化学精处理运行规程.doc

辅机运行规程（化学精处理运行规程）

6.32 精处理运行

6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按 H+/OH-运行条件设计，留
4
有 NH+ / OH-运行的条件。每台机组配置两台前置过滤器（2´50%凝结水量的折叠式 过滤器）和 4 台高速混床（3´33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体 外再生和辅助系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。每台机组 凝结水精处理系统共用 5 份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。正常情况 下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水 100%处理。每台 机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力 50%～70%的再循环泵。
6.32.3 设备运行
6.32.3.1 设备运行方式
1）设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和 CRT 自动方式四种方式。
2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置 于“就地”位置，直接对设备进行操作。
3）在 CRT 点操方式和 CRT 步操方式和 CRT 自动方式时，必须将该设备在 MCC 柜和就 地电磁阀控制柜上及 CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。
4）选择 CRT 点操方式时，系统按选择的设备在 CRT 上进行一对一的操作。
5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选 择小步操方式，在执行完小步操后需再选另外步骤。在程序运行时，步操步骤被 改变时，立即改变程序的运行。
6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起 始步，则从该步开始执行操作，每步执行完设置的时间后自动跳入下一步，无需 运行人员干涉。
7）三种控制方式可切换，当从自动改为步操时，系统在执行完该步时，自动停运该 步；当从步操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去； 当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。
6.32.3.2 精处理混床系统的运行
1）精处理混床系统操作前的检查
（A）检查压缩空气压力在 0.6～0.69Mpa。
（B）检查混床及公用再生系统有关热工仪表和化学仪表处于良好备用状态，表计

阀门处于正确状态，如不能随时投运应及时进行处理。
（C）所有分析仪器完好，药品齐全。
（D）管道排气排尽。
（E）投运混床中的树脂高度应适中。
（F）再循环泵和电机处于良好备用状态。
（G）凝结水补水箱液位处于高位，精处理再生废水池液位正常，废水系统正常， 可以处理废水。
2）精处理混床投运前凝结水水质要求：Fe 小于 1000ug/L，一般在机组启动后需要投 运精处理时需要进行此项分析。
3）精处理混床运行操作步骤（升压后可选择将混床投入运行或备用）
（A）床体注水：开启高速混床顶部排气门，顶部进口门、精处理再生冲洗水至高 速混床及树脂输送管冲洗水进水门，启动冲洗及再生水泵，开启精处理再生 冲洗水泵出口门，到高速混床顶部排气门出水后，停运冲洗及再生水泵并关 闭上述阀门
（B）升压：开启高速混床进口旁路门、再循环门、再循环泵气动进水门。待床体 压力与凝结水母管压力平衡后(直至“压差低”信号，即压差小于 0.1MPa 时 反馈至 CRT 上为止,如无压差低信号则继续升压，3 分钟后升压停止。
（C）循环清洗：开启高速混床气动进水门、再循环门、精处理再循环泵气动进水 门、启动再循环泵并开启精处理再循环泵手动出水门。5 分钟后，停运再循 环泵并关闭高速混床再循环门、精处理再循环泵气动进水门、手动出水门。
（D）投入运行：开启高速混床气动进水门、高速混床气动出口门。
4）精处理混床停运操作步骤（短期停运可以使混床保持备用状态，如长期停运可使混 床处于解列状态）
（A）停运：联系集控开启凝结水精处理气动旁路门前手动门、凝结水精处理气动 旁路门、凝结水精处理气动旁路门后手动门，投运旁路系统。关闭高速混床 凝结水总进、出水门、高速混床手动、气动进、出水门。
（B）卸压：开启高速混床顶部排气门，时间 1 分钟后后关闭高速混床顶部排气门。
5）精处理混床切换操作步骤
（A）备用混床升压：开启高速混床进口旁路门，待床体压力与凝结水母管压力平 衡后(直至“压差低”信号反馈至 CRT 上为止,如无压差低信号则继续升压，
3 分钟后升压停止。关闭高速混床进口旁路门。
（ B）备用混床循环清洗：开启高速混床气动进水门、再循环门、精处理再循环 泵气动进水门、启动再循环泵并开启精处理再循环泵手动出水门，冲洗高速 混床出水至 DDH<0.15μs/cm。停运再循环泵并关闭高速混床气动进水门、 再循环门、精处理再循环泵气动进水门、手动出水门。
（C）备用混床投入运行：开启高速混床气动进水门、高速混床气动出口门，观察 投运混床各参数正常。
（D）运行混床停运执行（4）精处理混床停运操作步骤。

