USB2.0喷锡式自动焊线机操作说明书.doc

喷锡式自动焊锡机
操作说明书

第1章.安全注意事项

1.机器工作电压：220VAC， 50/60Hz；机器总功率：1800
1.1主机,电机马达,锡炉,使用220V。
1.2气动，PLC使用电压，220V变压成24V.
2.主机电控，锡炉电控
2.1主机电控220V.
2.2锡炉电控24V.
3.锡炉温控.
3.1锡炉温度在100°C--350°C,锡炉周围严防烫伤。
3.2锡炉电源线，主电源要求使用单位220V接地。
4.机构部分卡机故障时按急停处理.
4.1线缆机构：
4.2连接器机构：
4.3线材和连接器治具重合机构：
4.4焊接机构：
4.5卡机处理：
5.气动控制部分.气压5kgf----7kgf。
5.1主机电控：有保险丝和漏电开关保护。
6.升降平台
6.1升降时防止速度快速升降和振动以免热锡溅出。

第2章．设备配置及材料说明

1.机器尺寸：L=1400mm*W=800mm*H=1300mm.
2.主机平台，机架，主机电控，气动控制,PLC,人机界面，
3.线缆送料机构，剥线机构，整线机构，线缆治具回流，连接器振动桶送料机构，连接器自动装料机构，连接器治具回流机构，上助焊剂机构，治具重叠机构,焊接机构.
4.锡炉主机机构，锡炉加热喷锡电控机构，锡炉升降机构，
5.连接器载具，线缆载具。
6.助焊接剂专用环保，提供厂家，客人自备。
7.锡合金0.7%铜锡合金，非高温锡；客人自备。

第3章．机器开启和关闭

3.1开启电源:接通主机台电源,接通锡炉电控电源,打开主机台漏电开关,打开锡炉漏电开关,
3.2关闭电源:关闭主机电源,关闭锡炉电源

第4章．机器的操作基本事项

4.1：开机前准备工作：开机前先确认电源是否正常并接通电源,220V接地电源;确认气压是否正常并接通气源,气压在（5kgf---7.0kgf）范围内;连接器放在振动桶内；线材治具摆线准备完毕；连接器治具准备完毕；助焊剂准备完毕；人员准备完毕；检查完毕后打开机台主电源红色开关;人机界面工作显示出画面。
4.2.人机界面操作:
2.1人机界面页面说明:
第1页：手动,连动,
第2页：连接器送料,线材送料,连接器夹料,
第3页：锡炉启动.
4.3手动操作步骤:
第1步确认锡柱喷出高度:开启电源后进入手动页面,打开锡炉启动按钮，此时锡嘴会喷出锡柱，锡柱喷出时把线材载具放在焊接轨道上滑动到锡嘴位置,检查确认锡柱最高点是否高于线材载具，当锡柱高度未超过线材载具时需调整锡炉马达转速或检查喷头内部是否有异物，直至锡柱高度高于线材载具后方可正常生产，此时锡炉电控制系统显示为。
第2步线缆送料，线缆治具回流线启动，线缆剥皮启动，线缆整形启动，送料待重合待命：。2.2.1：进行手动操作时在主页面选择手动页即可进入手动画面，手动画面内的按钮开关是与机器上的机构相对应的，需要某个机构动作选择对应的按钮即可。
第3步连接器治具送料启动；连接器振动桶启动：2.2.2：进行单动操作时在主页面上选择单动按钮，把连接器放入振动盘内，然后把连接器载具与线材载具放到对应的载具进料口，按下启动按钮此时机器会自动装连接器并把连接器载具抓起移位到载具重合处并上好刷助焊剂。此时进入清产品页面选择线材感应，再继续按下启动按钮直到机台自动把线材去皮、整型完成后并送到载具重合处，再把线材感应按钮关闭，把载具重合感应及送线材终点按钮打开，继续按下启动 按钮直到机器把产品焊接完成为止。
第4步连接器治具夹料重合启动。
第5步线缆及连接器重合后送料驱动焊接启动：
第6步焊接及焊后取出焊接好的产品检查不良情况。
4.4机器连动操作：
第1步：主页面上选择连动按钮，把连接器放入振动盘内，然后先把所有连接器载具放在连接器载具流水线上并把流水线电源打开，按下启动按钮把摆好线材的线材载具放入载具进料口（注意需放到光纤感处）连续放入，机器即可自动连续完成产品焊接。
第2步中途休息，下班时产线产品焊接清理处理：工作时间中途休息或下班时需要把机器上的产品焊完时
A.进入清产品页面先打开线材感应按钮等产品清到载具重合处时
B.先把线材感应按钮关上
C.再打开载具重合感应及送线材终点（注意产品清到载具重合处的前一个时要把连接器载具的流水线提前关上）。
D.产品完全清完后把载具重合感应及送线材终点按钮关上。
第3步。
第4步。
第5步。取出产品并检验。
第6步。常见产品不良分析及调机建议。

