重庆科技学院工程训练中心.doc

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重庆科技学院工程训练中心
金工实习

标
语
制
度
等
制
作
要
求

制度牌、标牌等分配
项目名称
工 种 分 配
车工
铣工
刨工
磨工
钳工
铸工
锻工
焊工
数控
其他
合计
区域牌
2
1
1
1
1
1
1
2
2
1
13
标语牌
4
1
1
1
4
1
2
2
2
2
20
制度框
2
1
1
1
1
1
1
1
1
0
10
科室牌
1
1
1
1
1
1
1
1

12
20
教师胸牌
7
1
1
1
6
2
1
2

16
40
学生胸牌
150
80
80
80
150
80
80
80
120

900
橱窗展示柜

2
2
部门牌

1
1
设备牌
45
10
10
10
60
0
0
0
15
0
150
安全器面板
30

30
独字标语

48
48
合计
1234

项目及要求
序号
项目名称
规格
数量
单位
单价（元）
合价金额
（元）
要求
备注
一
区域牌
1600×800
13
块
350
4550
双面写真

二
标语牌
2400×450
20
块
80
1600
单面写真

三
制度框
900×600
10
块
55
550
与学校统一

四
科室牌
280×120
20
块
21
420
与学校统一

五
教师胸牌
60×20
40
块
2
80
红底白字

六
学生胸牌
φ50×40
900
块
3
2700
见上表

七
橱窗
2400×1200
2
套
1800
3600
见附图

八
部门牌
800×600
1
张
100
100
与学校统一

九
设备牌
∮100
150
张
4
600
蓝底白字

十
独字标语
500×400
48
字
40
1920
红字

十一
安全器面板
80×80
30
块
5
150
白底蓝字

十二
运输/搬运费

1
项
100
100

十三
五金杂件

1
项
150
150

十四
税收

1
项
636
636

合计：

1237

17156

一、区域牌（双面）1600×800 共14块
1、正面：车工实习区lathe operator practice area
反面：车床安全操作规程
数量：2块
车床安全操作规程
Lathe rules for safe operation
一、开车以前
1、检查机床各手柄是否处于正常位置；
2、检查传动带、齿轮安全罩是否装好；
3、对各油点加油润滑。
二、安装工件
1、工件要装正、夹牢；
2、工件安装、拆卸完毕后随手取下卡盘扳手；
3、安装、拆卸大工件时要用木板保护床面。
三、安装刀具
1、刀具要垫好、放正、夹牢；
2、装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架；
3、装好工件和刀具后，要进行极限位置检查。
四、开车以后
1、不能改变主轴转速；
2、不能度量工件尺寸；
3、不能用手触摸旋转的工件；
4、不能用手触摸切屑；
5、切削时要戴好防护眼镜；
6、切削时要精力集中，不许离开机床；
7、严禁用手煞住转动的卡盘；
8、工作中严禁戴手套。
五、下班之前
1、擦净机床，清理场地，关闭电源；
2、擦试机床时要注意不要被刀尖、切屑划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾座等相互碰撞。
六、发生事故后
1、立即停车，关闭电源；
2、保护好现场；
3、及时向有关人员汇报，分析原因，总结经验教训。
2、正面：铣工实习区域Milling machine operator practice area
反面：铣工安全操作规程
数量：1块
铣床安全操作规程
Milling machine rules for safe operation
一、开车前
1、擦去导轨面灰尘，往各导轨滑动面及油孔加油；
2、检查各手柄是否处于正常位置；
3、工件和刀具装夹紧固；
4、工作台上不准放置其他的工件和量具等。
二、开车后
1、不准开车变速或做其他调整工作；
2、不准用手摸铣刀及其他旋转部件；
3、不准开车度量工件尺寸；
4、工作时不准离开机床，要精神集中，并站在合适的位置上；
5、发现异常要立即停车。
三、下班前
1、擦净机床，整理好工具和工件，清扫场地；
2、机床各手柄应回复到停止位置，将工作台摇到合适位置；
3、关闭电源。
四、发生事故后
1、立即切断机床电源；
2、保护好现场；
3、及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结教训。
3、正面：刨工实习区域Planing machine operator practice area
反面：刨工安全操作规程
数量：1块
刨床安全操作规程
Planing machine rules for safe operation
一、开车前
1、擦去导轨面灰尘，往各导轨滑动面及油孔加油；
2、检查各手柄是否处于正常位置，检查刀架、刀排与床身是否碰撞；
3、工件和刀具要夹紧；
4、工作台上不准放置其他的工件和量具等。
二、开车后
1、不准开车变速或做其他调整工作；
2、不准用手摸刨刀及其他旋转部件；
3、不准开车度量工件尺寸；
4、工作时不准离开机床，要精神集中，并站在合适的位置上；
5、发现异常现象要立即停车。
三、下班前
1、擦净机床，整理好工具和工件，清扫场地；
2、机床各手柄应回复到停止位置，将工作台摇到合适位置；
3、关闭电源。
四、发生事故后
1、立即切断机床电源；
2、保护好现场；
3、及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结教训。