6）精处理混床操作时的注意事项
（A）精处理混床投运、切换、停运等操作前必须向机组长或值长汇报。
（B）凝结水水质合格后才能投入混床运行。
（C）高速混床只有升压至床体压力与母管压力平衡时，即压差小于 0.1MPa 时， 才能进行循环清洗。
（D）当两台混床不能正常投入运行时，必须先开旁路，确保热力系统畅通，当两 台能正常投入运行时，才能关闭旁路阀。
（E）当混床失效时或制水量达到 100000 吨时，应进行混床切换，只有当备用床 体投入运行后，才能撤出失效混床。
（F）精处理旁路系统中凝结水精处理气动旁路门前、后手动门必须处于开启状态。
7）精处理混床系统运行参数
参数名称
设计值
连锁与报警关系
混床入口母管压力
高：3.85 MPa
报警，旁路阀开启
混床进出口母管压差
高：0.35 MPa
报警，旁路阀开启
进水母管温度
高：55℃
旁路阀开启
单台混床运行压差
高：0.35 MPa
报警，旁路阀开启
单台混床流量
高：800t/h
报警
母管流量
高：2333 m3/h
旁路阀开启
树脂捕捉器压差
高：0.10 MPa
报警

8）精处理混床的运行监督
（A）监督混床系统的各运行参数在正常范围内。
（B）在机组启动阶段和机组水汽品质不佳且投运凝结水精处理高速混床时，凝结 水精处理高速混床流量应尽可能的大，但一般不超过 800m3/h。
（C）炉内值班人员应了解水汽品质情况，及时调整凝结水精处理高速混床流量， 在调整凝结水高速混床流量后应相应地改变加药量。
（D）无特殊情况，凝结水应 100%处理。如需停运凝结水精处理高速混床，必须 经过主管领导批准。
（E）当凝汽器泄漏或凝结水水质较差时，不能当作过滤器用，不符合混床投运条 件不能投运，水质劣化时会加速混床失效，应及时做好备用高速混床的投运 准备工作。
（F）凝结水精处理高速混床设备投运后，应按时进行巡回检查，发现异常情况应 及时查明原因并进行消除，保证设备正常运行。当缺陷无法消除，影响安全 运行时，应立即向有关领导汇报并做好记录。
（G）根据凝结水精处理高速混床出水水质指标情况，每 2 小时抄表一次。
（H）每班一次检查混床树脂捕捉器是否漏树脂情况。