第5章．治具及易损件使用说明

5.1线材载具：将该治具零件组装一起，与连接器治具适配。按要求将线材摆放在线槽内固定位置。治具要轻拿轻放，防摔碰。
5.1.1卡线槽主体(钢）。
5.1.2耐高温卡线槽，易损件。
5.1.3防磨损卡线槽，易损件。
5.2连接器载具：将该治具零件组装一起，与线材治具适配。连接器按要求装入治具内固定。治具要轻拿轻放，防止摔碰。
5.2.1连接器主体（钢材）。
5.2.2连接器上下盖板。
5.2.3连接器左右挡板（耐高温材料），易损件。
5.2.4连接器弹片。
5.3.锡炉机构。
5.3.1锡柱喷嘴。清洁锡灰渣时不得损伤喷锡嘴。
5.3.2轴承.加润发油.
5.3.3发热板.
5.3.4锡鼓.每月清洁锡鼓,锡锅内底部飞尘.
5.3.5感温线.
5.3.6电机，防止发热后烧机,备用.
5.4上助焊剂机构。
5.4.1喷助焊剂喷头。
5.4.2毛刷。
5.4.3助焊剂球阀。
5.5气动部分。
5.5.1接头
5.5.2气缸
5.5.3电池阀。
5.6.光纤部分。
5.6.1平头光纤。
5.6.2尖头光纤。
5.7电控及马达部分。
5.7.1马达调速器。
5.7.2固态继电器。
5.7.3中间继电器。
5.8皮带部分。
6.使用辅料说明：
6.1使用专门助焊剂：CTC—H8提供厂家。客人自购自定。
6.2使用一般温度锡条（环保）0.7%铜锡合金。客户自定自购。

第6章.机器的故障排除及日常保养

一.故障及排除:
1.1线材送料故障
A：送料不顺畅
用酒精或防锈油擦拭轨道保持轨道清洁。
B：送料卡机
检查轨道内是否有杂物，如果有将其清除即可。
1.2连接器送料故障
A：卡料
检查进料口是否有异物，清除异物即可。
1.3锡炉故障
A：锡柱高度偏低，歪斜。
方法1：把锡炉喷嘴拆下将喷嘴内的杂物清理干净。
方法2：检查锡量是否有偏少，将锡加到指定的高度再来检查锡柱高度。
方法3：查看锡鼓转轴是否转动顺畅，如果不顺畅调整至顺畅即可。
1.4锡炉控制箱故障
A：锡炉有电但不加温
方法1：检查感温线是否有损坏。
方法2：检看温控器的设定温度与实际温度，如果实际温度比设定温度高锡炉是不会加温的。
方法3：检查锡炉电控箱到锡炉发热板的连接线是否有开路，用万用表测量。
1.5振动盘送连接器故障
A：轨道卡料
方法1：适当减少振动盘内的产品数量，不可放入太多适中就好。
方法2：调整振动盘的振动频率不可太低，振动范围在140～200之间。
1.6夹料故障
A：检查夹料气缸的调整螺丝有无松动，如有松动调整至相应高度后锁紧即可。
1.7焊接同步进故障
马达及皮带出现故障。
1.8锡柱高低故障
A：锡柱偏低
方法1：检查锡炉锡量的高度，如果锡量不够请加锡。
方法2：可适当调整锡炉马达转数，锡炉马达转数的快慢直接影响锡柱的高低。
B：锡柱不稳定，时高时低
方法1：检看锡鼓转轴是否转动顺畅，如果不顺畅调整顺畅即可。
方法2：在锡鼓转轴的轴承上适当打点机油让其润滑顺畅。
1.9线材治具回流故障
查看堵塞，马达停机。
1.10连接器治具回流故障
查看堵塞，马达停机。
1.11剥线故障
A：线皮未剥掉、芯线未切断
方法1：检查刀片螺丝，定位销，有无松动，如有松动请锁紧。
方法2：刀片磨损，刀片变形，更换新的刀片。
1.12线材整形机构故障
A：线材未整好
方法1：将整形块上下清理干净，在整形块的活动处打上润滑油。
1.13上助焊剂故障
A：助焊剂滴数正常但产品上助焊剂偏少
方法1：调整刷助焊剂气缸的速度，速度适当慢一点。
方法2：在刷助焊剂机构的两侧活动槽内打上润滑油，让机构一直保持顺畅。
1.14焊接故障
喷锡高度，前后位置，温度不够，卡机。
1.15 PLC故障
咨询我司工程师
1.16人机界面触摸屏故障
咨询我司工程师。
1.17线材治具故障
磨损及变形损坏
1.18连接器治具故障
磨损及变形损坏
咨询我司工程师
1.19光纤故障
A：有料但光纤感应不到
方法1：检查光纤线是否有折断、破皮损坏等，如果有就更换新的光纤线。
方法2：用气枪对准光纤头部的红点将里面的灰尘吹干净，吹干净后仍感应不到，用一把小的一字螺丝刀调整光纤放大器的调节螺丝，先顺时针调节，如不行再逆时针调节，直至有感应为止。
1.20气缸故障
1.21感应器故障
更换该零件
1.22控制线路故障
连接线脱落及接触不紧
1.23升降平台机构故障
加换液压油
1.24其它故障
二．日常保养。
1：机器的“5S”每天一次
2：机器的轨道用酒精或者防锈油擦拭（每天一次）
3：所有载具用酒精清洗（每天一次）
4：载具流水线用酒精擦拭（每天一次）
5：锡渣的清理（每天一次），锡鼓锡锅内锡灰每月清理一次。
6：所有活动部件打润滑油及黄油（2周一次）
7：检查机器的固定螺丝是否有松动（每月一次）
8：治具要轻放，不可抛摔。
9：配电箱不可有金属屑进入。

第7章．不良品产生的原因分析

7.1连锡。助焊剂少上，锡柱温度低，锡柱过高。
7.2锡点大。焊锡速度，温度低
7.3假焊。速度过快，速度不匀速。
7.4漏焊。没上助焊剂，卡机，锡柱不准，焊锡速度快。

第8章．效率提高建议

8.1机台稼动率。备件及易损件准备。
8.2日常保养重要性
8.3开机人员重要性。
8.4提速注意事项，建议两月后提速。