4、正面：磨工实习区域Grinding machine operator practice area
反面：磨工安全操作规程
数量：1块
磨床安全操作规程
Grinding machine rules for safe operation
一、开车前
1、检查供油情况，按规定加注润滑油脂；
2、检查各手柄是否处于正常位置，砂轮罩是否罩好；
3、禁止在导轨上或工作台上放置工件和量具等；
4、严格检查砂轮是否有裂纹，安装前进行砂轮平衡调整，安装时严禁敲击砂轮；
5、对磨床进行保护性空机床运转一段时间；
6、采用电磁吸盘吸牢工件，一定要检查工件的吸牢程度，做到安全可靠；
7、吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板，并禁止在边缘区吸磨工件；
8、调整定位档块，位置合适后再紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后，方可开车正式磨削加工。
二、开车后
1、不准用手触摸砂轮及其他旋转部件；
2、不准开车装卸工件和度量尺寸；
3、砂轮退离工件时不得中途停车；
4、工作时不准离开机床，要精神集中，并站在合适的位置上；
5、发现异常要立即停车。
三、下班前
1、擦净机床，整理好工具和工件，清扫场地；
2、机床各手柄应回复到停止位置，将工作台摇到合适位置；
3、关闭电源。
四、发生事故后
1、立即切断机床电源；
2、保护好现场；
3、及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结教训。

5、正面：钳工实习区域Fitter practice area
反面：钳工安全操作规程
数量：1块
钳工安全操作规程
Fitter rules for safe operation
1、使用带柄的工具时，检查手柄是否牢固；
2、台虎钳装夹时，工件应尽量放在钳口中部夹紧，锉削时手不准摸工件，不准用嘴吹工件和铁屑；
3、錾子头部（锤击处）不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜；
4、用手锯时锯条要装正、接紧，不能用力过大、过猛；
5、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人；
6、套螺纹时，各种板牙架的尺寸要合适，防止滑脱伤人；
7、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接通地，要戴绝缘手套；
8、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头；
9、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸；
10、下班前擦净机床，清扫铁屑的场地，整理好工具，切断电源；
11、发生事故后立即切断电源，保护好现场，及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

6、正面：铸工实习区域Molder practice area
反面：铸工安全操作规程
数量：1块
铸工安全操作规程
Molder rules for safe operation
1. 穿戴好劳保用品；
2. 砂箱堆放时应轻放、平稳，以防扎伤手脚；
3. 造型（芯）时，不可用嘴吹型（芯）砂；
4. 浇注时，浇包内的金属液不可过满（80%以内），不操作浇注的同学远离浇包；
5. 铸件冷却后才能用手拿取；
6. 清理铸件时，要注意周围环境，防止伤人；
7. 清理工作场地和清洁卫生，搞好安全文明生产。

