DB42∕T 2144-2023 蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范(湖北省).pdf

ICS 23.040 CCS P 34 DB42 湖北省地方标准 DB42/T 21442023 蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范 Technical specifications for installation and acceptance of steam integration heat-tracing system 2023-12-23 发布 2024-02-23 实施 湖北省市场监督管理局 发 布 DB42/T 21442023 I 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本规定.3 5 零部件和材料的检验.3 6 预制伴热绝缘管及伴热管施工.4 7 蒸汽集成伴热系统的安装.5 8 蒸汽集成伴热系统的检验和试验.9 9 蒸汽集成伴热系统的保温.10 10 蒸汽吹扫.10 11 试运行.10 12 工程竣工验收及交接.11 附录 A（资料性）工厂化预制装置检查记录表.13 附录 B（资料性）管道焊接检查记录表.14 附录 C（资料性）管道安装记录表.15 附录 D（资料性）管道弯管加工记录表.16 附录 E（资料性）管道系统吹扫与清洗记录表.17 附录 F（资料性）管道系统压力试验和泄漏性试验记录表.18 附录 G（资料性）阀门试验记录表.19 附录 H（资料性）管道元件检查记录表.20 附录 I（资料性）蒸汽集成伴热系统安装施工工序质量验收报告.21 附录 J（资料性）蒸汽集成伴热系统安装施工竣工质量验收报告.1 DB42/T 21442023 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由湖北省特种设备标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：湖北闲庭科技有限公司、湖北特种设备检验检测研究院、华工制造装备数字化国家工程中心有限公司、武汉工程大学、中韩（武汉）石油化工有限公司、武汉炼化工程设计有限责任公司、武汉金中石化工程有限公司。本文件主要起草人：潘传洪、黄禹、徐建明、谭俊、王阳、丁彦辉、武文斌、余克亮、李采临、王志强、梁坤、荣佑民、郑小涛、孙秋荣、龚自辉、熊超、向勇、夏志军、辛祖强、邓阳春。本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省特种设备标准化技术委员会，联系电话：[phone]，邮箱：；在执行过程中如有意见和建议请反馈至湖北闲庭科技有限公司，联系电话：[phone]，邮箱：。DB42/T 21442023 1 蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范 1 范围 本文件规定了蒸汽集成伴热系统安装及验收技术要求，包括零部件和材料的检验、预制伴热绝缘管及伴热管施工、蒸汽集成伴热系统的安装、检验和试验以及蒸汽集成伴热系统的保温、蒸汽吹扫、试运行和工程竣工验收及交接。本文件适用于石油、化工、电力、冶金领域中蒸汽设计压力不大于4.0 Mpa的蒸汽集成伴热系统。注：热水集成伴热系统除单独说明外可参照本文件，热水集成伴热系统的安装及验收适用于：热水供水压力宜为0.30 MPa1.0 MPa。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 20801 压力管道规范 工业管道 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50645 石油化工绝热工程施工质量验收规范 NB/T 47013（所有部分）承压设备无损检测 SH/T 3522 石油化工绝热工程施工技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。蒸汽集成伴热系统 steam integrated heat tracing system 蒸汽集成伴热系统由蒸汽分配站、凝液回收站（简称伴热站）、预制伴热绝缘管、伴热管、安装配件等组成，通过输送蒸汽，为被伴热管道外伴热，保障介质正常输送的成套系统。工厂化预制管段 industrialized production prefabricated pipe sections 制造单位在工厂内根据设计图将压力管道元件组装焊接后整体出厂的管道元件产品，不包括安装单位在施工现场进行的管道预制。