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压力容器设计单位换证,提问
压力容器设计单位换证,提问
单位换证终于结束了，今天把换证答辩时专家（王文元，王非，曲建平，马力）提出的问题整理了一下如下
一．鞍座问题
1.SW6计算时，b，h值的输入问题？（此题不是，是我曾经犯过这次看同事答辩图纸的计算书时发现的错误）2.鞍座布置位置的原则，为什么？固定端设置的原则？3.鞍座的失效部位有几个各自的表现形式？4.设备失效分几种情况各举例二．安全阀问题
1.什么是安全阀的开启压力，开始出现“噗”“噗”时的压力是不是开启压力？2.什么是安全阀的排放压力，说出阀瓣的状态，指出升起的高度？3.什么是安全阀的回座压力，说出阀瓣的状态？
4.安全阀的开启压力是否可以大于设计压力（当设备上只有一个安全阀时），如有是什么情况？三．水压试验问题
1.压力试验的表达式，各符号代表的什么意思？
2.压力试验的压力取值应注意的问题？（压力试验的压力取值原则和试验时圆筒应力应满足什么条件？）3.各种材料规定的试验介质温度，为什么有此规定？四．开孔补强问题
1.GB150-1998对筒体和封头开孔的适用范围？
2.计算开孔补强时，你需要补的面积是怎么算出来的（提示是按什么厚度计算出来的）？3.整体补强时该怎么算？（取什么的应力等）五．热处理问题1.热处理分几类？
2.什么样的设备需要热处理（说大类如介质等）
1）.多少厚度的需要热处理，应用最多的是什么部件？为什么？此时的热处理是否是焊后消除应力热处理，是什么？六．焊接试板问题
（液氯：工作温度-30，工作压力0.3；设计者把设计温度定为50度，设计压力1.57Mpa；选材用了16MnDR）
1.设计温度该怎样写,设计压力要怎样取?
2.低温容器的焊接试板，取几个式样？分别在什么位置？
七．无损检测问题：201*版无损检测比94版增加了什么内容？（此条提问方式针对我们编了参加海南宣贯的人回来后进行了个培训）我换个方式问RT和UT透照的要求有那些，分别适用什么情况？八．选材问题
1.有硫化氢腐蚀的选材原则？
2.当硫化氢含量大于100mg/l时对材料的要求？3.厚板设计过程中应考虑哪些问题？4.三类容器对板材的要求？
5.用于山东的球罐，是否应做低温冲击试验？
6.低温用钢只写GB3531是否可以，还应提什么要求或填加写什么内容？
九．基本问题：GB150-1998的内压圆筒计算公式是什么？其适用范围是什么？为什么？也希望论坛的其它朋友，把单位换证时问题整理共享一下。
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近年压力容器制造（含设计）单位换证检查中发现问题综述（下）
中国化工装备协会
（接上期）
10无损检测控制
10.1有的单位无损检测人员在更换无损检测人员资格证后，未及时办理执业注册手续。
10.2有的单位对无损检测过程控制的规定要求不全面，没有包含无损检测方法、数量、比例、不合格部位的检测、扩探比例和执行标准等
检测时，错放射线底片上的搭接标记，不符合JB/T4730标准规定。
10.8有的单位对无损检测前的产品焊接接
头的外观质量没有进行认真检查，造成在射线底片中出现焊接飞溅等影象而影响底片的评定。
10.9有的单位对在用的射线探伤机没有逐
台定期制定曝光曲线，有的虽制定了但在使用中没有严格执行，影响底片质量。
10.10有的单位采用γ照相时，采用胶片不
全部内容。
10.3有的单位没有对每种无损检测方法制定所需的无损检测通用工艺或专用无损检测工艺。有的单位只制定了射线检测工艺，而没有制定超声、表面无损检测工艺。有的单位虽制定了无损检测工艺，但内容不完整，过于简单，无法
合适，造成底片质量不符合规定质量等级要求。
10.11有的单位的底片上存在伪缺陷、污染、划伤、底片黑度过大，底片灰雾，底片质量不符合要求。有的单位的射线底片中存在着铅字压焊缝等现象。
10.12有的单位没有底片存贮室，有的单位底片存放室湿度过大；有的单位射线检测底片存放方法不当，平叠在一起，造成底片粘连损坏。有的单位没有底片存档管理制度，底片管理较乱。
