女裤工艺质检标准.doc

女裤工艺质检标准
装腰检验标准
外观：○1. 装腰整体平服无斜皱。
      ○2. 腰下口与裤片缝合处松紧适度      腰片吃进量适度，腰面平服，裤片稍松皱。
      ○3. 腰拼接与外侧缝或后中缝必须对齐，误差不超过0.1CM。
   ○4. 腰头规矩，方是方，圆是圆，剑头是剑头，腰里不反吐，腰头里表缝合反折时要清剪高低缝位。
一．裤襻：○1. 位置正确，不偏斜，宽窄、长短一致；常规裤襻，上端腰齐，下端超腰1CM。
          ○2. 坚固机打结的，长短、宽窄、密度、线迹要调到工艺要求。
二．明缉线：○1. 无跳针，无断线，线色、规格、种类符合工艺规定。
            ○2. 边距符合规定，要均匀顺直，要正确使用专用压脚。
三．拉链闭合后：○1. 左右腰头上口平齐，叠门3.5cm
                ○2. 左片遮盖拉链0.5CM。
                ○3. 上下门襟叠放平直，闭合平服无张嘴。
四．里腰：○1.拼接缝与裤片缝对齐。
          ○2. 里腰水洗标未被叠缉，里腰下口缉线边距均匀。
          ○3. 要两侧吊带位置到位，顺直。a
标准成品腰质检
1．腰面、腰里无色差、无毛露、无布疵、无脏污、无线毛。
2. 用线颜色、规格、针码大小、用针规格以各款工艺要求为准，线迹要求均匀调和，不得有跳线、断线、反线；明丝线不允许有接线，首尾要拉入反面打死结。
3．腰面、腰里衬粘合必须牢固、不起泡。
4．合腰面或腰里，对接必须正确；合缝必须顺直，不能偏斜，并劈烫，劈烫后折烫再缉腰里上口0.15C明线，腰面眼皮0.15CM，腰里不得反吐，合腰上口线须比净面衬偏0.2CM。
5．腰里包边顺直无虚边。锁边则要求平服美观无空边。扣边则必须整齐宽窄一致。
6. 成品腰规格必须与工艺规格要求相符，从后腰里接份处对折，腰面两侧合缝应重合。
7.腰面、腰里宽度均匀，顺弧势平放，里外均匀平服无起浪感；
8.商标定位准确，方正不斜。
9.裤襻定位准确，上下垂直不能偏斜，左右对称，宽窄一致。
10.需要在锁眼、订扣等处加粘树脂衬的，不得擅自省略，而且粘位必须准确；
11.腰明线起针从双翘上下口开始，明线线迹与腰口边距一致，明线间距宽窄一致；异形腰以设计要求和生产工艺为准。
成品裤质检标准（未后整）
1.成品要求无色差、无布疵、无脏污、无线毛、无扭腿、整体感观流畅、平展顺服。
2.用线正确（颜色、规格），针码统一（针码及针距），以工艺要求为准。
3.外身明线一般为0.15CM、0.6CM、0.15+0.6CM、0.15+0.6+0.6CM，要求线距统一，线路直顺或圆顺，线迹均匀、无断线、跳线、反线。
4.腰围（±1CM）、臀围（±1CM）、裤长（±1.5CM）、脚口（±0.2CM）必须符合规格尺寸。
5.拼接部位不吃紧、不拉松，无皱感（特别是料性较差的款）。
6.锁边平服顺直无松脱，包边松紧适度无虚边。
7.倒缝缉明线要留有眼皮，严禁拔缝导致合缝线外露。
8.一般面料省尖必须一次缉到位（针距14~16针/3cm），不能有酒窝，留线头1.5CM（条绒或皮面料应提前2针收尾，并拉里边打死结）。
9.裤襻宽窄、长短统一、定位准确，一般襻上端不过腰，下端过腰1CM，（特殊订襻以设计要求为标准）。
10.合缝做缝1.15CM对位，面底线松紧适度，缝合后平展不起吊。
11.合侧缝前须先检验前后裁片是否走形（具体方法参照《扭腿裤子检测方法》），如有扭腿可能，须先修正方可缝合。
12.上腰后，腰侧缝与裤片的侧份对位，腰面、腰里宽窄统一，面里松紧一致不打绺，腰里前止口不能反吐。腰头封口与前门襟止口顺直，裤片腰口（做缝不得少于1CM）平服，不能有吃纵起皱。
13.门襟明线圆顺，长度按版，外观平服无吃纵起浪。前止口左片压过右片0.5CM。双翘比单翘长0.3CM，宽0.2CM。拉锁卡头距腰口为0.5CM，单双翘包边留1CM折净。打结位正确（回针两次），用线顺色。
14.脚口明线宽窄一致，倒缝正确。
15.凡是在侧缝，前中、后中口袋拼接等关键部位，要求对条格、对条、对角的必须按工艺标准执行。
16.织带、商标、洗涤、腰牌，半成品锁订等，必须定位准确，不得丢落（按工艺要求）。