伴热站 heat tracing station 伴热站分蒸汽分配站和凝液回收站。蒸汽分配站是将现场蒸汽管线中的蒸汽引入分配至所需外伴热管道的工厂化预制管段。凝液回收站是将蒸汽放热后产生的凝结水集中回收的工厂化预制管段。伴热管 heat tracing tube 用于输送伴热蒸汽的金属管道。DB42/T 21442023 2 预制伴热绝缘管 prefabricated heat tracing insulation pipe 将管道、高效绝热材料、金属缠绕膜及保护套在工厂内预制化生产，用于输送蒸汽，见图1。标引序号说明：1工厂化预制管段（蒸汽分配站）；2工厂化预制管段（凝液回收站）；3预制伴热绝缘管；4伴热管；5卡套管接头；6桥架；7挡块；8C型槽。图1 蒸汽集成伴热系统 卡套管接头 bite-type tube fittings 由接头体、卡套、螺母三部分组成，用于管道的连通。桥架 crane span structure 由支架、托臂和安装附件等组成，用于预制伴热绝缘管的铺设辅助安装。C 型槽 c-groove 用于支撑固定预制伴热绝缘管的连接。DB42/T 21442023 3 不锈钢扎带 stainless steel cable tie 又称扎线带、束线带、锁带，用于捆扎预制伴热绝缘管。挡块 stop dog 用于隔挡预制伴热绝缘管。管割刀 tube cutter 切割多种材质伴热管的刀具。4 基本规定 蒸汽集成伴热系统安装单位必须具备相应的压力管道施工资质。安装单位应建立管理施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度。蒸汽集成伴热系统安装焊接人员应具有效的施工资格证书。蒸汽集成伴热系统的安装前应具备下列条件：a)工程设计图纸或相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行了交底；b)施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底；c)已制定相应的职业健康、安全与环境保护应急预案。蒸汽集成伴热系统的安装施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。5 零部件和材料的检验 一般规定 5.1.1 零部件和材料应具有制造单位的产品质量证明文件，并应符合 GB/T 20801 的规定。需进行产品制造监督检验的工厂化预制管段，应取得检验机构出具的监督检验证明。5.1.2 零部件和材料在使用前应按 GB/T 20801 和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相关材料标准的规定。零部件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量文件。5.1.3 当对零部件和材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未能解决前，该批零部件和材料不得使用。5.1.4 不锈钢及其他合金材料应采用光谱分析或其他方法对材料进行复查检验结果符合相关材料标准的规定。对采用冷加工的不锈钢管件生产厂家应进行固溶处理。不锈钢及其他合金材料在使用前应用硬度计复查硬度，检验结果符合相关材料标准的规定。5.1.5 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢零部件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。5.1.6 检验不合格的零部件或材料不允许使用，并应做好标识和隔离。5.1.7 零部件和材料在施工过程中应妥善保管，不允许混淆或损坏，标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的零部件和材料，在运输和储存期间不允许与碳素钢、低合金钢接触。工厂化预制管段检验 DB42/T 21442023 4 对工厂化预制管段的外观质量和几何尺寸检查验收结果应符合设计文件的要求，并做好相应的记录。预制伴热绝缘管检验 对预制伴热绝缘管的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应做好相应的记录。预制伴热绝缘管的尺寸偏差应符合表1的规定。