7、正面：锻工实习区域The Blacksmith practice area
反面：锻工安全操作规程
数量：1块
锻工安全操作规程
Blacksmith rules for safe operation
1、上锤操作前，要穿戴好围裙、手套及劳保等保护用品。
2、使用设备前要对各加油点加油，使用中注意观察设备润滑情况。
3、启动锻锤时，应先将操作手柄放在“空转”位置。
4、正确握持火钳，不要把钳对着腹部，不要将手指放在两钳把中间。
5、锤击过程中，要将火钳平放并夹紧工件，以防工件飞出伤人。
6、翻转工件时，要停止锤击，以防工件飞出。
7、非操作人员不要离锻锤太近，站立位置要避开工件飞出的方向。
8、要尽量将工件放在砧铁的中部，避免偏心锻击。
9、要控制锻造温度，达到终锻温度的工件要及时停锻，重新加热。
10、严禁锻打冷坏料，避免锻打过薄的工件。
11、停锤后再将工件取出，以防止上、下砧直接对击。
12、锤头上悬的时间不宜过长，以减少工作缸发热。
13、工作中如发现锻锤有不正常声音，要立即停锤，检查原因。
14、不要用手触摸锻后颜色已发黑的工件，以防灼伤。
15、工作完毕后，及时拉闸断电，清理场地。

8、正面：电焊工实习区域The solderer practice area
反面：电焊工安全操作规程
数量：1块
电焊安全操作规程
Solderer rules for safe operation
一、保证设备安全
1、线路各连接点必须接触良好，防止因松动接触不良而发热。
2、焊接任何时候都不能放在工作台上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源。
4、操作完毕或检查焊机时必须拉闸。
二、防止触电
1、焊前检查弧焊机外壳接地是否良好。
2、焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。
3、焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套。
4、人体不要同时触及弧焊机输出端两极。
5、发生触电时，应立即切断电源。
三、防止弧光伤害
1、穿好工作服、戴电弧手套，以免弧光伤害皮肤。
2、焊接时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。
3、拉好操作间的布帘，以免弧光伤害他人。
四、防止烫伤
1、清渣时要注意焊渣飞出方向，防止烫伤眼睛和脸部。
2、焊件焊后应该用火钳夹持，不准用手直接拿。
五、防止烟尘中毒
焊条电弧焊的工作场所应采取良好的通风的措施。
六、防火、防爆
焊条电弧工作场地周围不能有易燃易爆物品，工作完毕应检查周围有无火种。

9、正面：气焊工实习区域The solderer practice area
反面：气焊工安全操作规程
数量：1块
气焊（割）安全操作规程
Gas welding rules for safe operation
一、使用氧气瓶时要保证安全，注意防止氧气瓶爆炸。
1、放置氧气瓶必须平稳可靠，不应与其它气瓶混放在一起。
2、运输时应避免互相撞击。
3、氧气瓶不能靠近气焊工作场地和其它热源。
4、氧气瓶夏天防止暴晒，严禁火烤。
5、氧气瓶上严禁漆油脂。
二、使用乙炔时，严格按照氧气瓶使用要求进行操作，同时应注意，瓶体的温度不能超过40OC。乙炔瓶只能直立，不能横躺卧放，不得受到剧烈震动，存放乙炔瓶的场所应注意通风。
三、使用气焊（割）时，设备上必须安装回火保险器。并定期检查回火保险器的灵敏度。
四、夏天使用时必须检查水位阀水位是否正常。

10、正面：数控车工实习区域
反面：数控车工安全操作规程
数量：1块

数控车削安全操作规程
Numerical control lathe rules for safe operation

1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按机床操作规程进行操作。
3．严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4．数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。
5．车削加工时必须关上防护门，加工过程中不得随意开启，不得擅自离开工作岗位。
6．严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。
7．操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。
8．加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。
9．训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。

