维修锅炉安装.doc

山东阿斯德化工有限公司2#35T/h锅炉大修
施　工　方　案

一、工程概况及特点
1、工程概况
1.1本工程为山东阿斯德化工有限公司2#35T/h锅炉大修工程，锅炉型号为UG-35/3.82-M6型。
1.2本台锅炉是由无锡锅炉厂生产制造。
1.2.1工程范围
（１）拆安省煤器（包括集箱）一套与护罩（20#钢，集箱三件总重658kg，管系共6组，总重12802kg，两层护罩共八组，总重478.78kg）；
（２）拆安前、左、右水冷壁（20#钢，前水冷壁共28根，重2148kg，左右水冷壁共96根，总重2438kg）；
（３）拆安炉排、下部导轨和侧密封；
（４）拆安丛动轴轴瓦和轴瓦架，拆安主动轴轴瓦；
（５）拆安煤仓钢板及支撑。
2、工程质量标准：合格
二、本工程项目组织机构及主要技术人员简历
1、公司质量管理组织机构
2、质量保证体系机构
（1）质量保证体系图

施工班组
施工质量、监督预控、采购质量、资金保证

财务负责人

试验工程师

吊装负责人

安全负责人
防腐保温负责人

焊探负责人

质检负责人
材料设备负责人
现场技术总工程师
项目副经理
监理单位
建设单位
项目经理
公司总工

（2）质量检验和预控流程图
公司质保体系→设计交底图纸会审→各专业责任工程师技术交底→施工人员机具配置→按规范标准施工方案施工→分项工程小组自检填写记录→质检员质量检查办理隐蔽工程验收→办理工序交接→分部工程总检和质量评定→设备单机试运→设备分部试运→单位工程验收和竣工质量评定→整体工程竣工验收→质量回访。
三、施工程序
炉墙拆除→水冷壁管拆除安装→省煤器拆安→水压试验→炉墙砌筑→烘煮炉→试运行→总体验收。
四、施工准备
4.1首先组织编制锅炉维修施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉维修施工审批和备案手续。
4.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段。
4.3组织以锅炉维修为主的施工班子，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工、砌炉工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详见告知书）。
4.4根据本台锅炉维修的需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场。
4.5根据甲方工期要求制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工及检验。
4.6锅炉维修施工的技术要求和质量验收依据。
4.6.1 JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
4.6.2《蒸汽锅炉安全技术操作规程》
五、锅炉维修施工方法及技术措施
1炉墙拆除
2水冷壁拆除安装：用磨光机逐根磨除，但不得损坏集箱。
3省煤器拆安，前部炉墙及两侧炉墙砌筑
3.1砌筑施工要求
3.1.1炉墙砌筑时按图施工。
3.1.2砌筑炉墙时，使用水平尺或拉线找平。
3.1.3砖缝的灰浆应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物。
3.1.4砌筑耐火砖墙与硅酸铝纤维矿棉和灌注蛭石混凝土应同时进行。
3.1.5耐火混凝土和蛭石混凝土按下列重量配比。
A耐火砼配比：
1矾土水泥15% 2低铝矾土细粉（0.5-1mm）15%
3低铝矾土骨粉（1-3mm）35% （3-6mm）35% 水灰比：0.45
B蛭石砼配比：
1、硅酸盐水泥500# 40%
2、膨胀蛭石 60% 水灰比：0.45
3.1.6炉墙中耐火砼部分施工后表面应平整，无蜂窝状等缺陷。
3.1.7硅酸铝纤维粘接剂的配制和使用。
T、N、A粘接剂中掺少许耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊，用刷子将浆糊均匀刷在硅酸铅纤维和要贴的耐火砖上并及时进行敷贴。
4管道焊接工艺
4.1要求
4.1.1本台锅炉顶棚管等承压部位的管道焊接，必须由经质量技术监督部门考试合格并取得相应合格项目的焊工施焊。
4.1.2管道焊接采用手工电弧焊。
4.1.3焊接设备使用交流电焊机，设备性能及完好率必须满足施焊要求。
4.1.4焊接材料使用E4303焊条