10.13有的单位曝光室面积不适应产品的探伤需要，室外作业又缺少必要的监测仪器和管理制度。有的单位射线透照室未经当地卫生防疫部门检测，缺乏安全防护条件见证。
10.14部分单位对超声波探伤仪、超声波测厚仪、磁粉探伤等设备没有进行周期校验；有的虽检定了，但无检定记录；有的虽有检定记录，但没有检定规程，随意性大。有的单位超探仪陈旧或超声探头不够齐全影响超探结论的正确，有的UT试块保管不妥，已发生锈蚀。
10.15有的单位无损检测委托管理制度不完善，委托单的内容不齐全，对局部探伤产品的开
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指导无损检测工作。
10.4有的单位对需要进行100%射线检测的
焊缝只做了20%；有的单位对应做MT或PT无损检测的角焊缝漏做MT或PT；有的单位漏评、错评射线底片，让存在着裂纹、未熔合等超标缺陷的容器出厂。
10.5有的单位的无损检测报告的表式与内容不符合《容规》的要求，有的单位的产品质量证明书中漏MT、PT报告，锻件的超声检测报告漏项普遍，大多数企业未按JB/T4730及JB4726～27标准要求，对单个缺陷、密集区缺陷及底波降低量分别评级并综合评定。
10.6有的单位对射线检测底片的标记没有以制度的形式作出规定，有的虽作了规定但未能认真执行。有的产品上没有无损检测标记，有的射线底片标记不全。
10.7有的单位在对容器焊缝进行100%射线
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的几何尺寸和表面粗糙度不符合相关标准的规定；有的单位虽购置了V型缺口投影仪，但对用投影仪检查冲击试样的V型缺口的目的不了解，亦基本不进行对冲击试样V型缺口的加工精度检查；也有的单位对弯曲试验控制未按标准实施，或偏离中心、或弯曲半径不符合标准规定、或弯曲后卸载过快而造成弯曲试样回弹过大。
11.6有的单位无损检测分包，但在质量保
孔区、覆盖区的委托产生遗漏。对分包方的委托
只有委托无损检测工作，而无委托检测的质量要
求等内容。
10.16有的单位无损检测分包，但在质量保证手册中未能对无损检测分包控制作出系统的规定，也未建立无损检测分包质量控制程序文件，或虽编制了相关程序文件，但未能对分包方的评价、选择和重新评价、分包方资格及人员资格的确认、对分包方的无损检测记录和报告审查确认等内容作出系统性的规定，以致存在有的单位选择的分包方其所经核准的检测范围不能满足压力
证手册中未能对理化检验分包控制作出系统的规定，也未建立理化检验分包质量控制程序文件，或虽编制了相关程序文件，但未能对分包方的评价、选择和重新评价、分包方资格及人员资格的确认、对分包方的理化检验记录和报告审查确认等内容作出系统性的规定，以致存在对分包方\u63d
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的单位存在压力试验场地过于狭小、无有效排水
系统，也无安全防护设施；压力试验用盲板、法兰等工装未注压力等级、规格、材料牌号标识，也没有建立台帐，现场管理不严，码放较乱。无法确保其安全使用；有的单位试压时存在压力容器产品顶部仅设置一只压力表；螺栓配置不齐全
13设备和检验与试验装置控制
13.1有的单位对设备和检验与试验装置控制包括采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等方面内容规定不够全面、确切，在实施过程中所能提供的见证资料不够充分，也有的单位所提供的见证资料与所规定的要求不一致，如：采购计划和报废审批手续与规定不符，主要关键设备、仪器操作规程未建立；主要关键设备、仪器未进行正常检定、校准或使用环境不符合相关标准及使用说明等情况。
13.2有的单位虽规定了对设备和检验与试
或螺母未拧出头等问题。
12.4有的单位对检验与试验状态未作规定；有的规定不合理，如：采用油漆作为标识，对不锈钢、有色金属制压力容器来讲，产品出厂时很难去除；也有的单位所规定的状态标识与“不合格品（项）控制”中所规定采用的标识不
