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20kV架空绝缘电缆技术规范（试行）
1　 范围
本技术规范规定了交流额定电压20kV架空绝缘电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于浙江省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U（Um）为20（24）kV架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯（XLPE）架空绝缘电缆。
本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时，按较高标准执行。20kV架空绝缘电缆使用色带区分20kV架空绝缘电缆，色带宽2至3mm，厚1.5至2.mm，推荐橙色色带。
20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类：中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 14049 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆
GB/T 1179 圆线同心绞架空导线
GB/T 12706 额定电压1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法
GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB 3953 电工圆铜线
GB 3955 电工圆铝线
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 4909 裸电线试验方法
JB/T 8137 电线电缆交货盘
GB 6995 电线电缆识别标志
3　 术语和定义
本标准采用GB 14049等标准中有关术语和定义。
4　 使用条件
4.1 海拔高度： 1000m
4.2 最高环境温度 + 40℃
4.3 最低环境温度 －20℃
4.4 架空绝缘电缆导体的最高长期允许工作温度：交联聚乙烯绝缘90℃；
4.5 短路时（最长持续时间不超过5s）：交联聚乙烯绝缘250℃。
4.6 电缆的允许弯曲半径：
电缆外径D，小于20(D+d)。
D—电缆实际外径，mm；d—电缆导体的实际外径，mm。
5　 技术要求
5.1 绝缘
5.1.1 绝缘应采用交联聚乙烯绝缘，绝缘性能应符合GB 14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求，绝缘料应采用黑色耐候料。
5.1.2 绝缘应紧密地挤包在导体屏蔽层上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
5.1.3 绝缘厚度：不小于5.5mm，任意点厚度不小于标称值。
5.2 导体屏蔽
电缆必须具有导体屏蔽，所用半导电料为交联型，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，半导电屏蔽料性能应符合GB 14049的规定。
5.3 导体
5.3.1 导体应采用紧压圆形绞合硬铜、硬铝、铝合金或钢芯铝绞线导体，其中铜导体应采用TY型硬铜圆线，并符合GB 3953规定；铝导体应采用LY8或LY9型硬圆铝线，并符合GB 3955规定；铝合金和钢芯铝绞线导体应符合GB/T 1179规定。导体的结构尺寸，机械拉断力及导体电阻应符合GB 14049的规定。
5.3.2 作为变压器引下线用的架空绝缘电缆应采用TR型软铜圆线，并符合GB 3953的规定。
5.3.3 导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。
5.3.4 导体绞合时节径比和绞向应符合GB/T 3956和GB/T 1179的规定。
5.3.5 导体中的单线为7根及以下时，所有单线均不允许有接头，7根以上时，单线允许有接头，但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15m。
6　 试验
6.1 试验条件
6.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为(20±15)℃，其他项目试验的环境温度为(20±5)℃。
6.1.2 交流电压试验的频率为(49～61)Hz，电压波形基本上应是正弦波形。
6.1.3 冲击电压试验波形规定波首为(1～5)µs，波尾为(40～60)µs。
6.2 例行试验
6.2.1 导体直流电阻试验
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20℃下1kｍ长度的数值。每一根导体 20℃ 时的直流电阻应不超过 GB/T 3956 规定的相应的最大值。
6.2.2绝缘电阻试验
试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸于水中不少于1h，施加(80～500)V直流电压，稳定时间应不小于1min，且不大于5min；额定电压20kV绝缘电缆的绝缘电阻应不小于3000MΩ·km。
6.2.3 交流电压试验
试验在成盘电缆上进行，在室温下，将电缆浸于水中不少于1h后施加42kV交流电压，维持时间为1min，电缆应不击穿。
6.3 抽样试验
6.3.1 抽样试验的数量
a) 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。
b) 交货批中电缆总长度超过4km，可根据GB 14049确定抽取试样数，或按客户要求制订抽样方案。
6.3.2 结构和尺寸检查
c) 绝缘结构应符合本规范第4.1条规定。
d) 屏蔽结构应符合本规范第4.2条规定。
e) 导体结构应符合本规范第4.3条规定。
6.3.3 4h交流电压试验
成品电缆试样应不少于5m，将电缆浸入水中，施加42kV交流电压，持续时间4h，试验过程中，绝缘应不发生击穿。
6.3.4 热延伸试验
交联聚乙烯(XLPE)绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求应符合GB 14049规定。
6.4 型式试验
6.4.1 试验长度及试验顺序
电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行，试样长度为(10-15)m。
6.4.2 弯曲试验
电缆应在室温下，按GB/T 2951.2规定进行弯曲试验。
弯曲试验用圆柱体直径为： 20(D+d)±5%，mm；
D—试样的实际外径，mm；
d—试样导体的实际外径，mm。
6.4.3 冲击电压试验和交流电压试验
a) 冲击电压试验
经过弯曲试验后的电缆试样上进行，冲击电压试验及随后的电压试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃到10℃的温度下进行。按GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值为125kV。电缆的每一个绝缘线芯应在经受10次正极性和10次负极性冲击电压后不击穿。
b) 交流电压试验
试样应在经过冲击电压试验的试样上进行。在室温下，对电缆试样施加42kV交流电压15min，电缆试样应不击穿。
6.4.4 4h交流电压试验
对电缆试样施加42kV交流电压4h，电缆试样应不击穿，该项试验也可以另取试样进行，试验电缆长度不应小于5米。
6.4.5 绝缘耐漏电痕迹试验
在4kV电压下，经101次喷水后，表面应无烧焦，泄漏电流应不超过0.5A。
6.4.6 导体及承载绞线拉力试验
导体及承载绞线拉力试验应在电缆试样上进行，拉断力应符合GB 14049规定。
6.4.7 绝缘机械物理性能试验
老化前后交联聚乙烯(XLPE)绝缘机械物理性能试验，试验要求应符合GB 14049规定。
6.4.8 绝缘粘附力(滑脱)试验
试验方法按照GB 14049附录B。
在10m电缆上取3个试样，试样置一个旋转滑脱机上进行，其滑脱力应不小于180N。
6.4.9 交联聚乙烯(XLPE)绝缘热延伸试验
试验条件及试验要求应符合GB 14049规定。
6.4.10 绝缘耐侯试验
试验方法按照GB 14049要求。
在大气和光老化作用下，试样经42天老化后，绝缘的抗张强度和伸长率的变化率不应超过±30%范围，经21天老化后试样与经42天老化后试样对比，抗张强度和伸长率的变化率应不超过±15%范围。
6.5 印刷标志耐擦试验
成品表面应连续凸印、激光打印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB6995标准。
7　 符号和代号
7.1 产品表示方法
JK—架空用系列；T—铜芯（省略）；L—铝芯；YJ—交联聚乙烯绝缘。
7.2 示例
额定电压20kV铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，单芯标称截面为95mm2,表示为：
JKLYJ20 1×95

7 包装及运输
7.1 电缆包装应符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加装保护罩，伸出的长度应不小于300mm。
7.2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明：
a）制造厂名称或商标；
b）电缆型号规格及额定电压；
c) 长度，m；
d) 毛重，kg；
e) 制造日期：　年 月；
f) 表示电缆盘正确旋转方向或放线标志；
g) 本规范编号。
7.3 运输和贮存
a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；
b) 运输中禁从高处仍下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

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