PPS-生产计划系统教育训练教材-new.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,VER1.0,PPS,VER1.0,*,VER1.0,PPS,VER1.0,1,Tip,ERP,生产计划管理系统,教育训练教材,讲师：蒋池,第1页,.序言,.生,产计划系统架构,.上线程序,.基本资料建立及栏位说明,.介绍,.报表管理,.介绍,.模拟及测验,/定时维护作业,课程纲领,AM,PM,.序言,第2页,序言,教育训练课程之目,系统功能介绍,系统效益介绍,第3页,了解系统,效益及功效,了解资料,搜集及整理重点,熟悉系,统,操作方式,了解系统,例行作,业程序,了解系统,上,线步骤及导入程序,教育训练课程目标,第4页,依,据客户订单或已开制令自动产生本阶或下阶各,阶产品之批次生产计划。,依据批次生产计划自动确定批次采购计划。,可自动将批次生产计划发放至制令管理系统成为,正式之制造命令。,可自动将批次采购计划发放至采购管理系统成为,正式之采购单。,可对批次生产计划及制令排程提供产能负荷分析。,系统功效介绍,第5页,提升生,产管理作业效率。,提升制令及采购单发放效率。,有效降低存货成本。,有效防止生产、交货延误情形。,降低生产缺料情形。,系,统效益介绍,第6页,.序言,.生,产计划系统架构,.上,线程序,.基本资料建立及栏位说明,.介绍,.报表管理,.介绍,.模拟及测验,/定时维护作业,课程纲领,AM,PM,.生,产计划系统架构,第7页,生产计划管理系统架构,一、系,统主画面,二、系,统功效图,三、,生产计划系统处理生产管制上困扰,四、生产计划上线前置条件,五、系统主作业程序概述,六、生产计划系统与制造业其它系统关联,七、主要名词解释,一、系,统主画面,第8页,一、系统主画面,第9页,生产计划管理系统架构,一、系,统主画面,二、系,统功效图,三、,生产计划系统处理生产管制上困扰,四、生产计划上线前置条件,五、系统主作业程序概述,六、生产计划系统与制造业其它系统关联,七、主要名词解释,二、系,统功效图,第10页,基本,资料管理,生,产线别行事历,资料维护及管理,生,产计划起源维护,LRP/MRP需求,计划,生,产计划、采购计划,料件供需明细表,报表管理,生,产计划明细表,采购计划明细表,产能负荷分析,产能负荷分析表,生产线负荷明细表,二、系统功效图,第11页,生产计划管理系统架构,一、系,统主画面,二、系统功效图,三、,生产计划系统处理生产管制上困扰,四、,生产计划上线前置条件,五、系统主作业程序概述,六、生产计划系统与制造业其它系统关联,七、主要名词解释,三、,生产计划系统处理生产管制上困扰,第12页,三、生产计划处理生产管制上之困扰,客,户订单,生,产计划,人工主排程或最,终产品排程,委外,工令,工厂工令,请购单,采购计划人员,生管或,计划人员,采购单,第13页,PPS系,统处理人工排程及开单,可用,库存 未领料制令需求,已发采购单 预计销售计划,已发未交制令单,生产计划,LRP/MRP,客,户,订,单,制造工令,采购计划,生,产计划,第14页,生产计划管理系统架构,一、系,统主画面,二、系统功效图,三、,生产计划系统处理生产管制上困扰,四、,生产计划上线前置条件,五、系,统主作业程序概述,六、生产计划系统与制造业其它系统关联,七、主要名词解释,四、,生产计划上线前置条件,第15页,四、生产计划系统上线前置条件,公用管理系统,库存管理系统,产品结构系统,订单管理系统,采购管理系统,制令/制程管理系统,(一)、基,础系统配置,第16页,四、生产计划系统上线前置条件,(一),、基,础系统配置,(二),、管理需求,条件,(,三,),、基本,资料栏位资料正确性,(,四),、,单据资料时效及正确性,第17页,.,库存帐务正确性及,即,时性高,。,.,订单生产,排程,周期内变更少,。,.,生,产排程稳定及正确,。,.,制程稳定、制造,前置,时间稳定,。,.料件,品,质稳定,、,采购,前置,时间稳定,。