表1 预制伴热绝缘管的尺寸偏差 序号 项目 允许偏差（mm）1 预制伴热绝缘管外径 3.0 2 预制伴热绝缘管基管与保层同心度 1.5 3 预制伴热绝缘管外护套厚度 0.5 4 预制伴热绝缘管保温层厚度 3.0 阀门检验 5.4.1 阀门安装前应进行检验并符合 GB 50235 的规定 5.4.2 阀门应按每批 10%且不得少于 1 个进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格品不得使用。6 预制伴热绝缘管及伴热管施工 一般规定 6.1.1 预制伴热绝缘管及伴热管施工制造应符合本文件的相关规定外，尚应符合 SH/T 3522 和 GB 50235 的规定。6.1.2 预制伴热绝缘管及伴热管施工过程中，应及时进行标记移植。不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。下料切割 6.2.1 预制伴热绝缘管及伴热管应放卷校直，其直线度允许偏差应符合表 2 的要求。表2 放卷校直直线度允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）1 预制伴热绝缘管校直直线度每米允许偏差 3 2 伴热管校直直线度每米允许偏差 3 6.2.2 预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法切割，宜采用管割刀切割。6.2.3 切割质量应符合下列规定：a)切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口等现象；b)管子切口端面倾斜偏差（见图 2）不得大于 1 mm；DB42/T 21442023 5 c)管子切口端面采用圆度仪检测，不圆度应不超过公称外径的公差。注：-管子切口端面倾斜偏差。图2 管子切口端面倾斜偏差 弯管制作 6.3.1 预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法冷弯。6.3.2 预制伴热绝缘管弯管最小弯曲半径应按式（1）计算。R0=D0+2(T1+T2)9 (1)式中：R0预制伴热绝缘管弯管最小弯曲半径，mm；D0伴热管外径,mm；T1绝热层壁厚,mm；T2夹套壁厚,mm。6.3.3 伴热管弯管最小弯曲半径应按式（2）计算。R1=4D0 (2)式中：R1伴热管弯管最小弯曲半径，mm；D0伴热管外径,mm。6.3.4 伴热管弯制后，应将外表面清理干净,弯管质量应符合下列规定：a)不应有裂纹；b)弯曲角度不得小于 90；c)弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的 90%，且不小于规定的负偏差；d)弯管任意截面上的压扁度8%。注：压扁度为弯制后弯曲处的最大外径与最小外径之差与弯制前管子外径的比值。7 蒸汽集成伴热系统的安装 一般规定 7.1.1 蒸汽集成伴热系统的安装前应具备下列条件：a)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已经办理交接手续；b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；c)管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物；d)与蒸汽集成伴热系统相关设计文件，如单线图、伴热系统图、伴热表等。7.1.2 蒸汽集成伴热系统连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得DB42/T 21442023 6 采用加热管子、加偏垫片等方法消除，伴热站与其相连接的预制伴热绝缘管应标识，标识的内容应符合设计文件的要求。标识应采用钢印，字迹清晰；标识的标牌材料宜采用铝或不锈钢，并牢系在相应的伴热系统上，以便伴热系统的操作及检修。7.1.3 蒸汽集成伴热系统安装完毕应进行检查，并填写安装记录。伴热站的安装 7.2.1 伴热站的安装应排列整齐，不宜互相跨越或就近斜穿。7.2.2 伴热站与其相连的预制伴热绝缘管应有连接标识，标识的内容应符合设计文件的要求。标识应采用钢印，字迹清晰；标识的标牌材料宜采用铝或不锈钢，并栓挂在相应的预制伴热绝缘管中。7.2.3 相邻伴热站安装的间距应不得小于 600 mm，其间距允许偏差应符合表 3 的规定。表3 伴热站安装允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）1 相邻伴热站安装间距 5 2 伴热站离相邻设备、墙和柱安装 5 7.2.4 伴热站离相邻设备、墙和柱安装时应预留不得小于 800 mm 检修空间，其允许偏差应符合表 3 的规定。7.2.5 伴热站与蒸汽主管连接时，法兰密封面及垫片应完好，不得有划痕、斑点、腐蚀等缺陷。