YZ型液下渣浆泵.doc

概述
　　1）YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
　　 主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
　2）型号意义：80YZ80-20A
　　YZ-液下式渣浆泵
　　80-泵的出口直径(mm)
　　80-泵的设计点流量
　　20-泵的设计扬程
　　A-表示叶轮经第一次切割
　3）泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

结构说明
　　 YZ型泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

YZ型液下渣浆泵结构图

1.前盖
2.泵体
3.叶轮
4.泵盖
5.出水弯头
6.出水管
7.连接管
8.固定盘
9.轴承
10.轴
11.轴承体
12.轴承
13.联轴器部件
14.电机架
15.电机

YZ型液下泵结构图

YZ型液下渣浆泵性能表
表一
型号
流量
扬程
转速
效率
配用电机
m3/h
L/S
型号
功率
50YZ20-18
12
3.3
20.5
1430
40
Y112M-4
4
20
5.6
18
45
24
6.7
16.5
42
8
2.2
8.3
940
40
Y100L-6
1.5
13
3.6
7.3
45
15
4.2
6.7
42
50YZ20-18A
10.2
2.8
14.8
1430
39
Y100L2-4
3
17
4.7
13
44
20.4
5.7
11.9
41
6.8
1.9
6
910
39
Y90L-6
1.1
11.1
3.1
5.3
44
12.8
3.5
4.8
41
80YZ50-20
30
8.3
23
1440
43
Y132M-4
7.5
50
13.8
20
50
60
16.7
17.5
46
20
5.6
10
960
28
Y132S-6
3
33
9.2
8.7
34
40
11.1
7.6
36
80YZ50-20A
27
7.5
21
1440
42
Y132M-4
7.5
45
12.5
18
49
54
15
15
45
17.6
4.9
9
940
27
Y112M-6
2.2
29
8
7.7
33
35
9.8
6.4
35
80YZ50-20B
24
6.7
17.5
1440
40.5
Y132S-4
5.5
40
11.1
16
48
48
13.3
14
43
16
4.4
7.6
940
26
Y100L-6
1.5
26
7.2
7
33
32
8.8
6
34
80YZ50-50
30
8.3
60
1470
42
Y180L-4
22
50
13.8
55
50
60
16.6
53
46
19
5.3
25.6
970
40
Y160M-6
7.5
32
8.9
23.4
49
39
10.8
22.6
45
80YZ50-50A
28
7.8
54
1470
40
Y180M-4
18.5
48
13.3
49
49
58
16.1
47.5
45
18
5
15
960
38
Y132M1-6
4
31
8.6
13.6
48
38
10.5
13.2
44
表二
型号
流量
扬程
转速
效率
配用电机
m3/h
L/S
型号
功率
80YZ50-50B
25
6.94
42.5
1460
38
Y160L-4
15
42
11.7
39
48
50
13.8
37.5
44
16
4.4
18.3
960
36
Y132S－6
3
27.6
7.7
16.8
47
32
8.9
16
43
80YZ80-20
48
13.3
22
1460
45
Y160M-4
11
80
22.2
21
55
96
26.7
18.5
53
31
8.6
9.5
960
45
Y132M1-6
4
52
14.4
9
55
63
17.5
8
53
80YZ80-20A
44
12.2
18.6
1460
43
Y160M-4
11
73
20.3
17.5
53
90
25
15.6
51
28
7.8
8
960
43
Y132M-4
4
48
13.3
7.5
53
59
16.4
6.5
51
80YZ80-20B
39
10.8
16
1460
43
Y132M-4
7.5
68
18.9
15
53
80
22.2
13.4
51
25
6.9
6.9
960
43
Y132S-6
3
44
12.2
6.5
53
52
14.4
5.8
51
100YZ100-30
60
16.7
36
1470
41
Y180L-4
22
100
27.8
31
54
120
33.3
28
56
39
10.8
15.5
970
41
Y160M-6
7.5
65
18.1
13.5
54
79
21.9
12
56
100YZ100-30A
75
20.8
30
1470
39
Y180M-4
18.5
92
25.6
26
52.5
110
30.6
24
54
48
13.3
12.8
960
39
Y132M2-6
5.5
60
16.7
11
52.5
71
19.7
10
54
100YZ100-30B
50
13.9
25
1460
38
Y160L-4
15
85
23.6
22
52
102
28.3
20
53
32
8.9
10.8
960
38
Y132M2-6
5.5
55
15.3
9
52
67
18.6
8
53
100YZ-120-60
72
20
61
1480
38
Y250M-4
55
120
33
60
50.5
144
40
56
52
47
13.1
26
970
38
Y200L1-6
18.5
78
21.7
25
50.5
94
26.1
24
52
表三
型号
流量
扬程
转速
效率
配用电机
m3/h
L/S
型号
功率
100YZ120-60A
65
18
50
1480
36.5
Y225M-4
45
108
30
49
49
130
36.1
16
50
42
11.7
21.5
970
36.5
Y180L-6
15
70
19.4
21
49
85
23.6
6.8
50
100YZ120-60B
59
16.4
41
1480
35.5
Y200L-4
30
98
27.2
40
48
118
32.8
37
49
38
10.5
17.5
970
35.5
Y160L-6
11
64
17.8
17
48
77
21.4
15.5
49
100YZ160-38
96
26.7
45
1480
43.8
Y225M-4
45
160
44.4
39
52
192
53.3
36
50.6
62
17.2
19
970
43.8
Y180L-6
15
104
28.9
16.5
52
125
34.7
15
50.6
100YZ160-38A
88
24.4
38
1480
42.8
Y225S-4
37
148
41.1
33
51
177
49.2
30
49.5
57
15.8
16
970
42.8
Y160L-6
11
97
26.9
14
51
116
32.2
12.5
49.5
100YZ160-38B
82
22.8
33
1480
43
Y200L-4
30
137
38.1
28
52
164
45.6
26
50
53
14.7
14
970
43
Y160L-6
11
89
24.7
12
52
107
29.7
11
50
150YZ250-40
150
41.7
44
1480
44
Y250M-4
55
250
69.4
40
51
300
83.3
38
52
98
27.2
18
970
44
Y200L1-6
18.5
163
45.3
17
51
196
54.4
16
52
150YZ250-40A
135
37.5
35
1480
43
Y225M-4
45
225
62.5
32
50
270
75
30
51
88
24.4
15
970
43
Y180L-6
15
147
40.8
13.5
50
176
48.9
12.5
51
150YZ250-40B
120
33.3
28
1480
43
Y225S-4
37
200
55.6
25
49
240
66.7
24
50
78
21.7
12
970
43
Y160L-6
11
131
36.4
10.5
49
157
43.6
10
50
表四
型号
流量
扬程
转速
效率
配用电机
m3/h
L/S
型号
功率
150YZ280-20
168
46.7
21
980
47
Y250M-6
37
280
77.8
20
62
336
93.3
16.5
57
125
34.7
11.2
730
47
Y225S-8
18.5
208
57.8
11
62
250
69.4
9
57
150YZ280-20A
154
42.8
18
980
46
Y225M-6
30
258
71.7
17
61
310
86.1
14
56
114
31.7
9.5
730
46
Y200L-8
15
192
53.3
9
61
230
63.9
7
56
150YZ280-20B
142
39.4
15
980
45
Y200L2-6
22
237
65.8
14
60
285
79.2
11
55
105
29.2
8
730
45
Y180L-8
11
176
48.9
7
60
212
58.8
6
55
200YZ460-35
276
76.7
38
1480
59
Y280M-4
90
460
127.8
35
69
552
153.3
33
64
182
50.6
16.5
980
59
Y225M-6
30
304
84.4
15
69
365
101.4
14
64
200YZ460-35A
255
70.8
32.5

