地下防水工程.doc

目录
一、适用范围 1
二、施工准备 1
1、技术准备 1
2、材料准备 1
3、作业条件 1
4、操作方法： 2
三、质量标准 5
1、保证项目： 5
2、基本项目： 5
四、成品保护 5
五、通病预防 6
六、劳动组织 6

防水工程施工作业指导书
地下室防水工程
一、适用范围
本作业指导书适用于建筑工程地下室高聚物改性沥青卷材、合成多元高分子防水卷材铺贴防水层的施工。
二、施工准备
1、技术准备
本作业指导书为通用范本。在开工前应组织技术人员会审施工图纸和文件，根据图纸设计和工期要求，编制实施性地下室防水施工方案，完善作业指导书内容，报请有关部门审批后下达作业队实施。
2、材料准备
2.1卷材：高聚物改性沥青卷材，一般有复合胎、聚酯胎、麻布胎三种。卷材的品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
2.2配制玛蒂脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。
2.3工具：汽油喷灯或液化石油气罐喷枪、刮板、铁棍、裁刀等。
3、作业条件
3.1 地下室的顶板的水泥砂浆找平层，要求干燥、平整、光洁、无凹坑、无起砂、无空鼓和较大裂纹。
3.2 地下室的侧壁混凝土面要求平整、光洁、无凹坑，无钢筋、铁件等凸出，阴阳角处应做成圆弧形或 45°坡角。
3.3 室外作业应在天气晴朗、无风条件下进行。
3.4 地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下 300mm，并保持到防水层施工完毕。
3.5 地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。
3.6 地下室底板下铺贴卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。
3.7 铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于 5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。
4、操作方法：
4.1 平面铺贴工艺流程
抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→抹保护层
4.2 立面铺贴工艺流程：割除外露钢筋、铁件等→结构面清理、坑凹找平 →养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→（按设计分层铺设）→砌筑保护墙
施工工艺：
1.结构防水面施工前，在底板垫层、顶板表面、外墙壁外表做应抹水泥砂浆找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。
2.水泥砂浆找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。
3.喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。
4.铺贴水平面防水层
（1）平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：
（2）粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为 1.5～2.5mm。
（3）卷材搭接长度：长边不应小于 100mm，短边不应小于 150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3～1/2 幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
（4）在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于 600mm处。
（5）在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。
（6）粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为 1～1.5mm 的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。
（7）平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎按规范方法处理。
5.立面铺贴卷材：
（1）铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：
①立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处应加铺附加层。一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体积做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，经验收后砌筑保护墙。
②立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需
防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹 20mm 的 1﹕3 水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层 10～20mm 厚的 1﹕3 水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层 30～50mm 厚的细石混凝土保护层。外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见标准图做法。
③防水卷材与管根埋设件连接处的作法见标准图做法。
④采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法见标准图做法。
6.保护层或保护墙；外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度不应小于 50mm；立面卷材防水宜采用软质保护材料或铺抹 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆层。
三、质量标准
1、保证项目：
1.卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、基本项目：
1.基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。
2.铺贴方法和搭接，收头应符合施工及验收规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3.卷材防水层的保护层应粘结牢固，结合密实，厚度均匀一致。
四、成品保护
1、地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。
2、卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工碰坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙。
3、卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。
五、通病预防
1、卷材防水层空鼓：卷材防水层空鼓，发生的原因多是卷材防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。
2、渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。
六、劳动组织
1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
2、施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置.
序号
施工人员
数量
1
负 责 人
1 人
2
技术主管
1 人
3
专兼职安全员
1 人
4
施工员
1 人
5
领班人员
1 人
6
技术人员
1 人
7
防水工
10～20 人
8
普工
3～5 人
施工人员配备表 表2-1
其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