7.2.6 法兰连接应与伴热站管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15%，且不得大于 2 mm。7.2.7 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓宜露出螺母 3 个丝扣。7.2.8 伴热站的支架宜安装在已固化合格的水平地面或铅直实体墙面。当安装在水平地面上时，应采用地脚螺栓进行固定，螺栓紧固后宜留出 12 个丝扣。不锈钢伴热站安装专项要求 7.3.1 不锈钢伴热站安装除应符合本节的要求外，尚应符合文件 7.2 的规定。7.3.2 不锈钢伴热站安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。7.3.3 安装不锈钢伴热站时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁离子污染的黑色金属工具。桥架的安装 7.4.1 桥架安装时应垂直设置在伴热站两侧。7.4.2 桥架、C 型槽垂直安装时应与水平地面保持垂直，其垂直度应满足表 4 的要求。水平安装时应保持桥架、C 型槽与水平地面平行，且水平度满足表 4 的要求。DB42/T 21442023 7 表4 桥架、C 型槽安装允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm)1 桥架、C 型槽垂直安装垂直度 5 2 桥架、C 型槽水平安装平行度 2 3 C 型槽安装间距 10 7.4.3 C 型槽安装时其长度应根据铺设预制伴热绝缘管的数量及规格进行选用，其长度计算公式见式（3）。L=N D0120mm (3)式中：L C型槽长度，mm；N 预制伴热绝缘管数量；DO 预制伴热绝缘管外径,mm。7.4.4 桥架及 C 型槽的铺设不应妨碍设备、阀门、电气和仪表等的操作和维修。7.4.5 C 型槽之间的安装间距为 1.5 m2 m,允许偏差应符合表 4 的规定。7.4.6 桥架及 C 型槽的安装固定应牢固可靠，不得有明显的松动。管道的安装 7.5.1 伴热管应与被伴热管平行安装，当被伴热管需要多跟伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。7.5.2 水平伴热管宜安装在被伴热管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在被伴热管周围（见图 3、图 4）。伴热管不得直接点焊在被伴热管上，应用镀锌铁丝或不锈钢扎丝捆扎伴热管，弯头部分的伴热管绑扎带不得少于 3 道，直管段伴热管绑扎点间距应符合 GB 50235 的规定。图3 被伴管水平铺设 图4 被伴管垂直铺设 DB42/T 21442023 8 7.5.3 热管经过阀门或管件时，伴热管沿外形铺设，且宜避免或减少“U”形弯。7.5.4 伴热管连接宜采用卡套式管接头连接，在经过被伴管阀门、法兰等处时，伴热管应设置可拆卸的连接件，并将连接件设置在保温层外部便于检修。7.5.5 当被伴管与伴热管产生接触腐蚀或不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与被伴管之间应设置隔离垫。当被伴热管为碳钢管，伴热管为不锈钢管时，隔离块的氯离子含量不得超过50 x10-6（50 ppm），并应采用不锈钢丝或不渗碳的材料进行绑扎。7.5.6 蒸汽伴热管的直管段每隔 20 m30 m 应设置 1 个补偿器。补偿器可采用“U”型、“”型或螺旋缠绕型见图 5。图5 补偿器（膨胀弯）7.5.7 当工艺管道与蒸汽伴热管道之间有隔离块时（防止局部过热和接触腐蚀），应使伴管进气口及回水口与工艺管道等位连接。7.5.8 被伴热管道上的放空、放净、吹扫等接头应设置在第一个切断阀的出口处。7.5.9 预制伴热绝缘管的安装应符合下列规定：a)应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿；b)铺设的水平度及铅垂度允许偏差应符合表 5 的要求；c)铺设相邻管之间宜安装隔离块，用不锈钢扎带进行固定。隔离块的安装间距应 1.5 m2.0 m。7.5.10 伴热管的连接宜采用卡套管接头连接，当采用焊接方式连接时应采用钨极氩弧焊。7.5.11 采用卡套管接头连接时，预制伴热绝缘管连接前，应去除接头两端各不少于 100 mm 保温层。表5 预制伴热绝缘管铺设允许偏差 项目 允许偏差（mm）水平度 2 铅垂度 2 卡套管接头的安装 7.6.1 卡套管接头安装时，卡套管接头的卡套及外观不得有划痕、腐蚀等缺陷。