一柱一桩格构柱校正架调垂工艺标准.doc

一柱一桩格构柱校正架调垂工艺标准

一、范围
    本工艺标准适用于地下工程逆做法施工一柱一桩格构柱安装调垂，或基坑支护体系支撑立柱格构柱安装调垂。

二、施工准备
    2.1  材料、半成品及主要机具：
    2.1.1  格构柱钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
    2.1.2  3700长格构柱过度节：格构柱过度节长3.7米，端头与主体格构柱设置专用构件通过螺栓连接。
    2.1.3  连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
    2.1.4  其它材料：各种规格垫铁等、φ20钢膨胀螺栓。
    2.1.5  主要机具：水平仪、经纬仪、吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  与即将安装的格构柱相对应的钻孔灌注桩已经完成钻孔和下钢筋笼的施工工序。
    2.2.2  检查格构柱在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正。
    2.2.3  对格构柱和过渡节进行组装。
    2.2.4  格构柱安装位置硬地坪基本完整，能够安装固定校正架，轴线已经投射在混凝土硬地坪上。
    2.2.5  编制格构柱制作安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

三、操作工艺
    3.1  工艺流程：
桩孔回填
格构柱就位
开始校垂、格构柱固定
安装导管
浇捣混凝土
拆除过渡节
养护混凝土至终凝
第二次清孔
定位架移位
定位
护筒埋设
成孔
测孔径孔斜
下钢筋笼
第一次清孔
.清孔
测孔径孔斜
打桩机移位
格构柱成品检验
校正架做对中标记
格构柱做对中标记
起吊格构柱

经纬仪校垂

连接螺栓焊接
过渡节安装
校正架安装

    3.2  钻孔桩施工：
3.2.1  平面的定位误差控制在3－5mm以内，用于架设仪器控制桩机及格构柱垂直度。
3.2.2  根据定位，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。
3.2.3  钻进成孔采用GPS－15钻机，采用双腰带重力钻头，重心要保证在中心线上，叶片大小必须一致。
3.2.4  根据定位，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。
3.2.5  清孔、钢筋笼安放
清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次反循环清孔，在下放钢筋笼安装完毕后进行。
钢筋笼用吊车分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应大于原材强度。吊筋直径必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定。
3.2.6  根据定位，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。
    3.3  格构柱与过渡节的组拼：
3.3.1  一般来说格构柱柱顶标高为首层板下位置，场地标高基本与首层板面平，校正架立放于场地硬地坪上，架高度3米，因此必须制作过渡节才能将格构柱送达既定标高，又能准确对格构柱进行调垂。过渡节与格构柱顶部端头焊接连接接头，与格构柱主段通过8颗φ30螺栓连接。连接螺栓及扳手等工具见右图，过渡节具体构造及制作要求见后附图。

（扳手及锤子）

（连接螺栓）

（过渡节）

3.3.2  在吊装格构柱前，在场地的硬地坪上，将“过渡节”与格构柱的端头用8颗φ30螺栓紧紧连接在一起。在过渡节顶缀板工厂开设的吊装孔穿钢丝绳，用25T汽车缓慢吊起格构柱，使连接好的格构柱竖立在校正架的上方，做好送柱入孔的准备。

（过渡节与格构柱对接）
    3.4 格构柱校正架的结构形式及固定：
    3.4.1  校正架的工作原理：首先将校正架中心与桩位轴线校正一致，再用φ20钢膨胀螺栓将校正架底部固定在钢筋混凝土地坪上。利用校正架上的校正螺栓来调整格构柱的中心线和垂直度，通过格构柱的自重和校正架校正传力来达到较为精确控制格构柱安装精度目的。并利用手拉葫芦倒链将格构柱固定在校正架上，插入导管后进行混凝土的浇筑。
3.4.2  校正架的结构形式：格构柱校正架采用∠125×10、1/4英寸钢管、［16槽钢、-16钢板、M40调节螺栓等材料组合焊接而成的2200×2200×3000的钢结构架体。具体构造及制作要求见后附图。

（校正架实况）

（调节螺栓）
3.4.3  利用25T汽车吊配合安装固定格构柱校正架。校正架利用经纬仪双向控制，确保调垂架中心与桩位轴线重合。调整好位置后，在校正架柱脚位置硬地坪上钻孔，安装φ20钢膨胀螺栓将校正架牢牢固定在硬地坪上。

