服装生产管理学习心得.docx

服装生产管理学习心得服装生产管理学习心得服装生产管理学习心得我们是学习服装制版的，以前对服装生产管理方面的知识知之甚少，只有去工厂参观时看到的那么多。经过这学期对服装生产管理的学习，老师讲解和放了许多关于服装管理和服装设备方面的知识，让我们对服装生产管理有了新的认识和了解。下面就详细谈谈我的学习心得。常言说：时间就是金钱，而时间又在于效率。这是为什么生产管理在服装企业管理中占有重要地位，并且生产管理越来越受重视。服装工业在我国的国民经济中占有重要的地位。目前我国服装产量和出口仍居世界首位，不仅为国家出口创汇，还满足了十三亿多人口的穿衣要求，而且成为增加就业和带动城乡致富的重要产业。我国服装工业经过不断的努力，服装产业集群已经有了很大发展，区域特色明显。近年来，服装企业管理水平提高，技术改造力度增大，在服装品牌和商品策划、款式设计以及裁剪、缝纫、整烫等方面，新技术新设备等高新技术得到广泛应用。目前，服装市场竞争激烈，计算机技术、自动化技术和信息技术以及人工智能等高科技的迅速发展，服装工业在生产形体和加工设备等方面有了重大突破，服装生产由劳动密集型逐步向知识、技术密集型发展，我国的服装产品也随之由产品数量优势向质量、品牌优势转化。我们所了解的服装生产只是在学校实习时看到的，在课本上学到的。但经过这次老师放的视频和讲解让我们真正认识到：什么是设备自动化和信息化。让我印象最深的是“立体熨烫机”和“服装吊挂”直接将成衣架在衣架上就可以直接熨烫。熨烫是利用热力、蒸汽、真空或压力的配合，消除面料上的折痕，并使成衣定型。在我的印象中衣服都是用熨斗在一个“馒头”上熨烫的，而这项设备的发展大大提高了熨烫的效率。然而“服装吊挂”的运用，好处良多包括：操作简单；预防批量制作问题的发生；单件流水在很短（3小时内）时间内第一件成衣就可以完成，这样可以将成衣做个完整的检查，杜绝捆包流形式下检查成批不合格品的发生；节约劳动力成本使用服装吊挂流水线后，因为设备带来的高效率及自动统计功能，比捆包流时所需人员减少20%，为企业大大减轻员工对公司的负载成本，比如住宿、保险、安全等配套费用；提高产量，服装吊挂流水线贯穿应用于整个生产流程，连接每一道工序，每条轨道接口设计成自动接通和分开，不会造成各道工序之间的堵塞。克服了传统人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率，改善了车间环境；缩短服装加工周期，服装吊挂系统可以同时投入几个订单进行平行生产时能通过灵活控制工作站的供应量及积存量来尽可能的生产流程管理，从而最大程度地实现缩短订单的生产周期。很大程度上提高了应付紧急订货和突发情况的能力；提高管理档次，服装吊挂流水线讲的是连续性，前一工序做完后方能进行后道工序的制作，所以这种紧迫感使工人不得不加快制作的速度，对于管理者而言不会在像以前那样费尽心思考虑如何去管理员工，因为员工都在一门心思做衣服，从而监督了生产员工工作能力的同时也很好的约束了员工；提高工人的积极性，多半服装厂的工人均实行计件工资，多劳多得。提高了20%-30%的产量，意味着工资在同一时间内提高了20%-30%，这对提高工人的劳动积极性大有帮助；员工技术难度降低，使用服装吊挂流水线的员工技术要求相对比捆包流的技术要求低，从而使新员工到位后一两天马上就可以投入正式生产；充分利用厂房场地，使用服装吊挂流水线可以减少半成品的堆放面积，使场地的使用最大化等。这些都大大提高了服装的生产效率。在老师讲解的课本知识中让我认识最深的是：剪裁分配方案和加工工序同步化的学习。服装企业同其他企业一样，为了提高企业经济效益，不仅要提高产品的质量和生产的效益，同时还必须进行有效的成本管理与控制。成本管理就是在企业经营方针的指导下，贯彻执行各部门制定的降低成本或维持成本的目标并使之实现的一种手段。而剪裁分配方案和加工工序同步化的学习都是为了使生产管理更加合理。所谓裁剪分配方案就是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损耗减至最低的裁床作业方案。节省布料是节约生产成本的一种有效并合理的办法，平时我们在制作的过程中没有太多节约面料的观念，即使节约面料也是按自己的想法随便的放置，这次剪裁方案的学习让我知道剪裁方案的设置也是有规律和原则可寻得，科学的剪裁和科学的方案是节约的有效途径。而加工工序的同步化则是从不同的方面来节约是时间，提高效率。加工工序的同步化，就是工序的同步化也称工序的同期化和工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。加工工序同步化的合理设置，是为了从空间和时间两方面合理地组织服装缝制生产，服装企业必须根据自己的特点，采用相应的组织形式，使运输路线最短，从而使企业获得更好的经济效益。加工工序同步化设置过程中一些关于节拍等得一些计算，是需要我们认真学习的。尺码数量红蓝黄8150201*5010250300350125006007001425030035016150201*50图（1）此外，通过这门课的学习，让我懂得实现同一目标可以有不同的方案和方法。