成品裤质检标准（已后整）
1.成品要求平展顺服、线条流畅，挂相美观。无色差、无布疵、无脏污、无毛露、无极光、无扭腿。
2.用线正确，线路顺直，线迹匀称，线距统一，无断线、跳线、反线。
3.锁边整齐干净，滚边松紧适度。
4.拼接、合缝等部位须平服舒展，无吃纵，不起皱。
5.整烫方法正确，全面到位，劈烫平贴，裤线顺直（内外缝重合不错位），腰口平服，前门流畅，无长短腿，脚口平齐。
7.锁眼光洁、扣位准确，订扣牢固（手针：四线六针）。
8.打结时用线正确，大小适中，干净利落。
9.倒缝后缉明线须留有0.15CM眼皮，严禁拔缝。
10.对准腰口后中线提起，前裤片居后裤片中间，不能歪斜起吊，否则必须重新修正（扭腿）。
11.裤襻：长短宽窄一致，定位准确，一般装襻上端不过腰口、下端过腰1CM，特殊订襻以设计要求为准。
12.口袋：造型按版不走形，左右对称统一。袋盖及袋口贴边有窝势，不裂嘴，袋盖须盖住袋口，个别异型袋以工艺为准。
13.腰面、腰里平服圆顺，宽度统一。腰头封口顺直。腰头、腰口不反吐。腰面侧缝与裤片侧缝对位成直线。
12.省尖平服无酒窝，不偏斜，左右一致。
13.门襟明线圆顺，长度按版，外观舒展无起皱，不打绺。标准按《单双翘工艺》执行。
14.凡是在侧缝、前中、后中、口袋、拼接等关键部位要求对条、对格、对角的必须以工艺要求为准。
15.脚口折边平服整齐，无吃纵、无斜绺，翻折后缝对缝。撬边脚口折边一般为3.3CM，线迹不外露；明线脚口一般宽为2.5CM，底边折净，线迹均匀。底边不折净的锁边脚口，宽度按工艺要求，眼皮统一0.3CM，不能有宽窄现象。外翻、拼接或开叉脚口工艺按设计要求。
17.织带、商标、洗涤、腰牌，锁眼、订扣、粘衬等，必须定位准确，不得丢落（按工艺要求）。
各部位常见问题及注意事项
口袋
1严重脏污，2制作错误擅改工艺， 3毛露， 4丢落工序， 5袋定位±0.5CM，6明显色差，7走形，8反吐， 9拔缝，11线路扭曲不顺，12条格错位，13明线接位毛茬，13袋口松裂，14袋牙宽窄，15封口不正，16用线错误， 17线毛，18布疵，19包边、锁边虚脱，20衬起泡，21跳线，22接线交叉，23省尖出窝，24袋盖小于袋口，
腰部
1毛露、2严重脏污，3擅改工艺，4未订主标，5腰面左右接位错误7用线严重错误8包边、锁边虚脱，9明显色差，10合腰面、腰里不顺，11腰里反吐，12裤襻偏斜、13明线接位毛茬，14腰面、里宽窄不均，15腰面、里宽窄不均，16腰接缝偏斜，17布疵，18线毛，19商标不正，20跳线， 21衬起泡，22线用错。23布疵， 24尺寸不符。未后整（车间成品）
1明显色差， 2制作错误擅改工艺，  3流水乱号， 4用线错误5布疵，6反吐， 7条格错位，8线路扭曲，9上腰打绺，10封头不直，11拼接纵皱，12拉链高低，13裤襻宽窄歪斜，14单双翘错位，15缝份大小，16线距不一，17省位±0.5CM，18线毛， 19跳针断线反线过线，20针码不一，21省尖不平脱线，22针号过大23布疵，24丢落工序，25扭腿，26脏污，27极光，28拔缝，29未对条格，30门襟不平，31省位不对称，32省尖脱线，33包边、锁边锁边虚脱， 34规格不符（W±1CM、H±1CM、L±1CM）。
已后整尾检（锁定）
1明显色差， 2擅改工艺，  3用线错误， 4丢落工序， 5点眼偏移， 6戳眼太大，7订扣脱落，8极光，9布疵，10条格错位，11线路扭曲，12上腰打绺，13封头不直，14拉链高低，15裤襻宽窄歪斜，16拼接纵皱， 17拔缝，18线距不一，19省位±0.5CM，20主要部位整烫走形，21劈烫不实，22打结错位，23门襟不平24线毛，25跳针断线反线， 26针码不一，27省尖脱线，28针号过大，29非重点部位熨烫欠佳。
扭腿修正方法
引起扭腿的原因是裁片变形，导致结构不平衡，强制缝合内外侧缝造成的。合格的裁片要求：前后片按上下顺序重叠时，折合后片侧缝与前片侧缝相叠，则上或下止点应都在水平线上，否则就会出现缝合后布面斜绺不平的扭腿弊病。但如果在制做前能对裁片做一些定位或清剪的工作。这些问题则可迎刃而解。方法如下：   
1、去前脚口外侧（去后脚口外侧同此）

