门式起重机安装专项安全施工方案(改)(1).doc

启闭机安装工程安全专项施工方案
一、编制依据
1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。
2、SL400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》
3、GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分 总则》。
4、GB6067.5-2010《桥式和门式起重机》
5、SL 381-2007 《水利水电工程启闭机制造安装及规范》；
6、GB/T 5905-2011《起重机试验和程序》；
7、GB6067《起重机械安全规程》；
8、《建设工程安全生产管理条例》
9、《建筑施工特种作业人员管理规定》(2008年6月1日起施行)
10、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号,自2008年6月1日起施行)
11、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009年5月1日起施行)
12、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
13、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)
二、工程概况
本次共安装进水口200KW双向门式启闭机一台，发电洞QPG2500KN固定式启闭机一台，尾水闸门2*160KN单向门式启闭机一台。详细技术参数如下：
2.1、发电洞进水口200KW双向门式启闭机主技术参数表
机 构
项 目
主起升机构
机 构
项目
大车运行机构
小车运行机构
起升荷载（KN）
2*200
携带荷载（KN）
2*200
2*200
起升高度轨上/总（m）
12.8/70
运行速度（m/min）
0.94-9.4
0.5-5
起升速度（m/min）
满载0.25-2.5
轨距（m）
7.5
5.5
空载0.25-5
工作级别
Q3-中
基距
8.5
3.2
钢丝绳型号
22ZAB6*36SW+TWR-1670-ZS
工作级别
Q3-中
Q3-中
卷筒直径
700mm
车轮直径（mm）
710
500
滑轮倍率
2
轨道型号
QU80
P43
吊点距离
3.5m
最大轮压（KN）
452
200
2.2、发电洞QPG2500KN固定式启闭机主技术参数表
起 升 力
2*2500KN
起升高度
60m
起升速度
1.76m/min
工作级别
Q3一串
钢丝绳
42ZAB6*36SW+TWR-1670ZS
卷筒直径
2100mm
滑轮倍率
8
2.3、尾水闸门2*160KW双向门式启闭机主技术参数表
机 构
项 目
主起升机构
机 构
项目
大车运行机构
起升荷载（KN）
2*160
携带荷载（KN）
2*160
起升高度轨上/总（m）
4.2/20
运行速度（m/min）
10.4
起升速度（m/min）
1.7
轨距（m）
3
工作级别
Q3-中
基距
8.5
钢丝绳型号
20ZAB6*36SW+fc-1670-ZS
工作级别
Q3-中
卷筒直径
550mm
车轮直径（mm）
600
滑轮倍率
2
轨道型号
P43
吊点距离
3.5m
最大轮压（KN）
192
三、设备安装计划工期
计划于2012年8月15日设备陆续进场，2012年11月初开始安装， 2012年11月30日，以上设备全部安装完毕，通过验收后，达到可使用状态。
四、设备安装施工地点
吉勒布拉克水电站发电厂房尾水平台及闸井平台。
五、设备安装人员配置
施工现场安装人员配置：焊工5名，电工2名，钳工2名，机械安装技术员10名，安全员2名。
六、施工用设备及工具
施工现场设备及人员配备：汽车吊50 吨1台，25吨一台；电焊机2 台，气割 设备1 套，手拉葫芦8台，运输车辆20吨一辆，千斤顶（5吨）4台。
七、安全生产管理机构及人员配备
现场安全生产管理机构是工程成效的直接因素，也是安全生产和文明施工各项措施能否落实并达标的关键。为此高度重视。由项目经理亲任安全生产和劳动保护的第一责任人。下设、安全技术负责人、专职安全员、施工员、机电安检员组成现场安全生产和文明施工领导小组，全面负责工程现场安全生产、文明施工的管理工作。安全管理机构系统组织图如下：