验装置档案的管理要求，包括建立设备和检验与试验装置台帐和档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录、校准检定计划、校准检定记录及报告等档案资料。但很多单位所建档案存放的资料不齐全，设备档案中使用及维修、保养记录存放甚少；检验与试验装置台帐未显示分级管理的要求和检定周期的规定，校准、检定计划的编制依据不足。
13.3有的单位对设备和和检验与试验装置
统一，可操作性较差。
12.5有的单位所申请或已取得制造许可压力容器产品的品种范围使用的安全技术规范、标准有型式试验或其他特殊试验规定时，未编写型式试验或其他特殊试验控制规定，包括型式试验项目及其覆盖产品范围、型式试验机构、型式试验结论及其他特殊试验条件、方法、工艺、记录、报告及试验结论等。有的虽然按照相关规定委托经授权的型式试验机构进行了型式试验，但未经仔细审核型式试验报告内容，出现如：产品
状态控制的目的和要求不明确，致使设备专管标识残缺不齐；计量标识无分级管理标志、内容填写有误、粘贴位置不正确等情况发生。
14不合格品（项）控制
14.1有的单位质量保证手册中没有将质量
编号、产品名称、型号规格与试验产品不一致。
12.6有的单位未对检验试验记录、报告等的收集、归档、保管的等作出规定，致使关键的原始记录存放在个人保管，不便追溯，或因人员流动而丢失；也有存在记录内容不全、不当；签
保证体系作为不合格品（项）控制的主体，而是将行政部门（质检部、技术部、生产车间）列为不合格品（项）控制的主体；有的单位将厂长（经理）或质量保证工程师规定对重大不合格品（项）判废最终裁定，而忽略了其中涉及技术方面的决策权在单位负责人；也有的单位错误地将对不合格品（项）的控制规定由质检部门或检验员主宰一切。
14.2有的单位虽规定相关质控系统责任工
署不当或日期错误等现象。
12.7有的单位没有编制压力试验工艺文件；有的单位的压力试验工艺很简单，内容不全、不准确，难以指导实际的压力试验工作；有
的单位虽编制了但执行不严。
12.8有的单位对液压试验用的水质没有控制，奥氏体不锈钢设备在液压试验后出具的试验
报告上没有氯离子含量数据。
程师应对不合格品（项）进行原因分析、并提出
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转换，仅仅以用户质量信息投诉到现场作为用户服务的实施、验证和报告的见证。有的单位仅仅为应付取换证需要，象征性的联系几家用户作出“歌颂”评价。很多单位对为用户服务的相关人员没有作出职责规定。
15.5有压力容器设计许可资格的单位且其
处置（返修）方案，但却忽略了其后续的经处置（返修）后的重新检验要求。
14.3有的单位对不合格品（项）所采取纠正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证较正确的规定由有关技术人员制定，相关质控系统责任工程师审核、单位技术负责人批准，责任部门负责实施，检验责任工程师组织跟踪验证，但有的单位则简单明确技术部门制定、部门负责人审核、厂长(经理)批准，排斥了质量保证体系
《手册》又是设计、制造合一时，应在《手册》质量改进与服务章节对设计方面的质量改进与服务的内容增加规定要求。
16人员培训、考核及其管理
16.1有的单位规定了人员培训、考核及其
对不合格品（项）的控制。
14.4具有压力容器设计许可资格的单位且","p":{"h":16.075,"w":239.533
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外是需要补充增加的文件。它们是：对应第三章“文件和资料”需补充编制“文件和资料控制程序”、“质量保证体系文件管理规定”、“外来设计文件管理规定”等，对应第四章“合同管理”需补充编制“合同控制程序文件”，对应第六章“持续改进”需补充编制“内部质量审核程序”、“管理评审程序”、“不合格控制程序”、“信息收集处理程序”、“纠正预防控制程序”等文件，对应第七章“人员管理”需补充编制人员管理及培训程序文件，所补充编制的程序文件与管理制度、压力容器设计技术规定均为手册的支持性文件。