（I）在任何情况下，失效的凝结水精处理高速混床必须立即撤出，以防给水水质 恶化。
9）精处理混床旁路连锁:凝结水精处理系统为中压系统，旁路至关重要，混床系统各 参数与混床旁路有着重要的连锁。开启高速混床旁路的条件有：
（A）机组高速混床母管流量大于 2333t/h 时开启旁路。
（B）各机组高速混床母管压力大于 3.85Mpa 时开启旁路。
（C）各机组高速混床母管温度大于 55℃时开启旁路。
（D）各机组高速混床母管压差大于 0.35Mpa 时开启旁路。
（E）单个高速混床压差大于 0.35Mpa 时开启旁路。
6.32.3.3 树脂输送操作
1）输送前的检查：同混床系统操作前的检查内容相同。
2）凝结水精处理高速混床失效树脂输送至树脂分离塔步骤
（A）卸压：开高速混床顶部排气门至溢流液位计动作后关闭高速混床顶部排气门
（B）压缩空气输送：树脂分离塔树脂进口门、底部排水门、高速混床树脂输送出 口门、高速混床至精处理再生系统树脂出口公用门、高速混床至精处理再生 系统树脂进出口公用门、高速混床再循环门、高速混床压缩空气气动进气门， 压缩空气流量保持 140Nm3/h。时间 12 分钟。
（C）水气输送：高速混床稀释水进水总门、高速混床顶部进口门，启动精处理冲 洗及再生水泵，开启泵手动出口门。（高速混床压缩空气气动进气门开启 10 分钟后关闭 5 分钟，再开到最后）冲洗水流量 35m3/h。时间 25 分钟后关闭 高速混床压缩空气气动进气门、高速混床树脂输送出口门、高速混床稀释水 进水总门、高速混床顶部进口门。
（D）混床排水管道冲洗：开启高速混床顶部排气门、高速混床再循环管排污门、 精处理再生冲洗水至高速混床及树脂输送管冲洗水进水门，高速混床稀释水 进水总门冲洗水流量 40m3/h，时间 5 分钟。
（E）冲洗管道排气排水：开启精处理再生系统稀释水隔离门，高速混床稀释水总 进水门冲洗水流量 58m3/h，时间 5 分钟。结束后停精处理冲洗及再生水泵 并关闭上述阀门。
3）阳再生床树脂输送至凝结水精处理高速混床步骤
（A）压缩空气输送树脂：开高速混床顶部进口门、再循环门、再循环管排污门、 高速混床至精处理再生系统树脂出口公用门、精处理再生系统至高速混床树 脂进出口公用门、阳再生床底部树脂出口门、压缩空气进口门、第八分钟起 开阳再生床底部辅助调节进水门、精处理再生系统稀释水隔离门、启动再生 水泵，压缩空气流量 140Nm3/h、反洗进水门流量 40m3/h。时间 12 分钟后关 闭精处理再生系统稀释水隔离门。
（B）气水输送树脂：开启阳再生床底部辅助调节进水门，启动冲洗及再生水泵， 开启泵出口门。同时开启树脂捕捉器反冲洗门和树脂捕捉器排污门，对树脂
捕捉器进行反冲洗，阳再生床底部辅助调节进水门流量 18m3/h。时间 3 分

钟。

（C）水气输送树脂：开启阳再生床上部进水门 30s，2min 后再开 30s。同时开启 树脂捕捉器反冲洗门和树脂捕捉器排污门，对树脂捕捉器进行反冲洗，阳再 生床上部进水门流量 45m3/h、阳再生床底部辅助调节进水门流量 20m3/h。3 分钟后关闭阳再生床上部进水门、底部辅助调节进水门、阳再生床顶部排气 门、阳再生床底部排水门、树脂捕捉器反冲洗门、树脂捕捉器排污门。
（D）管路冲洗及高速混床注水：开启高速混床顶部排气门、高速混床稀释水总进 水门、开启精处理再生系统稀释水隔离门、高速混床上部进口门、再循环门、 再循环管排污门、高速混床至精处理再生系统树脂出口公用门、精处理再生 系统至高速混床树脂进出口公用门、精处理再生冲洗水至高速混床及树脂输 送管冲洗水进水门。精处理再生系统稀释水隔离门流量 70m3/h，10 分钟后 关闭各阀门。
（E）阳再生床注水：开启阳再生床上部进水门和顶部排气门，阳再生床上部进水 门流量 55m3/h。35 分钟后停运精处理冲洗及再生水泵，关闭阳再生床上部 进水门及顶部排气门。
6.32.3.4 精处理再生系统运行
1）再生前的检查
（A）检查压缩空气压力 0.6～0.69Mpa。
（B）确认电磁阀柜送气、送电，具备良好操作条件。
（C）检查各监测表计应具备使用条件。
（D）检查各再生床所有气动阀关闭，失效树脂已送入分离塔，阳再生床中备用树 脂已送入高速混床备用。
（E）确认凝结水补水箱液位处于高位，精处理再生废水池液位正常，废水系统正 常，可以处理废水。
（F）检查压缩空气系统、冲洗及再生水泵、精处理再生废水泵、罗茨风机处于良 好备用状态。
（G）凝结水精处理酸碱系统正常备用 。
（H）确认电加热水箱充满水且加热到 60～75℃。
（I）精处理阳再生床、阴再生床再生用酸碱量(以下数据需根据调试修改)
酸碱用量 床 体
酸（kg）
碱（kg）
31%
100%
液位(cm)
30%
100%
液位(cm)
阳再生床
1923
596
130
／
／
／
阴再生床
／
／
／
1767
530
100