比如，我们在学习裁剪分配方案时做了一道题，有一张订单的资料如图（1）所示，要求：每床最多可拉300层，每张床架最多可排6件。试求：以混色码饿最佳裁剪分配方案？我的答案是如图（2），而标准答案是图（3）。步骤件数颜色（层）1100150100100000图212201*00201*000001100150100100000105000000一红（150）0蓝（150）50二蓝（50）0黄（250）0三红（100）0蓝（100）0黄（100）0步骤一件数颜色（层）1150201*50100100100012300400500201*00201*1150201*5010010010001501001500000红（100）50蓝（100）100黄（100）150二红（50）0蓝（100）0黄（150）0红（100）三蓝（100）0黄（100）000图3000000我自认为我的方法比较合理，还符合自己的思维，像这样的问题没有对错之分，只是那个更科学。老师给的方法有一定的依据，以后每次裁剪分配方案不论多少种颜色混合都可以用她那种方法而不至于混淆，但我的也是对的，如果自己有自己的方法，也善于利用自己的方法的话那就是合理的。万物都不是固定的都不是一成不变的找到自己的方法，说不定你会发现不一样的，不要每件事都死扣硬套那样只是死得东西，一点也变不成自己的。综上所述，我这次的服装生产管理课收获很多，不仅是专业知识方面的还有为人处世方面的，只要你用心处处皆学问。服装生产管理是包括很多方面的一门课，我们这次学到的只是皮毛，我知道的更深还需要学的更多、看的更多、实践的更多。复习要点重点：一三六章第一章服装生产管理概论生产运作管理概念、内容、框架生产运作管理的概念：生产运作管理就是对企业生产活动的计划、组织和控制。生产与运作管理的内容：生产运作系统设计、生产运作系统运行、生产运行控制。生产运作管理框架：服装生产的特征服装生产的特征：A.生产之间的协作性劳动密集型生产、工艺间相关性较强、对管理要求较高B.生产技术的专业性品种繁多、专用设备、分工较细C.服装生产对材料的依赖性D.服装生产的季节性E.服装产品因人而异F.成衣生产标准化服装生产工艺流程服装生产流程：材料购入：服装材料分主料、辅料主料指面料，包括构成服装主体的布料、皮革等辅料包括里料、衬料、扣子、拉链、线、垫肩等主、辅料的订购要根据工厂所加工产品的数量和质量的要求，如期购入检查选料：验布对所采购材料进行检查，保证质量检查项目包括：面料的布幅、布料的疵点、材料的手感、着色情况、缩水率等复形：面料生产是通过纺纱、纺织、印染等工序完成，在包装、存储时会发生不同程度的变形裁剪之前，把面料恢复到原来的自然状态自然复形、高温蒸气熨烫复形考料：也称打版或排版面料的裁剪要使用服装生产用样板，根据裁减通知单的尺寸与批量，在面料上排班。选择最省材料的排版方式电脑排版铺布：按照考料时的排料方式、规定拉布的长度，根据生产通知单的数量铺布单层铺料、双层对折铺料面料的松紧一定要均匀，布边要对整齐剪裁：按照样板裁剪布料上下层对齐裁剪刀走过的痕迹不能有斜坡度裁片管理：查片编号，打号按型号、颜色、批量等和一定数量扎捆粘衬：可使服装的缝纫加工省力化，减轻生产技术难度，并能够帮助服装成行。根据面料的质感及服装造型要求来选择衬料高温粘合机，要考虑面料的热缩率及耐热性能缝纫：一人完成或多人流水作业缝纫、打钮扣、上拉链等后整理：高温整烫、吹线头、包装检验：半成品检验（中检）和成品检验（尾检）尺寸：身长、袖长、胸围、臀围、腰围、袖口、肩宽等外观：整体造型效果、领、袖等缝纫部位、油污、色差、开线、跳线、格纹面料的对格等品质：染色的牢固度、耐洗性等入库：包装或吊挂、入库准备发货或保管第二章服装经营管理概念经营与管理的区别经营与管理的区别从生产过程来看，管理是劳动社会化的产物，经营则是商品经济的产物；从应用范围来看，管理适用于一切组织，而经营则只适用于企业；从他们要达到的目的来看，管理旨在提高作业效率，经营则以提高经济效益为目标。狭义的企业经营管理，指对企业经营活动的管理。广义的企业经营管理，经营管理是指对企业全部生产经营活动的管理。服装产业链概念服装产业链服装产业链不仅包括服装加工制造和为服装的生产提供原料的面辅料等加工产业部门，还包括服装设计、信息咨询、服装表演等第三产业部门。核心是服装加工产业。服装产业特点服装产业的特点服装企业一般不具备规模经济效应。服装流行周期短。服装运营流程长。市场需求高弹性。服装产品的高附加值。战略选择及其基本战略战略选择：P基本战略：成本领先、特色优势、目标集聚选址的意义及方法P选址的重要性选址影响：投资、成本、职工、改变困难，作用深远选址的一般步骤先选国家；次选某一地区；再次在同一地区选择若干适当的地点；最后，比较不同地点，作出决定。第三章生产计划与过程控制生产过程的组成：生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；生产服务过程基本原则：生产过程的连续性；生产过程的平行性；生产过程的比例性；生产过程的均衡性；生产过程的柔性；生产过程的准时性。