,生,产计划系统上线前置条件,(二)、管理需求,条件,第18页,公用管理系,统,1.系,统基本资料设定作业,2.单据性质设定,3.员工资料,生,产计划系统上线前置条件,(,三)、基本资料栏位资料之正确性,第19页,库存管理系统,库别资料,料件类别,库别名称资料中之MRP码,料,号基本资料建立作业,主要,库别、生产线别、计划人员,品号属性、主供给商、低阶码,前置天数、批量、补货政策、补货周期,最低补量、补货倍量、领用倍量,虚设料件、生产提前天数、采购提前天数,安全存量,第20页,材料用量,资料,单头：,标准批量,制令单别(自动发放制令时之依据),单身：,组成用量 /底数,损 耗 率,生/失效 日,产品结构系统,第21页,单头：,确认码,单身：,订单数量 已交货量,库别 预 交 日,结 案码,2,销售,已售,订量,1客,户订单,订单,管理系,统,第22页,品,号供货商 采购单价,采购单资料,品号供货商资料,采购管理系统,单头：确认码,单身：采购数量 已交量,预交日 交货库别,结案码,3,请购单资料,单头：确认码,单身：请购数量 需求日期,库别 结案码,第23页,加工,厂商 加工单价,制造工令,单头：入库库别 预计产量,已生产量 预计开工,预计完工,单身：需领用量 已领用量,库别,加工,计价资料,制令管理系统,制程管理系统,批量.准备工/机时.变开工/机时.,第24页,订单系统：,正确销售资料,订单指定结案管制,即时销货资讯,采购系统：,采购指定结案管制,请购结案管制,即时收料资讯,制令系统：,制令指定结案管制,即时库存异动资讯,生,产计划系统上线前置条件,(三)、,单据资料时效及正确性,第25页,产品结构：,正确料件用量资料,正确之损耗率,库存系统：,正确料件基本资料资讯,即时库存异动资讯,6 制程系统:,正确产品制程资料,第26页,生产计划管理系统架构,一、系,统主画面,二、系统功效图,三、,生产计划系统处理生产管制上困扰,四、生产计划上线前置条件,五、系,统主作业程序概述,六、,生产计划系统与制造业其它系统关联,七、主要名词解释,五、系,统主作业程序概述,第27页,五、系统主作业程序概述,基本,资料输入,生,产计划/批次计划产生,生,产计划维护作业,制造工令发放,采购计划维护作业,采购单发放,计划起源建立,MRP,LRP,第28页,生产计划管理系统架构,一、系,统主画面,二、系统功效图,三、,生产计划系统处理生产管制上困扰,四、生产计划上线前置条件,五、系统主作业程序概述,六、,生产计划系统与制造业其它系统关联,七、主要名,词解释,六、,生产计划系统与制造业其它系统关联,第29页,六、生产计划与制造业其它系统之关联,生产计划,库存系统,采购系统,产品结构,公用系,统,制令系统,订单系统,制程系统,第30页,记得回来!,轻松一下伸伸懒腰，走走！,第31页,生产计划管理系统架构,一、系,统主画面,二、系统功效图,三、,生产计划系统处理生产管制上困扰,四、生产计划上线前置条件,五、系统主作业程序概述,六、生产计划系统与制造业其它系统关联,七、主要名,词解释,七、主要名,词解释,第32页,七,、惯用主要名,词解释,PPS,亦称生产计划系统。包含两个部分：,LRP&MRP,批次需求计划,(,Lot Request Planning,简称,LRP,),基本定义为材料需求计划(,MRP Materials Request Planning),一个弹性且实务子系统,其系统虽未能含括,MRP,系统全部,但其观念为以比较弹性且执行上较可行批(订单批或制令批或计划批)来即时执行生产及材料需求计划.,对于中小型以下企业无法确实掌控,营业预测(,Sales Forecast),情况,提供另外一个,MRP,方法,以达确实掌控材料库存及生产进度.,(一)、,PPS,（,Product Plan System）,第33页,七,、惯用主要名,词解释,指由为制造产品所衍生对零部件或原物料供料需求，因其需求多少需由源自产品订单需求量，即依附着产品需求而改变，故称之为相依需求。