7.6.2 卡套管接头应与连接管道同一规格，管道能自由的穿入至卡套管接头底部。7.6.3 紧固卡套管接头螺母后管道应与卡套接头紧贴，不得有楔缝。7.6.4 管道与卡套管接头连接时应在距卡套管接头口中心 200 mm 处测量平直度见图 6，允许偏差为0.5 mm。DB42/T 21442023 9 图6 管道与卡套管接头链接平直度 7.6.5 卡套管接头的安装应设置在保温层外部，便于日常维护检修。8 蒸汽集成伴热系统的检验和试验 一般规定 8.1.1 蒸汽集成伴热系统安装后进行外观检查及检验和压力试验，合格后应进行吹扫。8.1.2 对检验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并采用原规定的检验方法重新进行检验。外观检验 8.2.1 外观检验应包括对各种管道元件及管道在加工制作、焊接、安装过程中的检验。8.2.2 卡套管接头处或焊缝接头处应进行目视检验，检查比例为 100%。目视检验按设计文件或 NB/T 47013.7 的规定进行。无损检测 8.3.1 管道采用焊接方式连接时，焊缝应进行无损检测。8.3.2 焊缝无损检测应在该焊缝外观检查合格后进行。8.3.3 焊缝接头无损检测应按照设计文件推荐的无损检测标准或 NB/T47013（所有部分）规定的方法。8.3.4 管道焊缝接头无损检测应优先采用射线检测，如采用其他检测方法应征得设计方和用户的同意。8.3.5 管道焊缝接头进行射线检测，检查数量应符合下列规定：a)按设计文件规定进行检查；b)当设计文件无规定时，无损检测应按焊接接头 5%进行抽查且不得少于 1 个环缝，环缝检验应包括整个圆周长度；固定焊的环缝抽样检测比例不应少于 50%，转动焊的环缝抽样检测比例不应少于 30%。射线检测应按 NB/T 47013.2 规定执行，射线检测技术等级不低于 AB 级，合格级别不低于 II 级；c)当焊接接头抽样检测或局部检测发现不合格时，应按照不合格接头数量的双倍进行累进检查。不合格的焊接接头应制定返修方案，返修后应采用原规定的方式方法重新检查。若返修后仍存在不合格的接头，应对该焊工当日所焊接头进行全部检测；d)现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，并应设置警告标识。操作人员应取得相关无损检测资格并按规定进行安全操作防护。压力试验 蒸汽集成伴热系统安装完毕应进行压力试验,压力试验应符合GB 50235的规定。DB42/T 21442023 10 9 蒸汽集成伴热系统的保温 一般规定 蒸汽集成伴热系统的保温应在检验和试验合格后进行，伴热站宜采用一体化可拆卸式保温结构，外保护层厚度采用0.60.8 mm薄铝板或不锈钢板。保温材料 9.2.1 保温材料及其制品导热系数应符合下列规定：a)保温材料及其制品的导热系数、密度、温度使用范围应符合 SH/T 3522 的规定，并应满足设计文件要求；b)介质平均温度等于或低于 350时，导热系数值不得大于 0.10 W/(mk)；c)保温材料及其制品种类、规格、抽查比例应符合 SH/T 3522 的规定。保温方式的规定 9.3.1 同一种保温材料及制品，当保温层厚度大于或等于 100 mm 时，应分层铺设，且分层厚度应接近。9.3.2 当采用两种或多种保温材料形成复合保温结构时，每种材料的材质、各层厚度及总厚度、施工顺序等均应符合设计文件规定。9.3.3 对伴热管的设备及管道进行保温施工时，伴热管与设备或主管之间的加热空间不得被保温材料填塞。9.3.4 预制伴热绝缘管连接接头处应安装泡棉密封头，外表面应采用热缩管热缩，热缩管热缩后应与预制伴热绝缘管保护层紧密贴合。9.3.5 保温层安装完工后，应进行找平处理。处理后的表面应顺平。保温层施工方法 9.4.1 保温层采用捆扎法施工时，应符合 GB 50645 的规定。10 蒸汽吹扫 蒸汽集成伴热系统蒸汽吹扫前，蒸汽集成伴热系统的保温施工已经完成。蒸汽集成伴热系统的蒸汽吹扫应符合 GB 50235 的规定。11 试运行 一般规定 11.1.1 试运行应在工程验收合格后进行。11.1.2 试运行前应制定试运行方案，进行技术交底，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应做细致安排。11.1.3 试运行应有完善可靠的通信系统及安全保障措施。试运行规定 试运行应符合下列规定：DB42/T 21442023 11 a)试运行前应进行暖管，暖管合格后略开启阀门，缓慢提高蒸汽管道的压力。待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于 1h。