11、正面：数控铣削实习区域
反面：数控铣削安全操作规程
数量：1块
数控铣削安全操作规程
Numerical control milling machine rules for safe operation
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．数控铣床、加工中心、数控雕铣机为贵重精密设备，必须严格按机床操作规程进行操作。
3．对机床数控系统内部存储的所有参数，严禁私自打开、改动和删除。
4．严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
5．加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、可靠。设备上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。
6．工件加工时，严禁用手触摸工件和刀具，更换工件时必须停车进行。操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位。
7．操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。
9．加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。
10．训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。

12、正面：安全总则
反面：学生实习守则
数量：1块
金工实习安全总则
Safety regulations
1. “安全生产，人人有责”。所有人员必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产，劳动保护法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度；
2. 凡不符合安全要求，所有人员有权向领导报告，遇有严重危及生命安全的情况，有权停止操作并及时报告；
3. 入厂实习、培训、临时参加劳动及变换工种的人员，必须参加安全培训，特殊工种（如焊接、气割、起重等）须进行考核，持证上岗；
4. 工作前，必须按规定穿戴好劳保用品：
（1） 超过100毫米的长发，必须戴帽入内；
（2） 旋转设备，严禁戴手套操作；
（3） 检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护，保险装置齐全、灵敏、可靠；
（4） 保持设备润滑及通风良好和清洁；
（5） 不准带小孩进入车间；
（6） 不准穿高跟鞋、胶鞋、拖鞋、赤膊、敞衣、穿裙子、戴头巾、围巾工作；
（7） 上班前不准饮酒。
5. 工作中，应集中精力，坚守岗位：
（1） 不准串门、跨越工种、打闹、睡觉和做与本工种无关的事；
（2） 凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；
（3） 不准用手拉、嘴吹铁屑；
6. 文明实习，保持厂区、车间、通道、环境等整齐清洁和通道畅通无阻；
7. 下班时，必须切断电源、气源，清理场地、余料清理到指定位置，工具、量具等及时入柜放齐，设备清洁、加油保养；
8. 操作人员在熟悉设备性能、工艺要求和操作规程后，在老师的指导下方可操作使用，未经许可的设备不准动用；
9. 各种消防器材、设施、工具应按消防规范设置，不准随便移动和动用，安放地点周围，不准堆放其他物品。

学生实习守则
Practice manual
工程训练是我校大多数专业学生必修的一门实践性技术基础课程，也是大学生校内学习期间重要的工程训练环节之一。学生通过工程训练学习有关机械制造的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。
在工程训练中，学生应做到：
1、尊敬教师，听从指挥，向指导老师虚心学习。通过实习从实践中获取知识，刻苦训练技能，培养理论联系实际的作风；
2、严格遵守基地的安全操作规程及有关规章制度；
3、遵守劳动纪律，加强组织纪律性；
4、爱护国家财产，并注意文明实习，做到工、量具和夹具摆放整齐，机器设备、实验仪器擦拭干净，地面整洁卫生；
5、培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实习任务。
为了贯彻上述要求，特作以下规定：
一、遵守安全制度
1、学生在实习期间必须遵守工程训练中心的安全制度和各工种的安全操作规程，一切行动听指挥，严禁做与实习无关的事；
2、实习前应穿好工作服，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进实习场所。女长发过耳、过目者必须戴工作帽，方可上机操作；
3、实习时必须按各工种要求戴防护用品，如手工电弧焊时，必须戴面罩，车削或锻打时，必须戴防护眼镜等；
4、不准违章操作。未经允许，不准启动、扳动任何非自用机床、设备、电器、工具、附件、量具等；
5、不准攀登吊车、墙梯和任何设备；不准在吊车吊运物体运行线上行走或停留；不准在车间内追逐、打闹、喧哗；
6、操作时，应精神集中，不准与别人谈话等无关的活动；
7、如发生事故，首先要切断电源，进行必要的救助，同时保持现场，并立即报告安全督导员；
8、对违反上述规定的要批评教育；不听从指挥或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报校、系给予行政处分。
二、遵守组织纪律
1、严格遵守劳动纪律，每人只能在指定的设备或岗位上操作，不得窜岗、窜位、或代人操作完成实习任务，也不得擅自离开工作场所；
2、实习期间，学生无假旷课达一天以上者，取消实习资格；
3、实习期间一般不准请事假，特殊情况需请事假者，按学校统一表格要求填写，经学生所在院系主管签字认可，并经工程训练中心允许后方可离开。病假要提前书面请假（急诊例外），后补医院证明，否则以旷课论处；
4、不得迟到、早退。对迟到、早退三次者，按旷工一次处理；
5、请假2小时以内，口头请假，实习教师同意；0.5天以内，书面请假，由工程训练中心主管领导批准；0.5天以上，经学生所在院系批准；三天以上按学校有关规定办理；
6、学生的考勤由所在工种指导教师记录，组长签字确认，记入学生实习成绩表“备注栏”，并与其它资料一并交由工程训练中心存档；
7、考试不准作弊，对考试作弊者，按学校有关规定严肃处理。
三、其他
1、必须按时完成实习报告，并按时交给实习教师批阅。不认真做实习报告的要重做；凡不做实习报告或未按要求完成的，不得参加最后的综合考试，不评定实习总成绩；
2、实习期间学生的安全学习和公益劳动均由基地安排，各学院及其它单位不得擅自到基地调动学生。若有特殊活动，应由相关部门书面通知基地。耽误的实习内容，由自己另找时间补上。
13、正面：通知张贴1块
反面：（暂无）