2）再生步骤（自动程序）
在电脑控制系统点击再生程序，系统按以下步序自动执行再生操作
（A）树脂分离塔失效树脂的分离和输送步序。

（B）阴再生塔的再生步序。
（C）阳再生塔的再生步序。
（D）阴树脂送至阳再生序。
（E）阳再生塔树脂混合及清洗步序。
（F）阳再生塔树脂输送至树脂分离塔步序。
3）再生时注意事项
（A）精处理罗茨风机运行时应先开启精处理罗茨风机出口泄压门，然后启动罗茨 风机空载，待运行正常后慢慢加载，当负载达到额定值后关闭精处理罗茨风 机出口泄压门。
（B）要有足够的空气擦洗次数，树脂分层要明显。
（C）进行空气擦洗、水反洗时，要注意进水和进气流量，加强监督，防止跑树脂。
（D）再生液的浓度应控制在 4～6%范围内，稀碱液温度控制在 30～40℃。
（E）树脂输送时，应注意各阀门的启闭状态，以免树脂输送有误。
（F）树脂输送时注意阳、阴塔树脂位置要合适。
6.32.3.5 精处理酸碱系统运行 两套体外再生系统共用一套酸碱系统，包括高位酸碱槽，酸碱计量泵，碱液加 热系统。酸碱是由汽车运来，盐酸浓度为 31%，碱浓度为 30％。
1）卸酸碱前的注意事项
（A）卸酸碱时，操作人员应带上面罩及耐酸碱手套，穿上耐酸碱服和胶鞋。
（B）防止酸碱液溅到眼睛内、皮肤、衣服上，准备好急救药品，0.5%碳酸氢钠，
2%稀硼酸或 1%醋酸。
（C）卸酸碱现场应备有冲洗水并保持畅通。
（D）汽车来酸碱后，值班人员应及时通知试验室取样化验合格才能卸入,防止酸 碱混合。
（E）卸酸碱操作前，应检查精处理卸酸碱泵、酸雾吸收器完好，核实就地精处理 高位酸碱贮存罐的液位。
2）精处理再生酸碱辅助系统卸酸/碱操作
（A）打开精处理高位酸贮存罐酸雾出口门，精处理高位碱槽排气门、精处理高位 酸（碱）贮存罐进酸(碱)门、精处理卸酸(碱)泵进酸（碱）门。
（B）用软胶管连接酸（碱）槽车出口，并用铁丝扎紧，另一头插入精处理卸酸（碱） 缓冲器中，缓慢开启酸（碱）槽车出口阀，启动精处理卸酸（碱）泵，开启 泵出口门，向精处理高位酸（碱）贮存罐送酸（碱）。
（C）在卸酸（碱）过程中，严密监视卸酸（碱）泵的出口压力是否异常。发现异 常及时处理汇报。
（D）当精处理高位酸（碱）贮存罐液位达到高位或酸碱卸完时，停精处理卸酸（碱） 泵，并关闭泵进出口门。关闭酸（碱）槽车出口阀门。
（E）关闭精处理高位酸（碱）贮存罐的进酸（碱）门，精处理高位酸贮存罐酸雾
出口门，精处理高位酸（碱）贮存罐排气门。

