煤矿带式输送机撕带故障及应对策略分析.pdf

CHINA COAL VISION煤炭新视界煤 矿 机 电煤矿带式输送机撕带故障及应对策略分析陈超1，金鹏韬2（1.陕西彬长矿业集团有限公司，陕西 咸阳 712046；2.陕西彬长文家坡矿业有限公司，陕西 咸阳 713500）摘 要：通过分析带式输送机撕带故障的主要原因，指出有效的诊断方法，并提出科学、合理的应对策略。首先，撕带故障主要由设备磨损、张力不均等因素引起；其次，采用传感器和监测系统结合的方法能够提高撕带故障诊断的准确性和故障预警能力；最后，合理的维护和管理措施对减少撕带故障有重要作用。关键词：煤矿机电运输；撕带故障；应对策略中图分类号：TD63文献标识码：A0引言煤矿机电运输是煤矿生产中不可或缺的一环，其作用主要体现在物料和人员的有效运输，从而保证煤矿内各项工作的顺利开展。然而，在运输过程中经常发生撕带故障，这会对煤矿的正常运行造成影响，此类故障不仅可能导致物料运输中断，影响生产进度，还可能导致运输设备损坏，甚至引发安全事故。因此，有效防止和及时处理撕带故障，已经成为煤矿安全管理的重要事项。1带式输送机撕带故障原因分析1.1 润滑不及时首先，润滑不足会导致带式输送机的旋转部件产生过度磨损。运输系统中的滚筒、齿轮、轴承等部件在运转过程中，都需要通过润滑剂来减少摩擦力，如果润滑不足，会使这些部件之间的摩擦增大，从而引发过度磨损。磨损严重部件可能发生撕带故障，影响输送带的正常运行。其次，润滑不足还可能导致运输系统过热。在高速运转的情况下，运输系统中的部件会产生大量热量，如果没有足够的润滑剂进行散热，会导致部件的温度过高。高温会使输送带的材料性能下降，降低其抗拉伸和抗撕裂性能，进而导致输送带撕裂1。1.2 设备过载运行带式输送机主要任务是将煤从工作面运输到地面。在此期间，设备需要承受来自矿石的重量以及来自运动的惯性力。当这些力量超过设备设计负荷时，设备就进入过载运行状态。这种状态下，设备的各个部件，尤其是输送带，需要承受超常的力量，这会导致部件过度磨损，甚至可能导致部件结构变形或断裂。在此情况下，撕带故障的风险将大大增加2。此外，设备过载运行也会影响设备的使用寿命。过载运行意味着设备的部件需要承受超常的磨损，这会使部件的使用寿命大幅度缩短。同时，过载运行会导致设备维护更频繁，进而增加运行成本。1.3 混入坚硬物质混入坚硬物质会对输送带产生物理损害。在高速运转情况下，石块、金属碎片等物质可能撞击到输送带，导致表面撕裂或者穿孔。这种损害往往很难修复，且会在继续运行过程中进一步扩大，缩短输送带的使用寿命。此外，大型坚硬物体可能导致输送带负载不均，影响运输稳定性，甚至可能引起输送带的偏离或者翻滚。同时，混入坚硬物质也会对输送带的运动产生影响。坚硬物质可能卡在滚筒与输送带之间，影响滚筒的旋转和输送带的运动。坚硬物质在滚筒和输送带之间长时间摩擦，可能引起过热，对输送带材料造成热损伤，热损伤会使输送带材料性能发生变化，降低其拉伸强度和抗撕裂性能，影响输送带的使用效果。1.4 保养意识差第一，养护的保养意识差会导致输送带维护工作延误或被忽视。作为煤矿运输系统的重要组成部分，输送带的运行状态会直接影响整个运输系统的效率和稳定性。一旦发生磨损、撕裂等问题，如果不能及时检测和处理，可能导致问题进一步发展，甚至引发更严重的撕带故障。第二，常规的保养工作，如清洁、润滑、调整等，能有效降低设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，而养护的保养意识差会导致上述工作落实不到位，进而缩短机电设备的使用寿命。61煤炭新视界CHINA COAL VISION煤 矿 机 电2带式输送机撕带故障诊断方法可视化检查是撕带故障诊断的基础方法。可以通过观察输送带的运行状态，如表面磨损、撕裂、变形等，初步判断输送带是否出现损伤。此外，也可以通 过 听、摸、闻 等 方 式，对 输 送 带 的 异 常 情 况 进 行检查。例如，通过听输送带运行的声音，可以判断是否有异常的摩擦或碰撞；通过摸输送带的表面，可以感知其是否过热或磨损严重；通过闻输送带的味道，可以判断是否有燃烧或其他化学反应情况。定 期 维 护 和 检 查 是 撕 带 故 障 诊 断 的 重 要 手 段。通过定期维护和检查，可以及时发现小问题并处理，避免其发展成大问题。