,比如：汽车销售量确定後，所需轮胎数量便称之为一个相依需求。对於相依需求管理，通常可透过,MRP,来进行。,【相依需求】,需求日期,为物料需求计划,预计开工日期-1 天,。,相依需求,用料,计划,为生产品号,单阶用量清单,。,(,二)、相依需求,（,Depedent Demand,）,第34页,(,三)、九大量,计划销货量未达成之销售预测量,计划生产量生产计划内之预计生产量,计划采购量采购计划内之预计采购量,计划领料量相依需求之需求量,预计领料量未完工制令单身之应领未领量,预计生产量未完工制令单头之未生产量,预计采购量未结案采购单之未进货量,预计销货量未结案订单之未销数量,请 购 量已请购未采购量,计划销货量,计划生产量,计划采购量,计划领料量,预计领料量,预计生产量,预计采购量,预计销货量,请 购 量,第35页,(,四)、计划之净需求数量,出,计划销售,计划领料,预计销售,预计领料,入,可用,库存数,计划生产,计划进货,预计进货,预计生产,请购量,净需求,第36页,(,五)、计划生产量及计划采购量,P件 需求,数量0時,产生采购计划,M/S件 需求数量0時,产生生产计划,第37页,.序言,.生,产计划之系统架构,.上,线程序,.基本,资料建立及栏位说明,.介绍,.报表管理,.介绍,.模拟及测验,/定时维护作业,课程纲领,AM,PM,.上,线程序,第38页,上线程序,料件基本,资料之检视,基本资料建立,第39页,检视上线前基本资料之完整度。,基本,资料之检视,生,产线资料建立作业,制程资料建立,产品制程建立作业,行事历建立作业,基本,资料之建立,制令系统,制程系统,制程系统,第40页,.序言,.生,产计划之系统架构,.上线程序,.基本,资料建立及栏位说明,.,介绍,.报表管理,.介绍,.模拟及测验,/定时维护作业,课程纲领,AM,PM,.基本,资料建立及栏位说明,第41页,基,本资料建立及栏位说明,生,产线资料建立,制程资料建立,产品制程建立,行事历建立,制令系统,制程系统,制程系统,第42页,生,产线资料建立,制造部,代,号 311 312 313 321 322 323,.依,产品成本中心设定生产线,.成本可依生,产线别搜集。,.制令工时可依生产线别搜集。,.同一生产线对产品制费之分摊依据唯一。,制一课 制二课,A B C E F G,组 组 组 组 组 组,第43页,生,产线资料建立,3.,标准成本资料,成本计算系统之人工费用及制造费用计算之起源，计算成本时应以,实际工时,实际人工,，,对于人工成本稳定或者无法搜集之企业，即能够标准成本预估，资料从此登录。,1.,产能资料,生,产计划系统之产能负荷衡量基础，,假,设每条产产线有6人，天天上班8 HR，则该生产线每日之产能为 48小时，当您发出制令时，假如该生产产品有标准工时，系统将会拿标准产能与排程产能做比较。,2.成本分,摊资料,成本,计算系统,之,制造费用分摊基础。,第44页,制程资料建立,新增按钮,第45页,产品制程建立及资料栏位说明,本作业目在建立产品之标准加工程序及标准工时资料，资料乃产能负荷之标准之基础资料。,此资料建立后,需于制令系统执行“制令制程批次产生作业”,第46页,标准工时基数,如换模或生产线换线之准备时间，不论生产批量 为何，只要有制令生产必须耗用,人工,/机器时间。,每生,产一【标准生产批量】所耗用,人工/,机器时间。,1.,标准批量,3.,变开工时/机时,2.固定工,时/机时,第47页,行事,历资料建立及资料栏位说明,公用系统所设定之休假方式外，另行调整之假期自行输入,先于【,公用系,统,】中,设定周六/周日是否双休,新增按钮,第48页,别忘了回来了！,休息一下！,填饱肚皮，睡个好觉,第49页,.序言,.生,产计划之系统架构,.上线程序,.基本资料建立及栏位说明,.,介绍,.,报表管理,.介绍,.