（F）将卸酸碱现场冲洗干净，并做好有关卸酸碱操作记录。
3）精处理酸雾吸收器碱液配制操作
（A）首先应检查精处理酸雾吸收器完好，联系机务检修人员将酸雾吸收器顶部加 碱门打开。
（B）操作人员应带上面罩及耐酸碱手套，穿上耐酸碱服和酸碱胶鞋，从高位碱槽 液位计排污门处取两桶浓度为 30％的碱液加于酸雾吸收器内，再加两桶水 进行稀释。
6.32.3.7 机组排水槽和回用水槽的运行
5 号机和 6 号机共用一个机组排水槽和机组回收水池，机组排水根据其水质状况 分别排入机组排水槽和机组回收水池，然后进入化学废水处理车间进行处理。 机组排水槽和机组回收水池各有两台泵，一用一备、按月切换。泵的启动可以 在精处理控制室通过点操或自动方式投运和停止，一般是根据液位探头信号显 示高低液位自动连锁启动排水泵。
1）机组排水泵和机组回收水泵的投运
（A）到就地开启泵的进水门，确认备泵进水门已关闭；检查泵已送电，水池液位 高于取水口。
（B）联系化学控制室开启相应阀门，准备好回收用废水池。
（C）在精处理值班电脑中输入合适的启泵及停泵液位。
（D）将开关打在“自动”按钮上（如手动启动则直接点选“打开”按钮）。
（E）待泵运转后到就地观察泵是否正常运行。
2）机组排水泵和机组回收水泵的停运
（A）当液位到停泵液位时，排水泵自动停止运行（手动操作则直接点选“关闭” 按钮）。
（B）联系化学控制室关闭相应阀门。
3）注意事项
（A）运行泵运行时备泵进口门应关闭，防止水流从备泵倒流回水池。
（B）机组排水应监控水温，如水温过高会影响排水泵正常运行。
（C）如遇机组启停机阶段有大量排水操作时，可将启泵液位设低，待机组正常运 行后恢复设置。
（D）如发现泵长时间连续运行或水池水位长时间未发生变化，则应加强巡检，避 免水池被打空。
（E）寒冷季节应根据《防寒防冻措施》，采取有效手段保证排水泵的正常运行。
6.32.4 前置过滤器
6.32.4.1 前置过滤器运行的监督控制指标 前置过滤器额定运行压力 ：闭泵压力3.6 MPa。 前置过滤器运行差压 ＜0.12 MPa 。
前置过滤器进出口压差达到0.12MPa时会自动的进行停运、反洗、投运程序，使
前置过滤器连续运行。

6.32.4.2 前置过滤器运行操作
1）过滤器运行程序
（A）从离线到备用(Off -Standby)

步序

步序名称
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号

备 注
名 称
设定值
设定值

1

升压

过滤器升压门

>3.4MPa

3.4MPa
压力必须升至设定值 以上

（B）从备用到运行(Standby-Service)