在维护和检查过程中，需要对输送带的关键部件，如滚筒、齿轮、轴承等进行详细检查，包括其工作状态、磨损程度、润滑情况等，以便对可能出现的撕带故障进行准确的诊断。此外，科技手段也是撕带故障诊断的重要方法。随着科技发展，一些先进的诊断工具和技术，如智能化设备管理系统、故障诊断软件、无损检测技术等，已经广泛应用在撕带故障诊断中。这些工具和技术可以实现对设备状态的实时监测，自动分析故障原因，预测未来可能出现的故障，从而提高撕带故障诊断的准确性和效率。3带式输送机撕带故障应对措施3.1 健全设备管理体系设备管理体系覆盖设备的全生命周期，从采购、运行、保养，到最终报废，所有环节都需要进行严格管理。3.1.1设备采购阶段高质量设备是预防故障的第一步。需要采购人员在选择供应商、评估设备性能、质量、可维护性和生命周期成本等方面进行精细化管理。例如，在购买输送带时，应选择信誉良好的供应商，并关注输送带的材质、强度、耐磨性和抗老化性等性能指标。3.1.2设备运行和维护阶段合理的操作和定期的保养是延长设备寿命、防止撕带故障的关键。因此，应制订详细的操作规程，对操作人员进行培训，以免因操作不当引发设备故障，影响运输作业的顺利开展。同时，应根据设备的工作条件和运行状态，制订和执行保养计划，确保设备处于良好运行状态3。以 某 煤 矿 为 例，管 理 人 员 建 立 综 合 设 备 管 理 体系，对设备运行数据进行实时监测，并根据数据进行保养决策（见表 1）。根据表 1 数据可知，建立设备管理体系后，该煤矿机电运输设备故障次数和停机时间均有显著下降，同时运输量有所提升，说明设备整体运行效率和稳定性得到提升。表 1 某煤矿建立设备管理体系后的设备运行数据表年份202120222023故障次数806040维修费用/万元201510设备停机时间/h500360240煤矿总运输量/万t100012001400故障率8%5%2.86%3.2 强化设备养护工作通过正确的养护方法和定期检修，可以延长设备寿命，降低故障发生率，提高煤矿生产效率和安全性。首 先，选 择 合 适 的 养 护 方 法 和 工 具 是 至 关 重 要的。不同类型的设备可能需要采用不同的养护方法和工具。例如，在对输送带进行养护时，应定期清理输送带上的杂物，使用适当的润滑剂进行润滑，并检查传动部件的紧固度，这些步骤可以降低摩擦和磨损，延长输送带的使用寿命。其次，进行设备故障诊断和预防性维护是关键的养护措施。利用先进的监测设备和技术，可以实时监测设备状态，并及时发现潜在故障迹象。例如，通过振动传感器监测轴承的振动情况，可以提前发现轴承的磨损情况，并及时更换。预防性维护可以避免突发故障的发生，减少设备维修和停机时间4。最后，应培养专业的设备养护团队，这些人员应具备充分的技术知识和经验，能够正确地进行设备维护和故障诊断，并在日常养护工作中做好设备养护记录。表 2 为某煤矿带式输送机养护记录。同时，养护人员还应接受定期培训，及时了解新技术和设备的发展。例如，培训人员可以学习使用红外热像仪检测设备的温度分布，以发现潜在的电气故障。表 2 设备养护记录表设备名称输送机1输送机1输送机1输送机1输送机2输送机2输送机2输送机2养护日期2022-01-052022-02-102022-03-202022-04-252022-01-102022-02-152022-03-252022-04-30养护内容清理杂物润滑传动部件检查轴承紧固度大修清理杂物润滑传动部件检查轴承紧固度大修养护人员张工王工李工维修队张工王工李工维修队备注更换润滑剂更换轴承更换润滑剂更换轴承3.3 典型故障分析处理通过对典型故障进行深入分析和有效处理，可以快速识别问题根源，并采取相应修复措施，从而最大程度地减少故障对生产造成的影响。其一，建立全面的故障记录和数据分析系统至关重要。每一起故障都应详细记录，包括故障发生时间、地点、具体现象和可能的原因等信息。通过对这62CHINA COAL VISION煤炭新视界煤 矿 机 电些故障数据进行分析，可以发现潜在的共性和规律，从而更好地预测和预防类似故障的再次发生。例如，分析数据可以得知在特定温度或湿度条件下，撕带故障的发生率明显增加，这提示相关人员应加强在此条件下的养护和监测措施。其二，进行故障根本原因的分析是解决典型故障的关键。除了表面现象，必须深入挖掘故障背后的根本原因，这需要结合设备运行特点、养护记录和设备设计参数等多个方面信息进行综合分析。