空间布局的种类：固定位置的布局；办公室布局；零售业/服务业布局设施布局的种类（对象专业化与工艺专业化的区别）工艺专业化原则优点：1、设备应用面广，利用率高；2、有利于工艺管理；3、部分设备停歇不影响正常生产运作；4、对产品品种变换的适应性强。缺点：1、加工路线长，运输费用高；2、生产运作周期长，流动资金占用多；3、物料流程复杂，不便于管理；4、不利于保证完工周期和质量；5、工人素质要求高适用范围：单件小批生产类型对象专业化原则：优点：1、加工路线短，节约运输资源；2、产品等待时间减少，生产运作周期短，流动资金占用少；3、物料流程简单，有利于保证完工周期和质量；4、工人素质要求专门化。缺点：1、设备专用性强，利用率低；2、不利于工艺管理；3、生产运作过程易受影响；4生产运作灵活性差。适用范围：大量大批生产类型模块流水线与课桌流水线的对比三种移动方式的计算（顺序、平行、平行顺序）生产计划的定义：生产计划是对企业的生产任务做出统筹安排，规定企业在计划期内产品生产的品种、质量、数量、进度指标。生产计划的指标：产品品种；产品质量；产品产量；产值；交货期（出产期）产值：货币表示的产量指标商品产值：计划期内生产的可供销售的产品价值（资金周转）总产值：货币表示的计划期内完成的工业生产活动总成果数量净产值：生产过程中新增价值生产法计算：净产值=总产值中间投入收入法计算：净产值=固定资产折旧+劳动者报酬+生产税净额+利润生产计划的层次：长期计划；中期计划；短期计划生产能力核定：指在一定的生产组织和技术水平下，直接参与生产的固定资产在一定时期内所能生产的产品总量或能加工的原材料总量。（生产能力的定义）第四章工艺制定与控制服装基本工艺方案的制定过程：1、产品自身特征与状况2、完成产品所需原、辅料的数量与自身情况。3、产品的品种和数量(总产量、日产量和班产量）。4、产品的生产时间。（1）标准工作时间：完成一道工序所需要的时间。（2）实际工作时间：标准工作时间加上辅助动作和生活必需的时间。5、劳动人员数量的配置。6、所需加工设备和工模夹具的配置。7、工序编成效率。8、设计生产流水线的原则与要求。9、产品质量的控制方法与测试工具、手段。10、产品的经济效益和其他特殊问题的处置。工序工艺流程工艺第五章1.质量的概念：任何组织的基本任务就是提供能满足用户要求的产品，“产品”包括货物和劳务。这样的产品既能给生产该产品的组织带来收益，又不会对社会造成损害。满足用户要求的这一基本任务，给我们提供了质量的基本定义：质量就是适用性2.服装质量特性：服装产品、过程或体系与要求有关的固有特性。固有的意思是指存在于某事或某物中的，尤其是那种永久的特性。3.质量管理的发展三阶段：（1）质量检验阶段（20世纪初至20世纪40年代初）发展和局限质量检验是一种专门工序，专业检验是这个阶段质量管理的主要职能。特点：事后检验为主局限性：预防作用薄弱、适宜性差新发展：统计科学的发展（2）统计质量控制阶段（20世纪40年代至20世纪50年代末）从单纯的事后检验转移到产品加工制造过程中的管理上来，用数理统计的方法，把制造过程中可能影响产品质量的各种因素控制起来。特点：检验把关和工序预防相结合，突出了质量的预防性控制的管理方式。A.利用数理统计原理；B.科学的统计抽样方案。SQC是TQM的基础（3）全面质量管理阶段（TQM）20世纪60年代初至今20世纪50年代，起源于美国（A.V.Feigenbaum&J.M.Juran）全面质量控制质量控制手册20世纪60年代，发展于日本20世纪80年代，美国重新认识到QM的重要性核心内容：“三全一多”4.全面的质量管理:不限于产品质量，还包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量5.质量检验的类别I.按检验产品的数量全数检验、抽样检验、审核检验、免检II.按产品生产流程进货检验、工序检验、成品检验III.按检验的目的控制检验、接收检验IV.按检验场所集中检验、巡回检验V.按对质量的预防作用首件检验、中间检验、完工检验、尾件检验VI.按检验方法理化检验、感官检验VII.按检验人员和方式自检、互检、专检6.常用的检验方法（分层、排列图、直方图、因果图、控制图等）太多了，自己看看课件吧第六章1.“供应链”由原材料零部件供应商、生产商、批发经销商、零售商、运输商等一系列企业所组成2.服装企业供应链指：围绕服装企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从采购原材料（包括主、辅料）开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。3.物料管理：现代企业的物料管理是指对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。4.供应商选择考虑的要素设备能力、生产能力、质量保证、财务状况、供应商的管理水平、供应商的发展潜力、合同执行情况5.库存“具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。”