履带板铸钢件生产成本分析与控制.pdf

40冶金财会月刊管理会计履带板铸钢件生产成本分析与控制谢梦煜1 刘朵朵21.株洲斯威铁路产品有限公司2.湖南财信金融控股集团有限公司摘要：乙公司在履带板新产品开发过程中采取了有效的成本控制措施，提高了产品的盈利能力。以履带板铸钢件为例，通过分析影响其生产成本的因素，为履带板新产品开发生产过程中的成本控制提供思路，从而有效降低履带板铸钢件的生产成本，增加新产品的边际贡献，提高企业效益。关键词：履带板；铸钢件；生产成本；成本分析；成本控制履带板铸钢件作为履带吊的重要组成部分，随着新能源风电产业的快速发展，市场应用前景广泛，但作为传统工程机械的消耗件，履带板铸钢件市场竞争十分激烈，市场价格也比较透明，企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，除了确保更可靠的品质外，还需在满足工艺要求的前提下尽量优化工艺流程、降低生产成本。一、新产品开发初期成本分析(一)边际贡献分析新产品开发初期由于工艺技术流程不够成熟、工人操作不熟练等，单位边际贡献测算结果多为负数，试生产情况并不乐观。以1 5 0 公斤履带板为例，试生产阶段边际贡献指标计算明细如表1 所示。根据市场定价情况，2 0 2 X年履带板的平均不含税单价为1 1,0 0 0 元吨，不同重量价格略有差异。基于战略合作和长期发展，Z公司与客户L最终确定的1 5 0 公斤履带板不含税合同单价为1 0,9 6 5.8 7 元吨。而实际生产该产品的总变动成本为1 1,9 1 6.3 3元吨，高于合同价格9 5 0.4 6 元吨。若无法改善生产成本，乙公司无法在履带板铸钢件市场上立足并获取收益。表1150公斤履带板（试生产）边际贡献计算表项目履带板铸钢件（元/吨）价格（不含增值税）10,965.87直接材料4,702.73动能2,417.5加工费2,982.29直接人工1,689.44废品损失124.38总变动成本11,916.33单位边际贡献-950.46边际贡献率-8.67%412023年第7 期管理会计(二)生产成本结构分析生产履带板铸钢件的具体工艺在产品开发初期并不是完全固定的，为了确定新产品生产的最优工艺，技术部门需要进行很多测试，这将不可避免地消耗额外的材料、能源，造成额外的人工成本并增加报废率，但是一旦确定优化的最终工艺后，将为未来的生产节省更多成本。履带板生产的变动成本主要由直接材料、动能、加工费、直接人工和废品损失组成。仍以1 5 0 公斤履带板为例，新产品开发初期的变动成本结构分析如表2 所示。可以看出，直接材料占比最高，加工费次之，因此，考虑如何优化产品生产成本时，应重点考虑对直接材料和加工费的控制。表2150公斤履带板变动成本结构分析表项目变动成本占比直接材料39%加工费25%动能20%直接人工14%废品损失1%二、新产品成本优化与控制乙公司通过与市场履带板生产企业对标分析，对自身工艺流程进行多轮优化，重点优化领域为直接材料的节约，如钢水利用率、合金消耗、耗材的回收利用等，以及加工费的节约，如调制热处理加工工艺和表面火加工工艺等。此外，通过加强工人培训、模具改造等措施对人工成本和废品损失也进行了有效的控制(一）直接材料成本优化与控制铸造件传统生产工艺主要分为冶炼、造型和清理3 个步骤，其中，冶炼环节的直接材料消耗占整个生产直接材料消耗的80%左右。因此，控制冶炼环节的直接材料成本尤为关键。1.提高工艺出品率若要提高产品工艺出品率，应提高钢水利用率。乙公司应用掏空块减重技术，平均吨铸件可以节约7 0 一8 0 公斤钢水。同时，Z公司技术部门对生产履带板铸钢件的模具进行了改造，改造后的模具可以在浇铸时减少浇铸铸件的壁厚。此外，工艺团队对铸件冒口的尺寸进行了研究，经过测试，在满足产品质量的同时，缩小了原冒口的尺寸。通过这些细微的改造措施，平均吨铸件产品使用的钢水约可节约6 一10公斤。提高工艺出品率后，每吨铸件的直接材料约可以降低3 8 0-4 5 0 元。2.调整合金成分冶炼所需合金单价高，若通过技术改进，提高冶炼操作水平，在满足产品性能要求的前提下，每炉钢的合金使用量按下限控制，成本节约的效果相对显著。乙公司技术部门结合产品力学性能要求完成多轮测试，对重要合金成分一一进行调整以降低总合金成本。在多次测试分步控制后，平均每炉钢水可减少镍含量0.1 4 7%，按镍板含税1 5 万元/吨、一炉1 3 吨钢水计算，则每减少0.0 1%镍，可节约成本1 9 5元，共可节约2,8 6 6.5 元炉。也有望平42冶金财会月刊管理会计均每炉钢水降低钼含量0.1%，按钼铁含税1 2 万元吨、一炉1 3 吨钢水计算，则每减少0.0 1%钼，可节约成本1 5 6 元，共可节约1,5 6 0 元炉。调整合金成分后，每吨钢水的直接材料约可以节约3 4 0 元。3.其他材料成本的节约生产履带会消耗油漆，为确保产品质量，合作初期乙公司使用的是客户指定的品牌油漆。