试运行期间应对管道、设备、支架及凝结水系统进行全面检查；b)在试运行期间管道法兰、阀门、仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应降至 0.3 Mpa 以下；c)试运行期间应观察管道、设备的工作状态，并应运行正常。试运行应完成各项检查，并应做好运行记录；d)试运行期间出现不影响整体运行安全的问题，可待运行结束后处理；当出现需要立即解决的问题时，应停止试运行，然后进行处理。问题处理后，应重新进行 72 h 试运行；e)确认管网各部件符合要求后，应对用户用汽系统进行暖管和各部位的检查，确认合格后，再缓慢提高供汽压力，供汽参数达到运行参数，即可转入正常运行。12 工程竣工验收及交接 一般规定 12.1.1 蒸汽集成伴热系统的竣工质量验收应在单位工程验收和试运行合格后进行。12.1.2 竣工验收应包括下列主要项目：a)零部件和材料的检验结果；b)预制伴热绝缘管及伴热管施工；c)蒸汽集成伴热系统的安装；d)蒸汽集成伴热系统的检验和试验结果；e)蒸汽集成伴热系统的保温。验收材料 蒸汽集成伴热系统竣工质量验收时，应核查蒸汽集成伴热系统安装工程的下列技术文件、施工记录和报告：a)工厂化预制装置、预制伴热绝缘管、管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验报告、试验报告；b)施工检查记录和试验报告：1)工厂化预制装置检查记录，见附录 A；2)管道焊接检查记录，见附录 B；3)管道安装记录，见附录 C；4)管道弯管加工记录，见附录 D；5)管道系统吹扫与清洗记录，见附录 E；6)管道系统压力试验和泄漏性试验记录，见附录 F；7)阀门试验记录，见附录 G；8)管道元件检查记录，见附录 H。验收合格判定 12.3.1 蒸汽集成伴热系统竣工质量验收分为合格和不合格。当蒸汽集成伴热系统质量不符合本文件时，应按下列规定进行处理：a)经返工或返修的部位，应重新验收；DB42/T 21442023 12 b)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，应予以验收；c)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全 d)和使用功能的,可予以验收；e)经过返修仍不能满足结构安全和使用功能的严禁验收。12.3.2 蒸汽集成伴热系统竣工质量验收还应符合下列规定：a)蒸汽集成伴热系统安装施工工序交接检验应在施工班组自检，互检的基础上由检验人员进行工序交接检验，检验完成后应填写质量验收报告，并按本文件附录 I 表 I.1 的规定执行；b)蒸汽集成伴热系统最终竣工检验应在各项施工工序交接检验的基础上进行，检验完成后应填写质量验收报告，并按本文件附录 J 表 J.1 的规定执行；c)蒸汽集成伴热系统竣工质量验收应由建设单位或用户单位项目专业负责人组织施工单位、监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行；d)当蒸汽集成伴热系统安装施工由分包单位施工时，总包单位应对安装施工质量全面负责。分包单位应对所承包的安装施工按本文件规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将安装施工文件和记录提交总包单位。工程交接 12.4.1 施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接验收手续。12.4.2 工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，并确认以下内容：a)施工方位和内容符合合同、设计文件规定；b)工程质量符合设计文件及本文件的规定。DB42/T 21442023 13 附录A （资料性）工厂化预制装置检查记录表 表A.1给出了工厂化预制装置检查记录表式样。表A.1 工厂化预制装置检查记录表 工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：工厂预制装置名称 材质 规格/型号 质量证明文件编号 单位 检查数量 几何尺寸检查 外观质量检查 结果 专业工程师：质量检查员：检查人：DB42/T 21442023 14 A B 附录B （资料性）管道焊接检查记录表 表B.1给出了管道焊接检查记录表式样。