步序

步序名称
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号

备 注
名 称
设定值
设定值

1

过滤器升压

过滤器升压门

>3.4MPa

3.4MPa
压力必须升至设定值 以上
2
开进水门
过滤器进口门

3
开出口门
过滤器进口门

（C）从运行到备用

步序

步序名称
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号

备 注
名 称
设定值
设定值

1

开过滤器旁 路门
过滤器旁路门

过滤器出口门
过滤器进口门

2
关过滤器出 口门
过滤器进口门

过滤器旁路门

3
关过滤器进 口门

过滤器旁路门

（D）从备用到离线

步序

步序名称
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号

备 注
名 称
设定值
设定值

1

卸压

过滤器排气门

<0.1MPa

0.1MPa
压力必须升至设定 值以下

（E）过滤器反洗程序
步序
步序
步序终点
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号
备 注

秒
名 称
设定值
设定值

1

卸压

60

过滤器排气门

<0.1MPa

0.1MPa
压力须降至设定 值以下

2

排 水 及 冲 洗 至
2/3

140
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
m3/hr

冲洗水泵

3

空 气 擦洗

2
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

过滤器进气门

4

排 水 及 冲 洗 至
1/3

120
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

5

空 气 擦洗

2
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警
过滤器进气门

<580kPa

6

排 水 及 冲 洗 至 管板

120
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

7

空 气 擦洗

2
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警
过滤器进气门

<580KPa

8
充 水 至 1/3
120
过滤器排气门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

步序
步序 名称
步序终点
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号

备 注
秒
名 称
设定值
设定值

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

9

空 气 擦洗

2
过滤器排气门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警
过滤器进气门

<580KPa

10

充 水 至 2/3

10
过滤器排气门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

11

空 气 擦洗

10
过滤器排气门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警
过滤器进气门

<580KPa

12

充 水 至 顶 部

120
过滤器排气门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

13

排 水 及 冲 洗 至
2/3

120
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

14

空 气 擦洗

2
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警
过滤器进气门

<580KPa

15

排 水 及 冲 洗 至
1/3

120
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警
16
空 气 擦洗
2
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

步序
步序 名称
步序终点
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号

备 注
秒
名 称
设定值
设定值

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警
过滤器进气门

<580KPa

17

排 水 及 冲 洗 至 管板

120
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

18

空 气 擦洗

2
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警
过滤器进气门

<580KPa

19

排 水 及 冲 洗

30
过滤器排气门

过滤器反洗排水门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

20

充水

750
过滤器排气门

过滤器反洗进水门
？m3/hr

冲洗水泵

< m3/hr
流量低报警

21
关 阀 门

60

6.32.5 故障及处理
现象
原因分析
处理措施

泵 或 阀 门 故障
/
就地确认是否正常。
/
检查泵电流或电磁阀气压是否正常。
无电流
检查电流输出是否正常。
限位开关故障
检查限位开关是否正确。
/
检查泵的振动与温度，油位。
压差
/
就地确认压力表的压力下降。

现象
原因分析
处理措施
高
流速过高
减小流速
细树脂过多
用浓碱分离并排掉或检查细末产生原因。
滤网引起
停运床体，冲洗滤网。

由床体引起
撤出运行，彻底反洗，膨胀率超过 50℅，并 保持半小时以上。
凝结水脏
反洗或擦洗
/
检查树脂捕捉器的压差是否高。
/
床体出口阀是否全开。
出水水帽缝隙太小
更换合格水帽

运 行 周 期 短
再生不彻底
检查调节稀释水流量，酸碱浓度及再生时间
进水水质改变
分析进水水质，检查分析热力设备水汽质量
运行流速过高
降低流量

树脂老化、污染
复苏树脂，如复苏以后仍不能恢复，则更换 树脂
混床产生偏流
检查内部部件是否正常，消除偏流

树 脂 损失
出水水帽损坏
更换出水水帽
反洗流速过高
减小反洗流速
磨损
添加树脂到正常位置
电导 率高
树脂失效
再生
仪表传感器，转换器，表计不准， 取样水流量不足或过量，

校验
前 一 次 再 生 效 果 不 好
分层效果不好
重新分层
反洗流量偏小或没 有，造成细颗粒存在
引起大压降。

调节反洗流量
再生剂量或浓度偏 小，再生不足。

提高再生剂用量和提高再生剂浓度
再生剂浓度过高，接 触时间少，再生不充 分。

降低再生剂浓度，延长再生时间
再生后冲洗时间不 足。

延长冲洗时间
再生剂中有硬度， Mg(OH)2 将沉淀。

购买合格的再生剂

，

现象
原因分析
处理措施

分配装置不正常，流 量过低，树脂局部堵 塞。

检修分配装置
树脂混合不均匀
重新混合
阀门漏，再生液或其他杂质进入。
检修
进水带盐或色变，需要更多的再生 剂。

控制进水水质
树脂堵塞，由于硬度和有机物的存 在。

反洗或更换树脂
树脂破损。
温度不能超过 55℃，再生液浓度不能太大。

进 水 流 量 分布不均
进水流量太低
必须注意最低流量
由于硬度存在和有机 物生长，树脂堵塞

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