模拟及测验,/定时维护作业,课程纲领,AM,PM,.,介绍,第50页,介绍,逻辑说明,系统特色,批次计划作业程序,变型,批次计划起源维护说明,批次计划产生-生产计划,生产计划维护栏位说明,生产计划锁定/发放,适用范围,批次计划产生-采购计划,采购计划维护栏位说明,采购计划锁定/发放,第51页,A,LT=3天,LT=4,B C,LT=5,LT=3,D E,LT=5,一 二 三 四 五,六 日,1 2 3 4 5,6,7,8,9 10,11 12,13 14,15,16 17,18 19,20,21,22,23,24,25,26,27 28,29 30 31,有一,张订单A 要求,25日要出,货，100PCS,完全,无库存及其它生产或采购统计,第一,张制令A:预计24日完工，22日预计开工 100PC,第一,张采购单C:(需求日22)预计19 日交.15日采购 100PC,第二,张制令B:预计19日完工（,需求22,）,16预计开工 100PC,第二,张采购单D:(需求日16)预计15 日交.11日采购 100PC,第三,张采购单E:(需求日16)预计15 日交,9日采购 100PC,24,22,C,LT=5,22,19,15,LT=4,B,19,16,LT=3,D,16,15,11,E,LT=5,15,9,25,LT=3,第52页,A,LT=3天,LT=5,B C,LT=5,LT=3,D E,LT=5,一 二 三 四 五 六 日,1 2 3 4 5,6,7,8 9 10 11 12,13,14,15,16,17 18,19,20,21,22,23,24,25 26,27,28,29 30 31,第一,张制令A：预计24日完工，22日预计开工 80PCS,第一,张采购单C(需求日22)：预计19日交，15日采购 80PCS,第二,张制令B：预计19日完工，15日预计开工 30PCS,(需求日15),D：,预计12日交，,6,日进货300,PCS,0 PCS,E：,预计12 日交，,已经有库存200,PCS,0 PCS,有一,张订单,A,要求,25,日,要出,货,100PCS,A,库存20PCS,B库存50PCS E库存200PCS,B 制令预计,完工29 日70 PCS,D 於 6 日,预计采购300 PCS,有库存及其它生产或采购统计,第53页,一 二 三 四 五,六 日,1 2 3 4 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 17 18,19,20,21,22,23,24,25 26,27,28,29 30 31,第一,张制令 A：预计24日完工，22日预计开工 100PCS,第一,张采购单 C(需求日22)：预计19日交，15日采购 100PCS,第二,张制令 B：预计19日完工，15日预计开工,(,库存50,PCS),50PCS,(需求日15)D：,预计12日交，9 日采购,(6日进货300,PCS),0PCS,E：,预计12日交，9日采购,(,库存200,PCS),0PCS,有一,张订单,A 要求,25日,要出,货,，,100PCS,A,库存-20PCS,B,库存50PCS E库存200PCS,B 制令预计,完工29 日70 PCS,D,于 6 日预计采购300 PCS,补货量仅为订单之需求,A,LT=3天,LT=5,B C,LT=5,LT=3,D E,LT=5,第54页,耗用可用,库存，补足该批之净需求量，,不补该料当初可用量不足者。,可追朔计划起源。,系,统特色,第55页,计划起源建立,批次生,产计划产生,生产计划维护作业,采购计划维护作业,BOM 多,阶用量表,订单或制令,简易逻辑-单一起源,第56页,订单或制令,批次生,产计划产生,生,产计划维护作业,采购计划维护作业,依品,号逐一比对需求,计划起源建立,简易逻辑-多起源,第57页,LRP,批次计划作业流程,批次,计划产生作业-生产计划,生,产计划维护资料调整,批,次计划产生作业-采购计划,采购计维护资料调整,采购计划锁定作业,采购计划发放作业,生,产计划锁定作业,生,产计划发放作业,采购单建立作业,制造命令建立作业,计划起源建立,第58页,变型,考,虑安全库存,供,给日纳入考虑,需求,日纳入考虑,变型,IV,1,2,III,1,2,II,1,2,I,1,2,变型第I型 ：,此批次,计划截点前后八大量全部计算,变型第II型：,此批次,计划截点后入四大量不计算，出计算,变型第III型：,此批次,计划截点后入四大量计算，出不计算,变型第IV型：,此批次,计划截点后八大量全部不计算,变型中(1)：,安全,库存加入计算,变型中(2)：,安全,库存不加入计算,以上四,种型态计划截止点之前入与出都会计算,第59页,W0:,库,存量；S0：安全,库存量,；R0：需求量；R1：毛需求量,批次需求截,点,前,后,A1 A2 B1 B2,C1 C2 D1 D2,R0,F1 F2 G1 G2,H1 H2 I1 I2,需求量,预计销货,计划销货,计划生产,预计生产,预计领用,计划进货,计划领用,预计进货,预计销货,计划销货,计划生产,预计生产,预计领用,计划进货,计划领用,预计进货,计算公式,I,型,(1)：R0=W0-S0,-A1-A2-B1,-B2+C1+C2+D1+D2,-F1-F2-G1-G2,+H1+H2+I1+I2,I,型,(2)：R0=W0,-A1-A2-B1-B2,+C1+C2+D1+D2,-F1-F2-G1-G2,+H1+H2+I1+I2,II,型,(1)：R0=W0-S0,-A1-A2-B1-B2,+C1+C2+D1+D2,-F1-F2-G1-G2,II,型,(2)：R0=W0,-A1-A2-B1-B2,+C1+C2+D1+D2,-F1-F2-G1-G2,III,型,(1)：R0=W0-S0,-A1-A2-B1-B2,+C1+C2+D1+D2,+H1+H2+I1+I2,III,型,(2)：R0=W0,-A1-A2-B1-B2,+C1+C2+D1+D2,+H1+H2+I1+I2,IV,型,(1)：R0=W0-S0,-A1-A2-B1-B2,+C1+C2+D1+D2,IV,型,(2)：R0=W0,-A1-A2-B1-B2,+C1+C2+D1+D2,以上,IF ROR1 THEN R0=R1,(需求量大於此批毛需求量,时，则需求量就取毛需求量),第60页,变型第I型,：,全部截,点前后入出都计算表示就是供需平衡,变型第II型,：,对于,截,点后入量舍弃表示需求后入库量无法帮助此批,，但出部份还是得考虑.,变型第III型,：,对于截点后出量舍弃表示只考虑此批是否想方法将后,续入量往前挪.,变型第IV型,：,全部截,点后入出量都不算表示只考虑此批次，不去理,会后续入出情形.,变型中(1)：,安全,库存加入计算表较消极,变型中(2)：,安全,库存不加入计算表示较乐观.,变型第I型 ：学术理想型 零库存,.,变型第II型：远水近火型 借料，库存将提升.,变型第III型：无耐挪料型 挪料，断料之风险.,变型第IV型：即时行乐型 插单，计划需常变动.,第61页,批次计划起源维护说明,自行定义,可双击凭证单别开窗查询订单或制令,保留,此两栏位由系统回写,第62页,批次,LRP,计划产生作业栏位说明,第63页,批次计划产生-生产计划,输入定义之计划起源,.不再,补充：,品,号若存在于制令或采购单中则不再产生计划。,.重新,补充(仅对毛需求有用),：,重新,计算需求并产生计划。,.,补充差额：,品,号若存在于制令或采购单，仅需产生差额。,详见,LRP,变型说明,需求为0也产生，可作资料,CHECK,同一计划批号相同品号需求是否合并，,系统以同一开工日期自动合并,执行产生计划,第64页,介绍,逻辑说明,系统特色,批次计划作业程序,变型,批次计划起源维护说明,批次计划产生-生产计划,生产计划维护栏位说明,生产计划锁定/发放,适用范围,批次计划产生-采购计划,采购计划维护栏位说明,采购计划锁定/发放,生产计划维护栏位说明,第65页,生产计划维护,批次生产计划维护-查询输出,批次生产计划维护-调整/锁定,产能资料维护,产能负荷分析,生产计划明细表,第66页,料件如,为,M/S,件，透,过批次生产计划产生之需求将可於本作业查询。