表B.1 管道焊接检查记录表 工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：管线号 无损检测方法 无损检测比例 焊缝编号 接头类型 管道材质 管道规格 固定或转动焊口 焊接方法 焊接材料牌号/规格 预热温度 层间温度 后热温度/时间 焊工姓名/代号 施焊日期 外观质量检查结果 无损检测结果 专业工程师：质量检查员：记录人：年 月 日 DB42/T 21442023 15 B C 附录C （资料性）管道安装记录表 表C.1给出了管道安装记录表式样。表C.1 管道安装记录表 工程标号：工程名称：分项工程名称/编号：序号 管线编号 管道材质 管道规格 焊接连接 法兰连接 其他连接形式 最大安装偏差（mm）转动 口数 固定 口数 压力 等级 垫片 材质 机械 接口 坐标 标高 平直度 铅垂度 坡度 备注 专业工程师：质量检查员：施工人员：年 月 日 DB42/T 21442023 16 C D 附录D （资料性）管道弯管加工记录表 表D.1给出了管道弯管加工记录表式样。表D.1 管道弯管加工记录表 工程编号：工程名称：分项工程名称/编号 管线号 弯管编号 材质 规格 弯曲半径 角度或尺寸偏差 圆度 褶皱高度 弯管厚度 热处理温度 硬度值 HB 无损检测结果 简图及说明：专业工程师：质量检查员：施工人员：年 月 日 DB42/T 21442023 17 D E 附录E （资料性）管道系统吹扫与清洗记录表 表E.1给出了管道系统吹扫与清洗记录表式样。表E.1 管道系统吹扫与清洗记录表 工程编号：工程名称：分项工程名称：管线号 材质 工作介质 吹 洗 化学清洗（脱脂）压力（Mpa）介质 流速（m/s）鉴定 介质 方法 鉴定 管线复位（含垫片、盲板等）检查：建设单位 总承包单位 施工单位 专业工程师 年 月 日 专业工程师 年 月 日 技术负责人：质量检查员：试验人员：年 月 日 DB42/T 21442023 18 E F 附录F （资料性）管道系统压力试验和泄漏性试验记录表 表F.1给出了管道系统压力试验和泄漏性试验记录表式样。表F.1 管道系统压力试验和泄漏性试验记录表 工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：试压前检查内容 检查结果 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识 管线号 设计参数 压力试验 泄漏性/真空试验 压力 温度 介质 压力 介质 结论 压力 介质 结论 建设单位 总承包单位 施工单位 专业工程师 年 月 日 专业工程师 年 月 日 技术负责人：质量检查员：试验人员：年 月 日 DB42/T 21442023 19 F G 附录G （资料性）阀门试验记录表 表G.1给出了阀门试验记录表式样。表G.1 阀门试验记录表 工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：名称 型号/规格 数量 公称压力 压力试验 密封试验 上密封试验 试验结果 介质 压力 时间 介质 压力 时间 介质 压力 时间 专业工程师：质量检查员：试验人员：年 月 日 DB42/T 21442023 20 G H 附录H （资料性）管道元件检查记录表 表H.1给出了管道元件检查记录表式样。表H.1 管道元件检查记录表 工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：管道元件名称 材质 规格/型号 质量证明文件编号 单位 检查数量 几何尺寸检查 外观质量检查 结果 专业工程师：质量检查员：检查人：DB42/T 21442023 21 H I 附录I （资料性）蒸汽集成伴热系统安装施工工序质量验收报告 表I.1给出了蒸汽集成伴热系统安装施工工序质量验收报告式样。表I.1 蒸汽集成伴热系统安装施工工序质量验收报告 工序质量评定表 编号 工程名称 工序名称 施工单位 主要工程数量 序号 外观检查项目 质量情况 评定意见 1 2 3 4 5 序号 检查项目 允许偏差 合格数 不合格数 交方班组 接方班组 平均合格率（%）施工负责人 质检员 评定等级 备注：DB42/T 21442023 22 I J 附录J （资料性）蒸汽集成伴热系统安装施工竣工质量验收报告 表J.1给出了蒸汽集成伴热系统安装施工竣工质量验收报告式样。表J.1 蒸汽集成伴热系统安装施工竣工质量验收报告 竣工质量验收报告 编号 单位工程名称 施工单位 序号 外观检查 质量情况 1 2 3 4 5 序号 工程名称 合格率（%）质量等级 备注 1 2 3 4 平均合格率（%）评 定 意 见 评 定 等 级 施工单位 项目经理 技术负责人 建设单位 监理单位 设计单位 日 期 年 月 日 备注：