    3.5  格构柱入孔前准备：
3.5.1  格构柱安装前的工作：准备好格构柱，运进工地验收合格的格构柱，柱上必须标明长度、桩号和中间线。在桩孔钻进过程中，将加工好的钢筋笼分节按顺序排放在桩孔附近。桩孔钻进完毕，及时进行第一次清孔并报请监理进行验收。验收合格后，起吊安装装钢筋笼，并固定好注浆管。
钢筋笼利用钻机架起吊分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应大于原材强度。吊筋直径必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定。
第二次反循环清孔，在下放钢筋笼安装完毕，且格构柱安装固定后进行。孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重及沉渣厚度根据设计要求及试桩资料确定。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。
钢筋笼安装到位后，及时移除钻机，及时采用25T汽车吊配合安装固定格构柱校正架。校正架利用经纬仪双向控制，确保校正架中心与桩位轴线重合。调整好位置后，利用φ20钢膨胀螺栓将校正架固定在硬地坪上。
3.5.2  复核轴线标高：复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和格构柱轴线的吊装辅助线。 
  3.5  格构柱入孔及校正过程：
3.5.1  校正架的固定：固定校正架时，利用25T汽车吊配合安装固定格构柱校正架。校正架利用经纬仪双向控制，确保调垂架中心与桩位轴线重合。调整好位置后，在校正架柱脚位置硬地坪上钻孔，安装φ20钢膨胀螺栓将校正架牢牢固定在硬地坪上。详见以下安装步骤：

第一步：钻机移位，吊装校正架于桩孔位置

第二步：校正架轴线对中

第三步：校正架水平调整

第四步：校正架柱脚用φ20螺栓固定在硬地坪上

3.5.2  起吊格构柱：
第五步：起吊格构柱

第六步：送格构柱入校正架

第七步：送格构柱入桩孔

第八步：利用吊车调整格构柱标高

第九步：过渡节与格构柱连接螺栓螺母焊接固定

3.5.3 利用校正架调垂 格构柱：
第十步：利用校正架下端调节螺栓调整格构柱中心

第十一步：利用校正架上端调节螺栓调整格构柱垂直度

第十二步：用手拉葫芦倒链固定格构柱

第十三步：吊车钢索脱离格构柱

3.5.3 安装混凝土浇筑导管：
第十四步：从格构柱中下导管

    3.6  混凝土浇筑：
    浇捣混凝土后拔除导管速度要慢且轻，不得撞击格构柱并随时纠正垂直度。混凝土浇捣至桩顶上方1m，砼液面接近气囊时拆除传感器等设备。继续浇捣砼至地下一层楼板位置处完成砼反浆工作后结束砼浇捣，回填素土或砂石，并将高出地面部分予以割除，以防意外撞击造成变形。

    3.7  检查验收：
    3.6.1  钻孔完成后首先检查桩孔及钢筋安装的质量。
    3.6.2  检查格构柱的垂直度及焊接质量，检查过渡节与格构柱连接质量。
    3.6.3  检查格构柱的标高、轴线位移，经测量做出记录。

四、质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  钢格构柱工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
    4.1.2  构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
    4.1.3  过渡节与格构柱接头位置、做法正确，接触面平稳牢固。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
    4.2.2  结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
    4.3  允许偏差项目；见表5-13。
表 5-13
项次
项    目
允许偏差 (mm)
检  查  方  法
1
轴线偏差
 ±2
用钢尺检查
2
垂直度
L/400
用经纬仪或吊线和钢尺检查

    注： L为格构柱长度。

五、成品保护
    5.1  安装格构柱时，应缓慢下落，不得用力碰撞已固定好的校正架，钻孔桩已经下放的钢筋等构件。
    5.2  混凝土养护期间，车辆不得碰击校正架。

六、应注意的质量问题
    6.1  螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
    6.2  焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
    6.3  格构柱制作精度控制在2mm以内，进场前需进行验收。。
    6.4 制作格构柱定位操作平台（校正架详见附图）。操作平台制作内径误差及垂直度要求控制在2mm以内。

七、质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  钢格构柱施工图、设计变更洽商记录。
    7.2  安装所用钢材、连接材料等材料质量证明书或试验、复验报告。
    7.3  安装过程中形成的工程技术有关的文件。
    7.4  焊接质量检验报告。
    7.5  结构安装检测记录及安装质量评定资料。
    7.6  钻孔灌注桩成桩及检测资料。