例如，一台带式输送机出现频繁断带故障，初步分析可能是过大的负载导致带式输送机负荷过重。经进一步分析发现，是输送带调节不当，导致矿石流量超过设备负载能力。因此，解决方法应该是调整带式输送机的运行参数，加强对矿石流量的监测。其三，及时采取解决故障的措施是非常重要的。一旦发现典型故障，必须迅速采取行动，避免其对生产造成更大影响。这需要设备养护人员具备快速判断和决策能力。例如，如果在带式输送机上发现异常振动和噪声，可能预示着轴承问题。此时，设备养护人员应立即停机检查，如果确认是轴承磨损应及时更换，以防止进一步损坏而延长停机时间。其四，建立故障案例库是帮助典型故障分析处理的有效手段。通过收集和整理已处理的典型故障案例，形成案例库，可以为设备养护人员提供宝贵的参考和指导。这些案例可以包括故障的详细描述、诊断过程、解决方法以及最终的效果评估。例如，某煤矿在撕带故障处理中积累大量案例，包括输送带烧毁、输送带过载等不同类型的故障。这些案例被组织成数据库，设备养护人员可以根据故障现象和特征进行查询，找到相应的解决方案，并根据实际情况进行适当调整。其五，持续改进和反馈是典型故障分析处理的重要环节。在处理故障过程中，应及时总结经验，并将其反馈到设备设计和养护方面，这有助于改进设备的设计和制造过程，增强设备的稳定性和可靠性。例如，根据多次带式输送机断带故障的分析和处理，煤矿可以与设备制造商进行沟通，改进带式输送机的设计，增加带式输送机的承载能力，从而减少断带故障发生率。3.4 规范设备安装标准规范设备安装标准在煤矿带式输送机撕带故障应对措施中有重要意义。明确安装标准，可以保证设备的正确安装和调试，减少安装不规范而引起的故障和事故。首先，制订详细的安装方案是规范设备安装标准的基础。安装方案应由专业技术人员根据设备的设计要求和实际情况制订。方案中应包括安装步骤、安装位置、布置方式以及固定和连接方式等具体内容。例如，在带式输送机的安装方案中，应考虑到设备与周围设施的协调性和操作人员的安全性，进一步明确安装位置。同时，方案中应明确相关的安装工具正确使用方法，确保安装过程中不会对设备造成损坏5。其次，严格控制安装质量是规范设备安装标准的核心。安装人员应按照安装方案的要求，认真细致地操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程。特别是对于关键部件的安装，如传动系统、电气控制系统等，应特别注意安装质量的控制。例如，在安装传动系统时，应确保轴承的正确安装和润滑，以及齿轮的正确配合和定位，以避免传动系统在运行过程中出现故障或异常磨损。再次，进行必要的安装调试和检测是规范设备安装标准的重要环节。在设备安装完成后，应进行系统的调试和测试，以确保设备的正常运行和符合设计要求。调试过程中应注意检查传感器、开关、控制回路等关键部件的工作状态，确保其正常运行、信号传输准确。例如，调试带式输送机时，应检查带式输送机的启停、正反转和速度控制等功能，确保其操作灵活、稳定。最后，加强培训和技术指导是规范设备安装标准的重要手段。安装人员应接受相关培训，熟悉设备的安装要求和操作规程。此外，应设立专门的技术指导团队或向设备制造商寻求专业指导，以确保安装工作的规范性和准确性。这些培训和技术指导活动，可以提高安装人员的技能水平和安全意识，从而提高设备安装的质量和效率。4结语煤矿带式输送机撕带故障是煤矿生产中常见问题，会对生产效率和安全性造成影响。需要相关人员采取有效的应对策略来解决这一问题，以提高设备的可靠性和稳定性，降低故障发生率。未来，随着科技的不断进步和工业生产的发展，煤矿机电运输系统故障检测手段也将得到进一步提升，能够更好地保证煤矿安全生产。参考文献：1毛晓磊.浅谈煤矿机电运输撕带故障J.中国石油和化工标准与质量，2019（21）：134-135.2吕博.煤矿机电运输撕带故障探析J.中国石油和化工标准与质量，2019（14）：147-148.3彭博欣.煤矿机电运输撕带故障及应对策略J.中国新技术新产品，2019（4）：74-75.4李二小.浅谈煤矿机电运输撕带故障J.中国石油和化工标准与质量，2019（3）：35-36.5何世武.煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析J.矿业装备，2018（2）：90-91.责任编辑：张梦63