,1.加工,厂商,:,为主供给商资料,2.,制 令,:,来自【材料用量资料】预设值,3.,来 源,:,制令单据性质,4.BOM,日期,：,预计开,工日,想一想,还记得补货政策M/L 之用途？,批次生产计划维护栏位说明,第67页,批次生产计划维护-查询输出,查询按钮,输入查询条件,执行按钮,执行后输出,输出结果,第68页,批次生产计划维护作业,（安全存,50+,预计销100)-库存量0,毛需求100,保留,净需求数量此批毛需求则补毛需求量/净需求数量毛需求则补其实际差额,维护,OK,可人工维护,锁定码由,N,改为,Y,（安全存50+预计销100）-库存80标准进价,第85页,依,料件别,依厂商别,目标:,对产生采购信息发放前资料,准确性检视.检视,OK,后物管单位亦可,将此计划表当成请购明细转交采购。,批次,采购计划明细表,第86页,批次,采购计划明细表-依料件别,第87页,批次,采购计划明细表-依厂商别,第88页,在执行LRP 采购计划后，会于,【,采购计划维护作业】,中,产生许多笔资料.这些资料是否要全部抛转为采购单呢？答案是否定。因为这些资料,预计采购日期,可能差,异很大，采购人员能够在预计采购日期,前三天或一,周内,发出采购单即可，无需提早发出，以预防生产计划变更时采购计划还要调整与变更困扰。所以应以人工筛选，透过此,【,锁定作业】,将预定抛转成采购单采购信息挑选出来。,批次,采购计划锁定,第89页,批次,采购计划发放操作说明,直接输入已维护好之计划起源代号,空白表全部/可点击下拉按钮开窗查询，所选币别为,维护档中与之相符币别,料件基本档中定义,符合条件方产生,系统,Default,为否。亦提议,Default,值,未发放之资料仍保留于维护档中，,方便于修改。,此处为空则以厂商档中采购人员为准，若输入,代号，所产生采购单均以此采购人员代号,第90页,在,采购计划维护作业中同一品号可能因其计划起源不一样产生多笔相同厂商、相同交货日、相同交货库别资料，如,870430 甲厂商 A品号 原料仓库 100 PCS,870430 甲厂商 A品号 原料仓库 120 PCS,870430 甲厂商 A品号 原料仓库 130 PCS,合,并,后为,批次,采购计划发放栏位说明,同品,号、厂商、交货日、交货库别是否合并,870430 甲,厂商 A品号 原料仓库 350 PCS,第91页,批次,生产计划发放操作说明,系统,Default,为否。亦提议,Default,值,未发放之资料仍保留于维护档中，,方便于修改。,执行,第92页,.序言,.生,产计划之系统架构,.上线程序,.基本资料建立及栏位说明,.介绍,.,报表管理,.,介绍,.模拟及测验,/定时维护作业,课程纲领,AM,PM,.,报表管理,第93页,料件供需,报表介绍,1.料件供需明,细表,2.料件供需统计表,报表管理,目标：,能够将一料件(,产品,半成品,零件,原物料,),现有库存,及在未来一段期间中,预计,会,进出(采购进货,生产入库,销货或领用,)数量依时序列印出来.所以,从表上能够清楚看出各料件,未来供需情况,及在,未来各时点预计库存结余,情形.从而,能够检视,库存,是否有,过多,或,过少,现象或判断制造命令,生产计划,采购单或采购计划是否有不妥之处.,第94页,料件供需明细表,进出截止点,料件性质为虚设件是否印出,列印生产采购计划档符合资料,报表仅显示不足，或有余者。全部都显示,想想有哪几个？,执行,列印各品号在未来一段期间内供需明细及结余情况,第95页,料件供需统计表,进出截止点,执行,每七天：即同一周周一汇总,每旬：1号，11号，21号显示,半月：1号，16号,每个月：1号,第96页,.序言,.生,产计划之系统架构,.上线程序,.基本资料建立及栏位说明,.