4.2焊前准备
4.2.1焊条准备
4.2.1.2焊条使用前进行外观检查，焊条外观质量应符合规定要求。
4.2.1.3焊条使用前对焊条进行烘干处理，烘干温度100-150摄氏度。
4.3焊接工艺要求
4.3.1焊接方法，采用多层多道焊接法，各焊层的接头应错开，每焊完一层焊道，应仔细检查焊缝的缺陷尺寸偏差，并将焊口周围的飞溅物清理干净。
4.3.2焊接层次根据选用的焊条规格和焊件厚度确定，焊接层次为二层（即底层和表层）。
4.3.3焊接工艺规范详见焊接工艺卡。
4.3.4每个焊缝完毕后，将焊缝表面及两侧焊瘤、熔渣及飞溅物清理干净。
4.4焊接检验
4.4.1焊缝外观质量检查项目及要求
4.4.1.1焊缝外观质量进行100%的检查，检查方法目测和焊缝检验尺。
4.4.1.2外观质量标准规定如下：
A焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、缺陷。
B角焊缝焊脚对称差值不大于2+0.15A
五、水压试验
1水压试验程序
1.1本台锅炉本体工作压力为3.82Mpa，试验压力为4.78Mpa。
1.2水压试验用水温度应保持在20-70℃。
1.3开启放空阀向锅炉内注水，上水上满后，并闭放空阀，使用试压泵逐渐升高压力至0.4Mpa时，进行一次严密性检查。
1.4水压试验时，水压应缓慢上升，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各焊口有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，保持20分钟无降压现象时，降至工作压力进行全面检查。
2水压试验合格标准
2.1受压元件金属的焊缝上没有任何水珠和水雾。
2.2水压试验后用肉眼观察无残余变形。
2.3水压试验工作专人负责指挥，甲乙双方共同进行，并请质量技术监督部门派人参加验收。
2.4水压试验结果应有记录备查，并有检验人员签字。
六、烘炉、煮炉、严密性试验和试运转
1烘炉
1.1烘炉前应具备的条件
1.1.1锅炉及其水处理、排污、输煤、除渣、送煤、除尘循环冷却水系统检查完毕，并经试运转合格。
1.1.2炉体砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。
1.1.3压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表安装试验完毕。
1.1.4炉排试运转合格，炉墙测温点设置完毕。
1.1.5具备烘炉升温曲线图。
1.2火焰烘炉要求
1.2.1火焰烘炉前期使用木柴，后期使用煤。
1.2.2火焰烘炉集中在炉膛中央，烘炉初期采用文火烘焙，初期后火势应均匀，并逐缓慢加大。
1.2.3链条炉在烘炉过程中应定期转运，防止烧坏炉排。
1.2.4烘炉温升应按烟气温度测定根据结构，本台锅炉炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。（省煤器前烟温）
1.2.4本台锅炉烘炉时间为14天。
2煮炉
2.1烘炉质量达到要求时即开始煮炉。
2.2煮炉采用磷酸三钠按每立方米水加3公斤药品，并将药稀释成浓度为20%的均匀溶液注入锅筒内，加药时炉水应在低水位。
2.3煮炉时间为2-3天，煮炉时按煮炉曲线表要求进行，压力升至0.3Mpa时对锅炉手孔、阀门，人孔螺母进行一次紧固检查。
2.4煮炉的最后24小时宜使压力保持在0.6Mpa。
2.5煮炉期间应定期从锅筒和下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。
2.6煮炉结束后，交替进行持续上水和排污，直至达到运行水质标准，然后停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒内，集箱内部的污物，检查排污阀有无堵塞现象。
2.7煮炉后锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑为合格。
七、总体验收
总体验收合格后，将锅炉和安装质量证明资料同时移交使用单位，并办理结算和移交手续。

山东阿斯德化工有限公司
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施工方案

编　制　：　　　　　　　

审　　核：　　　　　　　

批 　 准 ：

二OO九年三月十九日