二、标语牌2400×450 20块
1、志存高远，坚定信念。
2、诚实守信，严于律己。
3、团结合作，豁达宽容。
4、珍惜资源，爱护环境。
5、尊敬师长，友爱同学。
6、勤奋学习，自强不息。
7、事故教训是镜子，安全经验是明灯；一人把关一处安，众人把关稳如山。
8、一根再细的头发也有它的影子，一个再小的事故，也有它的苗子。
9、补漏趁天晴，防贼夜闭门；事故防在先，处处保平安。
10、使人走向深渊的是邪念而不是双脚，使人遭遇不幸的是麻痹而非命中注定。
11、遵章守纪阳光道，违章违制独木桥；寒霜偏打无根草，事故专找懒惰人。
12、事故出于麻痹，安全来于警惕。
13、无知加大意必危险，防护加警惕保安全。
14、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。
15、安全不离口，规章不离手。
16、安不可忘危，治不可忘乱。
17、安全法规血写成，违章害己也害人。
18、奉献国家，奉献学校
19、教师最佳的教育方法是做出榜样
20、小心无大错，粗心铸大过；生产秩序乱，事故到处有。

三、制度框900×600 10块
1、 安全消防制度
Fire control safety system
1、各设备的管理使用人员是该设备的安全消防责任人；
2、各实习指导老师是安全消防的义务员。一定要做好防火工作，并对学生进行安全消防教育；
3、凡进入工程训练中心基地者，严禁携带易燃、易爆、剧毒物品，禁止丢弃脏物，遵守工程训练中心基地的各项制度；
4、未经管理人员许可，不得乱动仪器设备，造成事故责任自负；
5、实习时，指导老师不得擅自离开岗位，要严格管理，保证人身和设备安全；
6、基地的门、窗、玻璃、锁，应保证完好；消防设施应放在明显处，方便、易取；
7、严禁任何人在工程训练中心车间内吸烟、点火等，发现后要严肃处理；
8、严禁在车间内乱接乱拉电线，对电器设备要定期检查，发现问题及时修理；
9、每次实习完毕后，实习指导人员和管理人员应认真检查车间，切断电源，关掉电灯后方可离去；
10、安全消防责任人要参加学校的安全消防培训和演习，熟练地使用消防器材；
11、掌握消防器材的配置,定期对消防设施进行检查，将已经失效的灭火器记录在案并及时报告；
12、若有事故，及时报告，妥善处理问题。