3.砌体结构施工作业指导书

3.1 砖砌体工程

3.1.1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑砖混结构的砌筑工程。
3.1.2 作业准备
1.基础砌筑前，基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
2.首层砌墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成办理好工程隐蔽验收手续。
3.首层砌墙、柱砌筑前，应完成室内外回填土及及室内地面垫层，安装好所有沟、
井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。
4.砖砌烟囱砌筑前，基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
5.砖砌烟囱砌筑前，应完成基础外围四周的回填土施工。
6.砌体砌筑前，应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
7.砌筑砖砌体时，烧结砖应充分浇水湿润，其含水率宜为 10%-15%；灰砂砖、
粉煤灰应提前 1-2d 浇水湿润，其含水率宜为 5%-8%；不应随浇随砌。
8.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进
行技术复线，检查合格，方可施工。
（1）基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。
（2）对首层砖墙、柱砌筑应弹好墙、柱的边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
（3）砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出
筒身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
3.1.2.9 楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收
符合安全及使用要求。
3.1.2.10 砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮
数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
3.1.2.11 根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线和水准仪进行操平检查，如

砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑
砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。
3.1.3 操作工艺
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
3.1.3.1 拌制砂浆
1.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%以内，砂、
掺合料为±5%以内。
2.宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于 2min。
3.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 到 4h 内使用完，
不允许使用过夜砂浆。
4.基础按一个楼层，每 250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一
组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.1.3.2 组砌方法
1.组砌方法应正确，一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。
2.里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），
严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台
水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等），应用丁砌层砌筑。
3.1.3.3 基础砌砖
1.排砖撂底
（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，
里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖
墙放四块，以此类推。
2.砌筑
（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘
角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）砌基础墙应挂线，24 墙反手挂线，37 以上墙应双面挂线。
（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检
查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置
正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，
使墙的层数与皮数杆一致。
（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高
必须正确。
（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可
采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
（8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm
厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，
设计无规定时，一般厚度为 15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的 3%～5%。
3.1.3.4 砖墙砌筑
1.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙
排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合
排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁
砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫
立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合
拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑
甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
2.选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的
砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、
靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大
小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，
再挂线砌墙。
4.挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应
设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚
度奠定基础。

5.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤
操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定
要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一
般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游
丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，
可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时
纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑
砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内
用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 8～10mm，深浅
一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
6.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于
墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与
墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋φ6
钢筋 2 根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90
°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
7.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱
满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长
度应一致。
8.构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置
进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每
一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉
结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根φ6 水平拉结筋，
每边深入墙内不应小于 1m。
3.1.3.5 砖柱和砖垛
1.砖柱、砖垛组砌方法：砖柱一般砌成矩形截面，个别也有砌成圆形、多边形截
面。依照断面大小不同的砌法中，应使往面上下皮砖的竖缝相互错开 1/2 砖或 1/4 砖
长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用 1/4 砖；严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。
砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接。不得分离砌筑，搭接长度至少为 1/2 砖长。根
据错缝需要可加砌 3/4 砖或 1/2 砖。
2.排砖撂底：砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底

3.砌筑：单独的砖柱砌筑，可立固定的皮杆数，或用流动的皮杆数进行操作及检
查高低的情况，当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌筑两头的砖柱，然后
拉通线，依线砌中间部分砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进行操作。
3.1.3.6 砖烟囱的砌筑
1.组砌方法：筒壁应采用丁砖砌筑。当筒壁外径大于 5m 时，采用顺砖和丁砖交
替砌筑。当筒壁厚度不大于 1.5 砖，内外层采用半截砖，但小于 1/2 的碎砖不得使用。
衬壁等于或大于一砖以上者，采用顺砖和丁砖交替砌筑。等于半砖厚者，采用顺砖
砌筑，
2.排砖撂底：根据已弹出的筒身墙边线，进行试摆干砖用以调节垂直灰缝的宽度，
以及烟囱坡度随着高度的变化，半径收缩的情况，而对使用加工砖的比例上加以调
整。
3.选砖：砌筑用砖的挑选方法及要求，应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均
匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及
不影响外观的内墙上。为了保证烟囱的砌筑质量，应按筒身高度分成若干段，计算
出砖的种类与数量。
4.砌砖
（1）筒壁。砌筑时先将基础杯口顶面砌体接触位置清扫干净，洒水湿润，然后
均匀铺上一层砂浆，按排砖撂底确定的方案，采用挤浆法进行砌筑。
（2）内衬。内衬的砌筑，多采用主体分段作业法。
（3）烟道口。内衬到烟道口时，应与烟道两侧的耳墙同时
交叉砌筑。
（4）附设铁件安置。砖烟囱的铁爬梯，铁围栏及其它埋件，应经先涂刷红丹或
氧化铁红防锈漆等防锈处理后，在筒身砌筑过程中安装，其埋设深度不小于一砖。
烟囱壁上的环向钢箍安装应成水平并紧箍，钢箍的接头应沿烟囱圆周均匀分布，接
口螺栓要拧紧。避雷针安装完成后，应用电阻测定器检查电阻、其数值应符合设计
要求。
3.1.4 施工要求
3.2.5.1 拌制砂浆
1.砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料
为±5％。

