筋焊接质量标准
3.4.1保证项目
钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.4.2 基本项目
钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4、Ⅱ、Ⅲ级钢筋防混用
本工程部分框架梁、柱钢筋采用Ⅲ级钢，部分框架梁、柱采用Ⅱ级钢，相应箍筋采用I级钢及II级钢，由于Ⅱ级钢筋与Ⅲ级钢筋从表观不容易区分，在施工中极容易出现混用情况，所以施工中要采取有效措施对II级钢筋与III级钢筋予以区别，避免产生混用情况，具体防
止混用措施如下：
4.1钢筋进场前预控措施
4.1.1控制II、III级钢筋混用需要从材料进场前开始；
4.1.2每次现场供应钢筋前，材