逐步量产后，乙公司通过测试，选择相同型号的油漆，在与客户协商后，更换了油漆品牌，降低了油漆成本。此项材料成本的节约可使每吨铸件的直接材料成本降低约5-1 0 元。经过持续的优化和测试，确定并加强造型工艺过程中对芯骨、冒口、螺丝钉等材料的消耗管理和回收利用。同时，通过工艺改善措施优化冶炼相关工艺后实质上也帮助减少了清理工序的工作量。这些都将进一步降低造型和清理工序的直接材料成本，若控制得当可实现1%一2%的直接材料成本节约。(二）加工费成本优化与控制因现有生产设备和生产工艺的限制，Z公司无法自主完成履带板铸钢件的全生产过程。在完成主要生产工序后，乙公司必须将还需要对产品进行的调制热处理和表面火2 大工序委外加工。这2 大工序的加工费单价较高，因此，乙公司谋划利用自有设备改造并新增部分投人，以满足工艺需求，同时达到降低成本的目的。1。自建调质热处理生产线乙公司3 台台式热处理炉使用率较低，为了能够合理利用现有资源，降低公司的生产成本，技术部门利用其中一台台式热处理炉和部分场地开展工艺布局，新增或改造部分调质热处理工艺必要的装备，自建一台铸钢中小件调质热处理生产线，实现自主对部分履带板铸钢件产品进行调质热处理加工。自主进行调质热处理还可以有效控制产品的调质质量，合理安排生产，消除调质热处理工序的瓶颈，在提高生产效率、节约加工费的同时也减少了产品的转运次数，最终达到成本节约的目的。此生产线建设需新增设备及相关土建投资1 0 0 万元，配套工装吊具等辅助设施投资2 0 万元，合计投资1 2 0 万元。如果工序全部委外调质热处理，每吨铸件加工费用平均为1,3 5 0 元。如果使用自建铸钢中小件调质热处理生产线，每吨铸件生产成本约8 0 0 元，主要包括动能5 5 0 元，直接人工1 5 0 元，辅助材料5 0 元，其他5 0 元。因此，使用自建调制热处理生产线每吨铸件在调质热处理工序上成本比委外调质热处理节约5 5 0 元左右。自建一台铸钢中小件调质热处理生产线，公司生产约2,2 0 0吨中小件后将收回全部投资，在目前市场行情下，投资回收期不超过6 个月2.投资表面淬火设备履带板铸钢件表面淬火工艺委外加工单价为1.5 元公斤，价格非常昂贵，Z公司多次尝试和加工商谈判降价，但大部分加工商都拒绝降价或降幅甚微。这迫使乙公司研究其他途径降低高昂的表面淬火加工成本。最终，通过对自主投资表面淬火设备可节约的加工费及投资回收期进行测算后，乙公司决定将表面淬火工艺也由432023年第7 期（本文编辑高雨萌）管理会计委外加工转为自主完成。表面淬火设备需要投资4 0 万元左右，设备投资后，每吨铸件生产成本约6 0 0 元，主要包括动能3 5 0 元，直接人工2 2 0 元，其他3 0 元。因此，自主投资表面淬火设备每吨铸件在表面淬火工序上比委外处理将节约9 0 0 元左右，极大降低了产品生产成本。根据测算，投资的表面淬火设备在生产约4 5 0 吨履带板铸钢件后就可收回全部投资，在目前市场行情下，投资回收期不超过2 个月。(三)其他生产成本优化与控制1.直接人工乙公司技术部门对模具进行了改造浇道，从而提高造型效率，同时也可以大量减少清理工序的工作量，为公司节约了大量清理工序的人工成本。由于工人对新产品工艺不是很熟练，需要时间来减少错误和提高效率，乙公司安排了专业的技能培训以加强工人的操作技能，随着产量的增加和工人技能的提高，吨铸件的直接人工效率大大提高，与此同时，所有其他可变成本也将随之进一步降低。随着管理的推进和工人效率的提高，量产后直接人工成本较试生产阶段可降低2 0%一2 5%。2.废品损失乙公司在熟悉产品结构和工艺流程后，进一步加强细节管理，在造型工艺环节从模具的设计上做了改变和优化，优化后的泥芯不容易移位，从根本上杜绝了相关质量问题，降低了返修返厂率。因此，履带板铸钢件的废品率有了较大的改善，从最初的2%一3%降至1%以下三、量产后盈利能力分析乙公司为了更好地适应市场变化，延伸和培育产业链，积极开发履带板铸钢件新产品，以适应铸钢件市场配件供应变化，满足公司的经营需求，并进一步提升公司的市场竞争力。通过公司各部门共同努力和不断改进，在满足产品工艺和质量要求的前提下，实现了成本控制的突破，履带板铸钢件在2 0 2 X年达到量产后的边际贡献情况较初期有了巨大的改善。至此，履带板铸钢件的边际贡献率达到并超过企业传统主要铁路配件，为实现新的利润增长点打下坚实基础。综上，企业应深入研究产品开发过程中影响生产成本的各项重要因素，进行边际贡献分析和生产成本结构分析，优化与控制直接材料成本、加工费成本及其他生产成本等，不断完善工艺流程，逐步达到为适应市场变化对成本提出的要求，为企业降低生产成本、提升市场竞争力提供强有力支撑，为企业创造可观的经济效益。参考文献1杜宗斌.麦尔兹窑生产成本分析与控制 J.化工管理,2 0 2 1(1 0):1 1 3-1 1 4.2周新.电力铁塔制造企业生产成本影响因素分析与控制研究 .工程建设与设计，2 0 2 1(5):195-196.