2.宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于 2min 。
3.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 到 4h 内使用
完，不允许使用过夜砂浆。
4.每一施工段或 250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六
块）， 如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.2.5.2 墙体的组砌的方式一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。
3.1.5 劳动组织
3.1.5.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
3.1.5.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进
行合理配置。

负 责 人
1 人
技术主管
1 人
专兼职安全员
1 人
工 班 长
3～5 人
技术、质检、测量及试验人员
3～6 人
技工
15～25 人
普工
30～50 人

施工人员配备表 表3-1

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，
并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
3.1.6 材料要求
3.1.6.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、
试验单。
3.1.6.2 水泥：宜用 32.5 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3.1.6.3 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。配制 M 5 以下的砂浆，砂的含泥量不超
过 10%；M5 及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不得含有草根等杂物。
3.1.6.4 掺合料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少
于 7d。
3.1.6.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
3.1.7 设备机具配置

主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、
小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3.1.8 质量控制及检验
3.1.8.1 应注意的质量问题
1.基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身
之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以
上退台或出沿。
2.清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔 2m 间距在
丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头
的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3.灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小
线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4.窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在
中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5.砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出
6cm ×12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混
凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 12cm 砖墙也应认真加
固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6.混水墙粗糙：半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要
查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
7.构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱
脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm 时，宜上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm，
以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混
凝土内夹渣。
3.1.8.2 控制要点
1.材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
2.砂浆试块试验报告。
3.分项工程质量检验评定。
4.隐检、预检记录。
5.冬期施工记录。

6.设计变更及洽商记录。
7.其它技术文件。
3.1.8.3 主控项目
1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块为一验收批，抽检数
量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于 3 组。检验
方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％。抽查数量：每检验批抽查不应少
于 5 处。检验方法：用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，
取其平均值。
3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对
不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于
高度的 2／3。抽查数量：每检验批抽 20％接槎，且不少于 5 处。检验方法：观察检
查。
4.砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 3-2 的规定。

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砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表 3-2
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
垂
直
度
每层
5
用 2m 托线板检查
全
高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪
器检查
＞10m
20

3.1.8.4 一般项目
1.砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每 20m 抽
查一处，每处 3～5m，且不应少于 3 处；内墙按有代表性的自然间抽查 10％，且不
应少于 3 间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间
墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同
一面墙体上。
2.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于
8mm，也不应大于 12mm 。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每 20m 抽查 1 处。

检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。
3.砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 3-3 的规定。

砖砌体一般尺寸允许偏差
表 3-3

项
次
项目
允许
偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标
高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于 5 处
2
表面
平整
度
混水墙、柱
8
用 2m 靠尺和楔形塞
尺检查
有代表性自然间 10
％，但不应少于 3 间，
每间不应少于 2 处
3
门窗洞口高、宽（后
塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的 10％，
且不应少于 5 处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用
经纬仪或吊线检查
检验批的 10％，且
不应少于 5 处
5
水平灰缝
平直度
混水墙
10
拉 10m 线和尺检查
有代表性自然间 10
％，但不应少于 3 间，
每间不应少于 2 处
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每
层第一皮砖为准
有代表性自然间 10
％，但不应少于 3 间，
每间不应少于 2 处

3.1.9 安全及环保要求
3.1.9.1 职业健康安全关键要求
1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完
好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.基础砌筑前必须仔细检查槽坑，如有坍方危险或支撑不牢固，要采取可靠措施。
3.施工过程中要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其它不正常情况时，应立即
离开危险地点，采取必要措施后才能继续施工。
4.基槽外侧 lm 以内严禁堆物，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。
5.当采用搭设运输道运送材料时，要随时观察基坑内操作人员，以防砖块等失落
伤人。