2、 安全卫生制度
System of safety and hygiene
1、工程训练中心成立安全督导小组，由主任担任小组组长，各实习工种选派一名实习指导人员任安全督导员，明确划分责任区到人头上；
2、督导员应每天督导责任区，负责日常安全及一般问题的处理；
3、每周组长应召集所有督导员分析安全倾向，检查工程训练中心的安全，作出书面记录，并向领导通报情况；
4、当在实习中发生设备和人生安全问题时，在采取必要的制止和救助措施的同时，保持现场，并及时报告安全督导员，由安全督导小组调查分析，做到“三不放过”（未查出原因不放过、不明确责任不放过、没有防范措施不放过）；
5、对于发生设备、人生事故，中心领导必须会同安全督导小组分清和落实责任人，并视情节和责任性质作相应的处理；严重者报告上级主管部门；
6、危险品由专人负责保管，使用时向保管人员领用，用完后应及时归还，并做好使用记录；
7、各工种实行卫生区域包干制，卫生包干负责人应组织每批实习结束的学生对所包干区域进行一次全面清扫；
8、为保证实习中心有一个良好的实习环境，每天实习结束时，由指导教师负责督促实习学生清扫整理；
9、工程训练中心每个月进行一次全面的安全检查，填写安全检查记录，发现问题及时落实解决措施；
10、以上各项由中心不定期进行检查，发现问题及时整改。

3、 设备维护保养制度
System of equipment maintenance
设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。
一、日常维护
每天班前班后，由操作者认真检查擦试设备各个部位和加油保养，每班保持设备清洁、整齐；班中发生故障，及时报告和排除；班后应将溜板箱、手柄、手把等返回正常位置。
每周末1小时周保养时间。
二、一级保养
由指导老师负责，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位整机内外大清洁。
每学期最后一周进行一次一级保养。
三、二级保养
以指导老师为主，维修工为辅，对设备部分检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求；保养完后按规定填写《设备二级保养记录》，交中心存档。
二级保养原则上每学年最后一周进行一次。
四、经常检查变速箱，床头箱等机油窗位置，掌握机油使用情况，必要时立即添加及更换，不允许机床缺润滑油运转。如缺油运转造成的事故，由操作者负全责。

4、（2块） 砂轮机安全操作规程
Emery wheel rules for safe operation
1、砂轮机应安装牢固、平稳运转无振动。
2、更换砂轮应由经验丰富的老师进行，严禁用手锤敲打砂轮，更换后先试车运转30分钟，正常后才能交付使用。
3、开机前，必须检查砂轮是否有缺损、裂纹、松动，如发现以上问题，应立即报告有关责任人。
4、开机时，操作人员必须站在砂轮侧面，先空转正常后，才能使用。
5、磨刀时：①握紧工件，人侧对砂轮；②均匀用力，避免猛力接触砂轮；③均匀使用砂轮圆柱面，避免砂轮圆柱面上磨出沟槽。
6、严禁在砂轮上磨削有色金属及非金属。
7、严禁使用砂轮侧面磨削刀具。
8、磨刀完毕应立即切断电源。

5、 钻床安全操作规程
Drill press rules for safe operation
1、开机前应检查钻床传动是否合理、工具、电气、安全防护装置等是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用；开机后检查钻床转动是否正常；
2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；
3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；
4、钻削时，工件应夹紧、压牢。当工件孔将钻穿时，应减压慢进，防止损坏平台。严禁用手去煞住转动着的钻头；
5、钻床工作期间，严禁戴手套，或用丝织物接触旋转体。