  2、去后脚口内侧（去前脚口内侧同此）

3、平行去后脚口长度（平行去前脚口长度同此）

  4、去后大裆弯内长     
          可吃0.5cm
   5、去前小裆弯内长
         可吃0.5㎝
  6、去后侧上口长

    7、去前侧上口长

8、去后裆，去前侧

             (脚口情况参照前例)
   9、去前裆，去后侧

后整、包装工艺
一．后整工艺
劈缝机：根据工艺单要求熨烫内外劈缝。劈缝后要求缝位倒缝不起，无弹面料不皱缩，全弹面料不伸长；外侧缝有口袋、拼接或侧省的，以袋口（拼接、侧省）底端为界，袋底（拼接、侧省）以下劈缝熨烫，袋底（拼接、侧省）以上缝份倒向后片。
内裆劈缝机：劈烫前后裆缝，前后内侧缝十字交接位整烫平复。
栋缝夹机：水洗款外侧缝压明线的均上栋缝夹机；无弹面料需上栋缝夹机；
腰定型机：平整无起皱，腰面、里不粘合，无斜皱；臀围线以上部分平整无折皱、变色、极光现象。
前后烫迹线整烫（夹机）：在整烫叠放时，内外侧缝上下对照在一条线上。内外侧缝呈直线状，前后烫迹线中裆部分要归缩。脚口压烫定型要符合要求，内、外侧缝要对齐。无烫迹线的款需压脚口。
全面整烫在烫台上：
  有缝整烫：
a) 腰折叠：○1前片以烫迹线为准  ○2后距后中1/20腰围折叠；掂起：直观双腿平服、直挺、不歪斜；
b) 各部件小烫不平整的，各劈缝机、定型机起皱的，烫迹线衔接不到位的都要整烫；
c) 烫迹线不能拉长，烫迹线上端可超过横裆线10cm；如果前裤片无装饰或口袋，烫迹线可延伸到腰口处；
无缝整烫：
a) 以外侧缝为成准，內缝后裤片偏前片2㎝，熨斗轻轻嘘烫内外缝，不可将裤片烫死。掂起：直观双腿平服、直挺、不歪斜，内外侧缝饱满、不死板；
b) 各部件小烫不平整的，各劈缝机、定型机起皱的，烫迹线衔接不到位的都要整烫；

1        棉裤整烫要求        外缝半成品上夹机归缩；整烫时不能开吸风，不要烫得太死，要保持棉的自然风格。
2        麻料无缝整烫        （1）、成衣整烫时不可烫的太死板，保持纯亚麻水洗后的风格。
（2）、整烫时温度要适中，防止面料变色。
3        是否易起极光        本身带有光泽的面料，较易起极光；从颜色上深色面料比浅色面料容易起激光。
零部件熨烫不要在面料上推位、磨擦、要轻压。
上夹机时加喷气，如果夹机夹过，还有激光，整烫过要再喷一遍。
熨烫时熨斗套布罩，蒸汽不易太大，熨斗不可停留面料时间太长。
4        植绒印花的        植绒印花的部位不能上夹机，整烫时熨斗要罩布。
5        成品钻        所有成品钻的反面的胶粒必须达到标准，这样粘钻的时候才不费力，成品钻不能粘在凹进去的部位；
6        牛仔面料：        若面料捆扎后容易形成死折，水洗后死折形成死痕，形成色差不均匀，所以在水洗之前裤子一定要保持平整
二、 包装工艺
A. 无断针、线头残留。
B. 吊卡与产品相吻合。
吊牌的品牌、款号、颜色、尺码、裤长要与裤子相符
C. 吊牌位置是否正确。
a) 有裤襻的裤子吊牌挂于右后裤襻上。
b) 无裤襻的裤子吊牌挂于右侧缝腰里的织带上。
D. 折叠方法：
a) 有缝包装：①塑料夹沿烫迹线夹住腰口，上下沿烫迹线摆平裤片，手提袋放于裤片中间，先折脚口再折腰口，折叠后吊牌、尺码均朝外放置于包装袋中。②有成品腰带的成品腰带配色分号穿入裤袢。
b)无烫迹线包装：①长裤：裤子后片双折，裆尖处后片比前片多2㎝，上下摆平，平摊于桌面，手提袋放于裤片中间，先折脚口再折腰口，折叠后吊牌、尺码均朝外放置于包装袋中。○2五分裤：裤子后片双折，裆尖处后片比前片多2㎝，上下摆平，平摊于桌面，手提袋平齐腰口摆放，折叠脚口，折叠后吊牌、尺码均朝外放置于包装袋中。
注意事项
1.新款大货生产前，需出首件（检验工艺是否正确，质量是否达标，核查尺寸）
2.成品洗水前后抽检尺寸
3.成品出货前抽检裤长（是否够长，是否长短腿公差0.5cm）