58
Y280S-4
75
426
118.3
30
67
511
141.9
28.3
63
167
46.4
14
970
58
Y200L2－6
22
279
77.5
12.5
67
334
92.8
11.5
63
200YZ460-35B
235
65.3
27.5
1480
57
Y250M-4
55
391
108.6
25
66
470
130.6
23.8
62
154
42.8
11.5
970
57
Y200L2-6
18.5
256
71.1
10.5
66
308
85.6
10
62
200YZ500-20
300
83.3
23
980
62
Y280M-6
55
500
138.9
20
71
600
166.7
18
67
223
61.9
12
730
62
Y250M-8
30
372
103.3
11
71
446
123.9
9
67
200YZ500-20A
278
77.2
19.7
980
61
Y280S-6
45
463
128.6
17
69
555
154.2
15.4
65
207
57.5
10
730
61
Y225M-8
22
344
95.6
9
69
413
114.7
8
65

 装配与拆卸
1、YZ型液下泵装配顺序
　　（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
　　（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
　　（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
　　（4）将装好轴承的轴承穿在同上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
　　（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
　　（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
　　（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
　　（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
安装
　　1、安装前的装备工作
　　a、检查水泵和电机有无损坏
　　b、准备工具及起重设备
　　c、按图检查基础。
　　2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
起动与停止
　　1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
　　2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
　　3、油标注入钙基黄油
　　4、检查电机旋转方向是否正确
　　5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
　　6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
　　7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
　　1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
　　3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
　　4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
　　5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
　　6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
可能发生的故障及其解决方法
　　　　故　　障
　　　　原　　因
　　　　　解　决　方　法
水泵不出水，压力表指针剧烈跳动
进水口被淤塞、管路与仪表漏气
排出淤塞物、拧紧或堵塞漏气处
水泵不出水
泵进水口高于液面、旋转方向不对
增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水
出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足
检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数
流量过低
水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大
清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮
泵消耗功率过大
泵供水量过小（或全关闭）、叶轮磨损
出口管开启闸阀、更换叶轮
轴承过热
轴承缺油、轴承内部有污物或损坏
增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承