介绍,.,报表管理,.,介绍,.,模拟及测验,/定时维护作业,课程纲领,AM,PM,.,介绍,第97页,M,介绍,一、MRP 系,统架构,二、计算逻辑说明,三、MRP 生产计划执行及栏位说明,四、MRP 采购计划执行及栏位说明,五、LRP 与MRP之差异,第98页,MRP,生,产计划/采购计划,产生,采购计划,生产计划,可用,库,存,客,户,订,单,在途采购,在途生产,未实现销售预测,生,产计划,采购计划,相依需求,MRP,架构,第99页,A,LT=3天,LT=4,B C,LT=5,LT=3,D E,LT=5,一 二 三 四 五,六 日,1 2 3 4 5,6,7,8,9 10,11 12,13 14,15,16 17,18 19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29 30 31,有一,张订单A 要求,25日要出,货，100PCS,第一,张制令A:预计24日完工，22日预计开工,(,-20,PCS),120PCS,第一,张采购单C:(需求日22)预计19 日交.15日采购 120PCS,第二,张制令B:预计19日完工(,需求22,),16预计开工,(,库存50,PCS),70PCS,第二,张采购单D:(需求日16)预计15 日交.,(6,日进300,PCS),0 PCS,第三,张采购单E:(需求日16)预计15 日交,(,库存200,PCS),0 PCS,24,22,C,LT=5,22,19,15,LT=4,B,19,16,LT=3,D,16,15,11,E,LT=5,15,9,25,M,计算逻辑说明,A,库存-20PCS,B,库存50PCS E库存200PCS,B 制令预计,完工29 日70 PCS,D 於6日,预计采购300PCS,LT=3,第100页,实际上MRP 乃依【料件基本资料】为主，检视计划及期间每一天九大量，如产生需求大於供给时，,将产生一笔生产计划或采购计划，这些计划您可於,【生产计划维护作业】或【采购计划维护作业】中查询,得到。,由本例子您可,区分LRP 及MRP 之不一样点吗?,第101页,生,产计划产生作业,生,产计划维护调整,采购计划产生作业,采购计划维护调整,采购计划锁定作业,采购计划发放作业,生,产计划锁定作业,生,产计划发放作业,采购单建立作业,制造命令建立作业,计划起源建立,MRP,生产/采购计划产生作业程序,第102页,MRP,生产计划执行栏位说明,计划运算期间,依料件即依据料件基档各料件设定值,每七天：周一,每旬：1，11，21,半月：1，16,每个月：1,每季：1/1，4/1，7/1，10/1,执行,自行定义，计划执行完成后不写回起源维护档,假如完工日期碰到休假，系统自动往前移,第103页,MRP,生产计划维护栏位说明,每七天一合并，,双击进入,安全存量,50。000,当前期间时点结余库存=库存+预计生产+预计采购-（预计销售-计划销售）,=结余库存-安全存量,OK,锁定由,N,为,Y,保留,锁定可单个于维护作业中锁定，亦可执行批次维护中【生产计划锁定】程式一次性锁定。,第104页,MRP,采购计划产生栏位说明,计划运算期间,依料件即依据料件基档各料件设定值,每七天：周一,每旬：1，11，21,半月：1，16,每个月：1,每季：1/1，4/1，7/1，10/1,执行,同生产计划起源,假如完工日期碰到休假，系统自动往前移,第105页,MRP,采购计划维护栏位说明,第106页,LRP,与 MRP之差异,LRP MRP,1.,来,源以,单据为选择条,件 品,号为起源筛选,来,源有限,2.可追溯,计划起源,3.有毛需求及净需求之选择 补货周期可选择,4.八大量时间点可选择,5.时间短,6.只补需求起源最大值 供需平衡,第107页,.序言,.生,产计划之系统架构,.上线程序,.基本资料建立及栏位说明,.介绍,.,报表管理,.,介绍,.,模拟及测验/定时维护作业,课程纲领,AM,PM,.,模拟及测验/定时维护作业,第108页,定时维护作业,假如已产生计划需重新产生时,可执行,计划删除批次作业,。,第109页,谢谢您参加，期待下一次与您再相逢,！,第110页,系统基本操作测验,Q&A,上,机实习,第111页,