转化工段技术操作规程.doc

转化工段技术操作规程
1. 主要技术指标：
1.1 总转化率＞99％   二氧化硫浓度5％～8％
1.2 各段进口温度
一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；
四段：410±10℃；五段：410±10℃
1.3 一段进口SO2浓度：5.5%-7.0%
2. 工艺操作规程：
2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。
2.2 保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应依据不同状况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。
2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。
2.4 依据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。
2.5 每小时检查风机一次，观察运行状况、轴承温度、润滑是否合格、电机有无超温、电流是否过高。
2.6 每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。
2.7 观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。
2.8 经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。
2.9 严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。
2.10 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再依据状况进行下一次调节。调节各阀门时必需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。
2.11 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。
2.12 改换催化剂时，只同意把较低温度下使用过的催化剂改换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。
2.13 筛换催化剂的原则
依据平常分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认必需要筛换时才筛换。
S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5为7.5-8%,活性≥81%，S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V2O5 6.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必必需做好档案记录。
3. 开停车方法
3.1 开车前的检查和准备
3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表 流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。
3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。
3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。
3.1.4 通知电工检查设备绝缘状况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。
3.1.5 联系供水送电。
3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。
3.1.7 准备防毒面具。
  开车步骤
3.2.1 转化器升温
待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必必需先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。
3.2.2 新触媒的饱和和操作
〔1〕一段进口温度在380℃以上，可通SO2炉气。
〔2〕将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提升SO2浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。
〔3〕当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应马上降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
〔4〕转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提升SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提升气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。
3.2.3 转化器烘干〔电炉烘干〕
〔1〕验好热工仪表
〔2〕除转化器杂物
〔3〕查电炉及主鼓风机是否符合开车要求
〔4〕炉升温曲线〔以五段出口温度为准〕。
4 . 触媒的装填工作
待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。
4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。
4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。
4.4 填装必必需从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。
4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。
4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7 填装完马上封好人孔。
5. 开车
5.1 长期停车后的开车
5.1.1 开车前通知干吸岗位，开93％酸泵打循环干燥空气。
5.1.2 开主鼓风机进行转化升温。
5.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进行。
5.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉。
5.1.5 升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升30～50℃，依据温升状况，逐步加大电炉的组数，达到300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10～20℃升温，当一段温度达到420℃时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。
5.1.6 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。
5.1.7 逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。
5.1.8 保证SO2浓度在7%～7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常〔如何调节〕。
5.2 短期停车后或事故停车后的开车
停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉，如降到400℃以下，必必需开电炉升温。
5.2.1 检查各阀门开关状况，做到心中有数。
5.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。
5.2.3 依据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不低于380℃则可不用，否则要用。
5.2.4 开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400℃以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。
5.2.5 其余操作与长期停车后开车相同。
6. 短期停车
6.1停车前适当提升各段进口温度，将一段进口温度提升到450～460℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。
6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提升各段温度。
6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停SO2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。
6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度
7. 长期停车
7.1 停车前7～8小时，通知干吸岗位，提升93％酸浓，然后停车；
7.2 维持一段进口温度420℃，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。
7.3 全开空气吸入阀〔脱吸塔补风口〕，以干热小风量空气进行触媒热吹。
  保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2、SO3气体，一般要16～30小时以上，分析吹出气体中SO2 +SO30.03%，即可开始降温。
7.5 逐渐加大风量，每小时降30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100℃，鼓风机停车。
7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时30℃的速度进行降温。直至温度降到100℃以下，冷吹结束。
7.7 停SO2风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。
7.8 如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降温，让其自然降温也可。
8. 紧急停车
8.1 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等状况，应马上紧急停车；迅速通知各岗位停车。
8.2 紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停SO2鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。
8.3 将全部阀门关死。
8.4 进行检查，准备开车。
9. 吹触媒注意事项：
① 严格按照规定的降温时间和降温曲线操作；
② 热吹时保证干燥酸浓＞≥﹪；
③ 待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸泵；
④ 待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；
③ 升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升温，修补漏点；

① 炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封抽空；
② 强化联系，杜绝协调不到位引发其它问题；
③ 停车以后依次告知其他岗位；
④ 转化岗位停稳后各岗位，依据状况方可停运；
11. 不正常现象原因及处理方法
序号
现象
原因
处理方法
1
转化进出口温度普遍缓慢下降
1 风量开的过大
2 SO2浓度降低
3 付线阀开的太大
1 关小风量
2 提升气浓同时查漏
3 调节付线阀
2
转化器突然进出口温度下降
1 风机前管道设备严重漏气
2 炉前风机跳闸或断矿
3 仪表故障
1 查漏
2 与焙烧岗位联系
3 检查
3
转化率低
1 转化进口温度不正常
2 SO2浓度波动太大
3 SO2浓度太高
4 热交换器漏气
5 分析误差或分析仪器故障，如SO2浓度表 温度表故障
6 触媒中毒 老化
7 触媒层气体短路
1 调节各段温度
2 与焙烧联系稳定操作
3 了解焙烧进料是否太多及空气吸入量
4 分析气样查清状况
5 检查并排除
6 查明原因后处理
7 停车处理
4
主鼓风机进口负压增高，出口压力降低
1 鼓风机前设备、管道堵塞
2 有关设备积酸、液流
1 停车处理。与净化、干吸联系查明原因。
2 调节好气液比。
5
主鼓风机进口负压下降、出口压力上升
1 主鼓风机进口的设备漏气

2主鼓风机后面的设备堵塞
1 查漏处理
2 查出口主线阀门是否开太大，付线阀的开启状况及主鼓风机出口各设备的阻力变化状况
6
反应温度后移
1 进口温度过低
2 SO2浓度交付线阀开的过大

4 仪表故障
1 调节入口温度
2 焙烧降低气浓，关小付线阀
3 检查触媒和原料矿。查明原因处理
4 查明原因处理
7
主鼓风机出口压力波动大
1 干吸岗位循环酸量太大，堵塞气管
2 塔底部积酸
1 与干吸岗位联系，检查酸泵电流
2 疏通出塔酸管
8
压力不变与虚低
压力计管堵和漏气
捣通堵塞，改换管线
9
主鼓风机抖动
1 地脚螺栓松动
2 主鼓风机转子或龄轮故障
3 电机与风机不平衡
1 紧固松动的螺栓
2 停机修理并启动备用机
3 停车修理或倒机
10
突然停电或SO2鼓风机跳闸
1 电源故障 电机 线路 开关故障。
2 风机 阀门故障
1 联系电工检查：拉下电门，紧急停车，马上手摇油泵，待电机停转为止。
2 请钳工检查