20产品档案资料控制
20.1有的单位对完工产品的安全质量技术
录、检验与试验项目、检验与试验记录和报告等
内容，但有的单位未任命其他过程控制责任工程
师，也未明确其责任权限。
17.2有的单位其压力容器用球片、封头、锻件均为外协、外购，自身并不压制或加工，却
设立了其他过程控制章节。
18执行特种设备许可制度
18.1有的单位没有明确质量保证工程师在厂长（经理）领导下全面负责执行特种设备许可
制度各项规定这一对外的接口。
18.2对具有压力容器设计许可的单位，其手册又是设计、制造和在一起的还应按《压力容器压力管道设计许可规则》的相关规定，补充增加每年第一季度向许可实施机关报送上年度综合报告；人员年变化率；设计许可印章使用和设计
档案资料的归档不完整，也没有装订、编页，没有实施规范化管理。
20.2相当一部分企业的产品安全质量资料
文件签署；执行现行法规、标准等内容。
19单独编制压力容器设计质量保证手册的有关要求
19.1《压力容器压力管道设计许可规则》附件C规定设计质量保证体系文件应包括质量保证手册、程序文件（管理制度）、压力容器设计
中存在着错漏现象。有的单位保存的产品安全质量技术资料、原始记录报告不全、修改无签名和不规范涂改的现象。
20.3有的单位的竣工图没有达到《容规》的
技术规定、设计管理、技术有关记录表卡。
19.2201*年8月13日国家质检总局以《压力容器压力管道设计许可规则》常见问题释义说明了各层次文件的关系，明确了设计质量保证体系
规定要求，有的竣工图没有加盖压力容器设计许可印章，有的盖的是已过期失效的压力容器设计许可印章，有的竣工图上是复印的压力容器设计许可印章；有的单位的竣工图没有加盖竣工图章，竣工图章上也没有制造单位名称、制造许可证编号字样；有的单位的竣工图上没有标注材料代用等有关变更内容，有的虽标注有关变更内容，但没有修改人、审核人的签字或没有修改日期。
20.4产品质量证明书
20.4.1有的单位在“产品主要受压元件使用
文件的要求或编写大纲。
19.2.1质量保证手册共由8各质量基本要素组成：质量保证体系结构；组织机构及职责权限；文件和资料；合同管理；设计控制；持续改
进；人员管理；执行设计许可规则（见表1）。
19.2.2表1中将C2、C3、C4与C1中各质量基本要素即《手册》的相关章节作了一一对应，其中（1）至（13）项程序文件（管理制度）、C3压力容器设计技术规定为《压力容器压力管道设计许可规则》规定必须编制的文件，除此之
材料一览表”中漏填了主要受压元件材料，却填写上非主要受压元件材料。
20.4.2有的单位的产品焊接试件报告中的冲
击试验温度不符合JB4744及图样的有关规定。
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20.4.3相当一部分企业的产品质量证明书中设备生产专用场地，有的单位本身生产场地比较无“产品制造变更报告”。
20.4.4有的单位的产品质量证明书中无产品铭牌拓印件。
21其他
21.1有的单位对压力容器法规、标准等技术资料的收集和规范化管理不太重视。相应法规、标准的种类、数量不能适应设计、制造需
要，有的甚至连GB150等有关标准的修改单还未
紧缺，临时设置了不锈钢设备生产区域，但地面杂乱无章，没有铺设木板或胶皮，碳钢与不锈钢材料混放，不锈钢材料无隔离就着地堆放，碳钢与不锈钢设备一起生产，造成铁离子严重污染和不锈钢材料表面的严重划伤。
21.3部分单位的检验人员业务素质和技术
水平偏低，对相应的压力容器法规标准、检验检测方法、检具的正确使用不太熟悉，不能满足检验控制需要。
21.4分包质量控制
无损检测、理化试验、热处理等对外分包的
收集齐全，有的法规、标准已过期，因此在贯彻执行标准方面存在偏差。
21.2相当一部分企业的不锈钢设备生产专用场地不能满足要求，有的单位没有设置不锈钢表1
C1质量保证手册(4)设(1)单位，却在质量保证手册及管理制度中未能作出