6、 电工安全操作规程
Electrician rules for safe operation
1、工作前必须检查自己所用的工具及防护用品是否完好；
2、电笔一般测试500伏以下电压，需在有电处测试电笔是否完好；
3、工作时，思想要集中，任何电器设备，线路未经验电，电源一律视为有电，不准带电作业，待切断电源，挂上“严禁合闸”警告牌后方可进行工作；
4、禁止带电操作，在不得已的情况下带电操作时，至少需有二人进行工作，互相监护，做好可靠的安全措施；
5、在潮湿、导电尘埃、腐蚀气体的环境内，禁止带电操作；
6、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好；
7、登高作业必须带好安全帽，安全带，使用梯子工作，下面应有人保护，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔；
8、按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换零件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故；
9、使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
10、各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物。因电器故障造成火警应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或泡沫灭火机灭火；
11、发生触电事故，应立即切断电源，马上进行现场抢救，并迅速拨叫120和通知有关部门。

7、 仪器设备管理制度
Instrument equipment management system
1、仪器设备维护保养，要定岗专人负责。一般在用设备的完好率，应保持在97%以上；
2、贵重仪器设备，要逐台建立操作规程、维修保养制度、维修记录和设备档案，确保设备完好可用；
3、贵重仪器设备实行上机证制度。无上机证的人员，不能单独上机操作；
4、设备实行专管共用制度，提高利用率。院、系间借用，须院、系主管领导批准；借给校外单位，要经院、系主管领导批准，报资产处备案；设备借用，一律要办理借用手续；贵重设备一律不准借给校外单位人员单独使用；学校设备，不得私人借回家中使用；情况特殊，须经主管领导批准；
5、建立设备性能指标定期校验制度，定期对设备进行校验、计量定标，保障性能和精度。经修理仍达不到精度要求的设备降级使用；
6、贵重设备要建立技术档案；
7、鼓励对旧设备进行技术改造。从技术、经济上论证可行性，并写出改造计划，主管批准后报资产处审批。

8、 冲压操作安全技术
Stamp the safe technology of operation
1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。未经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，长发必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑块处于下死点时）。空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。送料、取剩料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。、
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

9、 指导老师守则
Guide teacher regulations
1. 实习指导老师要有爱岗敬业精神，认真学习与贯彻党和国家的教育方针，教书育人，以做好教学工作为荣，安心和热爱实习教学工作；
2. 实习指导人员要坚持“实习育人”。不仅要给予学生必要的基本知识，传授生产的基本技能，而且要对学生进行一定的管理和思想作风教育；
3. 实习指导人员对学生讲解基本知识、传授基本技能的依据是工程训练教学大纲、工程训练指导书、零件工艺卡及经过批准的教案和讲稿。实习时，应建立“工时”概念，对讲授的内容、操作零件的品种和实习时间不得擅自增减；
4. 实习指导人员应服从分配，听从安排，克服困难，主动承担任务，做好实习准备工作。认真辅导，严格要求，着重基本功的训练，不能“只守不教”；
5. 实习指导人员要提高自身的操作技能，钻研业务知识和教学方法，提高教学水平。在讲解和辅导中努力贯彻“少而精”、“启发式”、“精讲多练”的原则，调动学生学习的主动性，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
6. 实习指导人员应结合教学实习中存在的问题，对学生进行劳动观点、团结协作、组织纪律、公共财物、勤俭节约、理论联系实际、严谨的科学作风教育。身教重于言教。
7. 实习指导人员要做到：
⑴ 作风正派。不留长发，着装规范，不叫外号，不说脏话，上班前不喝酒，辅导学生时不吸烟；
⑵ 认真备课。每次备课和教学总结时应积极参加；讲稿要认真书写，对学生实习的零件必须亲自试做，充分做好实习准备工作；
⑶ 先来后走。上班前要换好工作服，提前到岗；下班时，要管理学生清理机床、清点工量具，整理场地，清洁卫生等工作，检查验收完后再走；
⑷ 坚守岗位。上班时，不准擅自脱离工作岗位，不聚集聊天，不闲逛溜达；因病、事不能上班时，需事先请假，以便做好顶替安排；非特殊情况不得临时电话通知或托人请假。临时需要离开工作岗位时，需请假，并由