（资源的闲置就是库存）6.库存的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。7.库存管理ABC管理法按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，分别采取不同的管理方法。种类AB所占品种比例（%）2030所占金额比例（%）80C505ABC分类法管理原则A类物资严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。B类物资正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。C类物资简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等8.三种库存控制系统（1）固定量系统（订货点和订货量都为固定量）特点：定量不定期、连续监测库存状态、连续盘点、缺货风险较小、较低的安全库存、适合于重要物资的管理（2）固定间隔期系统每经过一个相同的时间间隔，发出一订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。（节省费用）特点：定期不定量、定期监测库存状态、定期盘点、缺货风险较大、较高的安全库存（3）最大最小系统综合策略加入判断订货点固定间隔期系统的改进，定期判断是否需要订货。有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（s）；订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订货；该系统没有固定订货点，每次定期检查，通过比较现有库存量与s的大小来决定是否补充订货；关键是要确定固定检查期（T）和S、s；8.经济订货批量的计算、带折扣的问题计算最优订货批量例：某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25。每次订货成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？（2）订货次数14400/24006（次）（3）库存总成本某公司想通过价格折扣减少其总库存费用。已知一次订货费为4元,单位维持库存费为库存物品价值的2%，年需要量为10,000件，求出最佳订货量。订货量(件)02,4992,5003,9994,000及以上单价（元）1.201.000.下面，计算不同折扣点下的总费用TC(1826)=100001.20+10000/18264+（1826/2）(0.021.20)=12043.82TC(2500)=100001.00+10000/25004+（2500/2）(0.021.00)=10041TC(4000)=100000.98+10000/40004+（4000/2）(0.020.98)=9849.20Q=4000为最佳订货批量第七章设备管理1、设备管理概念指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。2、设备经济性评价方法设备的经济寿命，是指依据设备使用费用的合理限额而决定的设备使用寿命。使设备一年投资和各年费用的总和达到最小。3、设备的磨损（浴盆曲线）故障率4、全面设备管理概念把提高设备的综合效率作为推行TPM的目标。建立以整个设备寿命周期为对象的保全系统。建立从设备计划、设计、制造、安装、使用、维修一直到更新、报废这样一个系统管理体系，并且建立一个有效的反馈系统。建立从最高领导到一线工人全体人员都参加的设备管理体制。加强生产保养思想的教育，开展小组自主管理，推进生产维修。第八章企业生产成本控制1、生产成本与费用的区别生产费用：指需要计入产品成本的各项经济资源耗费。产品成本：指在一定产品上的生产费用。2、成本的分类、成本对象概念成本的分类：生产成本：直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用营业费用：营销成本、配送成本、客户服务成本管理费用：研究与开发、设计成本行政管理、成本对象：为了某种管理的目的而将成本向其分配的任何产品、服务或组织单位。3、成本控制的意义和原则成本管理与控制对服装企业的意义：是服装企业增加盈利的根本途径，直接服务于企业目的是抵抗内外压力、求得生存的主要保障是服装企业发展的基础成本控制原则：全面性原则、责权利相结合原则、目标管理原则、例外管理原则有效使用寿命规定故障失效点跑合期故障稳定期损坏期时间初期故障期偶发故障期磨损故障期浴盆曲线4、成本的计算方法（三种基本的）品种法：品种法适合于大批大量、单步骤生产的企业。如发电、采掘业、管理上只要求考核最终产品的企业。分批法：单件、小批生产企业、按照客户定单组织生产的企业因而也称“订单法”分步法：大批大量多步骤多阶段生产的企业；管理上要求按照生产阶段、步骤、车间计算成本；冶金、纺织、造纸企业、其他一些大批大量流水生产的企业等。