设计单位质量保证体系文件的基本内容C2程序性文件(管理制度）术语和缩写；计质量(2)适用范围；保证体(3)质量方针和质量目标；系的组质量体系结构织机构组织机构及职责权限和质量保证体系要文件和资料合同管理设计控制持续改进人员管理执行设计许可规则
文件和资料控制程序合同控制程序(13)设计工作程序内部质量审核程序管理评审程序不合格控制程序信息收集处理程序纠正预防控制程序(3)各级（设计）人员岗位责任制；(10)设计文件档案（含电子文档）保管管理规定；质量保证体系文件管理规定外来文件管理规定(4)设计条件编制与审查制度；(5)设计文件编制管理规定；(6)设计文件更改管理规定；(7)设计文件复用管理规定；(8)设计条件图（表）编写制度；(9)设计文件签署及标准化审查制度；C3压力容器、压力管道有关的设计技术规定(11)设计文件的质量评定及信息反馈管理规定；(1)各级设计人员管理制度；C4设计技素、质量控制系统、控制环节、控制点以及质量保证体系文件结构层次和相互关系的描述。-10-
术、管理有关记录表、卡人员管理及培训程序(2)各级设计人员培训考核管理规定；(12)特种设备设计许可印章使用管理规定；
（下转第４页）
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5、开展新产品、新技术和质量管理交流活
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1、加强组织领导，落实工作责任
动，并对行业内科技先进单位、先进个人进行表彰，以提高企业的制造水平和产品质量；
6、积极配合国家质检总局特种设备安全监察局
成立“质量兴业”活动领导小组，推进活动开展，协调解决活动实施中的问题，对活动的全过程进行有效的控制，保证活动达到预期的目标要求。
2、活动有效控制
（1）按要求制定实施计划；
（2）组织、协调活动实施，保证活动质量
做好《压力容器制造许可条件》的制订和贯彻落实。
四、活动实施计划
1、201*年4月，通过发布文件、召开会议和协会媒体宣传等形式，部署化工装备行业“质量兴业”活动安排；
2、201*年5月-11月为活动实施阶段；3、201*年12月对201*年活动总结验收。五、具体措施
及时限要求；
（3）落实活动目标；
（4）对活动的效果进行总结评估，上报成
果报告。
二O一一年四月八日
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相应的分包管理规定，有的单位虽有规定但未完
全包括对分包方评价和对分包项目质量控制的规定内容。有的单位分包协议的相关内容简单，没有明确双方各自的责任和对分包方的质量控制和验收规定要求。分包协议没有向发证机构备案。对分包方出具的报告不审查，对分包的射线底片归档保存没有规定，分包的安全技术质量资料不
制凸形封头没有按相关法规、标准的规定进行消除应力热处理。
22.4有的单位没有按JB4746标准中
“6.3.7”节的规定制作测量封头内表面形状公差的间隙样板。
22.5有的单位的封头加热炉测温点少，无法实施对始压、终压和正常状态下炉内温度的全面监控，保证不了炉温均匀。
22.6相当一部分封头制造企业存在场地相对狭小、设备简陋、人员业务素质和技术水平偏低，对压力容器法规、标准和压力容器专业知识不太熟悉的情况。
以上所述制造企业中存在的问题。望各压力容器制造企业以此为鉴，认真贯彻执行有关压力容器法规标准，进一步加强压力容器制造管理，严格质量控制，生产出符合压力容器法规标准、用户满意的压力容器产品。
全，造成无损检测分包质量的失控。
22封头制造单位
封头制造单位除存在以上类似的问题外，还
存在以下一些问题：
22.1有的封头制造单位的质保手册，没有编写来料加工控制、工模具管理规定，无法对来料加
工封头的制造质量和压制封头的模具进行控制。
22.2有的单位的模具没有建立管理台帐，没有对各种模具进行标识。有的单位的模具还存在着
形状尺寸偏差超标、模具表面严重划伤等问题。
22.3有的单位对冷成形的碳钢和低合金钢