项目经理：曽新立
项目副经理 ：
李明德
项目副经理 ：
黄爱国
现场安全员：任学刚
施工作业班组长 ：王小平、李建能
施工队负责：李明

项目经理：曽新立
项目副经理 ：
李明德

机电物资部
部长：杨柳新
经营部
部长：鲍进飞
财务部
部长：佟艾珍
安全部
部长：李剑
质检环保部
部长：万生平
工程管理部
部长：肖进

施工队负责：许江

现场安全员：任学刚

安全管理机构系统组织图

四、危险源识别及控制
序号
作业内容
可能发生的危害事件
控 制 措 施
1
施工准备
物体打击
避免自孔口顶部相关人员或交叉作业产生的危害
触 电
场地积水清理干净；接线方式或灯具使用规范
坠 落
作业面有孔洞和深槽设置护拦、盖板；攀爬脚手架；照明光线足够。
2
现场测量放点
物体打击
避免自孔口顶部相关人员或交叉作业产生的危害
触 电
场地积水清理干净；检查电线路是否漏电；手持灯具符合规定要求
坠 落
照明光线足够、暗洞或槽坑设防护拦、盖板；高空系好安全带；保证通道畅安全。
机械伤害
砂轮机、手电钻、风铲等工具规范使用
3
施工平台、人行走道、调整工装搭设
高处坠落
作业人员系好安全带、安全绳、杜绝违规作业产生
物体打击
周围设置护栏和标志牌，派专人看护
触 电
预防焊机和用电电线漏电产生的危害
4
吊装
起重伤害
操作人员注意力集中，防止操作失误；吊具、绳索挂制或捆绑方式符合要求，吊点选择正确
物体打击
预防交叉作业以及吊装时碰挂产生的坠落物体、来自顶部孔口相关人员
高处坠落
系好安全带、按要求劳保着装、攀爬脚手架得当、雨天注意排架爬梯打滑
触 电
吊装过程中预防导线、灯具碰挂损坏产生漏电，雨天或潮湿部位穿绝缘鞋和带绝缘手套
高处坠落
按要求劳保着装；高空作业系好安全带、安全绳；按要求攀爬构件或脚手架等
触 电
预防焊机、照明火、导电线路漏电产生的危害
5
启闭试验
物体打击
预防来自顶部孔口相关人员，交叉作业产生的危害
触 电
预防来自照明用电以及其它现场用电设备、线路、器具漏电产生的危害
机械伤害
预防弧门启闭机液压系统失控或损坏产生的危害
高处坠落
高处监护人员系好安全带、孔口顶部设防护围栏围
6
启闭试验
高处坠落
高处监护人员系好安全带、孔口设防护围栏
触 电
预防来自照明用电以及其它现场用电设备线路、器具漏电产生的危害
机械伤害
预防弧门启闭机液压系统失控或损坏产生的危害
7
检查、验收
高处坠落
系好安全带、攀爬脚手架和门体得当、脚踏板或脚架如有损坏，及时处理。
物体打击
预防交叉作业产生的危害、验收人员正上方相关人员带来的危害，设安全警戒等
触 电
检查照明电线接头是否裸露或电线绝缘橡皮是否破损漏电、手持灯具符合安全要求
机械伤害
砂轮机打磨使用规范
起重伤害
起重机械吊装拆除时操作不当带来的危害
火灾
气割人员切割时火花飞溅相燃易燃物体、物品，切割操作不当割枪回火等
七、运输安全措施：
7.1、根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，启闭机采用长货车，特殊长度对车厢进行适当改装。与运输公司签订行车安全责任协议，禁止野蛮装卸。
7.2、装卸：采用吊车随车装、卸。车上堆放合理，绑扎牢固，不损伤涂层直接绑扎构件进行吊运时，使用橡胶、木材等对构件进行防护，文明装卸，不准扔掷构件。装车时有专人检查；货车行驶过程中，时速不宜过快，特别在山路行驶过程中，缓慢前行，并派专人在车后盯看，预防货车有侧翻迹象。卸车时，使用吊车，禁止自由卸货，重物落地前缓钩后缓慢落地。
八、脚手架安全操作求
8.1、搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。
8.2、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不能采用。
8.3、脚手架座立于槽钢上的，有地杆连接保护，普通脚手架有底座保护。
8.4、所有扣件紧固力矩，达到4~5kg.m。
8.5、脚手架的主杆件禁止钢木捆绑。
8.6、脚手架搭设完后，由工地负责人负责组织验收，合格后使用。
8.7、脚手架拆除现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内禁止非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
8.8、脚手架拆除时地面监护人员履行职责。过高脚手架拆除配备良好的通讯装置。
8.9、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，具备良好的照明设备。
8.10、所有高处作业人员，严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺求。
8.11、按搭设的逆向程序进行拆除，后搭的先拆，先搭的后拆。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）认真做到一步一清，一杆一清。所有抛撑、斜拉杆、登高措施随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
8.12、脚手架使用电焊气割工艺时，严格按照国家特殊工种的求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。
8.13、所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
8.14、所有脚手板拆除，自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
九、吊装安全措施
9.1、钢结构安装前对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的求。上下交叉作业，做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业有安全防护措施。
9.2、吊装作业区有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
9.3、吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力集中并服从指挥者号令，禁止违章作业。超重作业做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： ①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其他东西。
9.4、启闭机大梁、门腿、卷筒的吊装：
①、清理现场，不得有防碍吊装的杂物，确保有足够的汽车吊行动位。
②、25吨汽车吊1台，50吨汽车吊1台,两台同时工作。25吨汽车吊及50吨汽车吊分别停于两端，同时吊装两支腿。腿的支撑架固定，避免起吊时滑倒，保证起吊时，下横梁下面的连接销轴座不碰到地面，可以在横梁下垫高于销轴座的木方。
③将大梁垂直轨道方向，吊装到位并拼装好。将风绳用卸扣挂在支腿的吊耳上，风绳用6*37*21。5，长约30米，一端压头（或用绳夹），卸扣用6.5-8.5吨，共8 根。然后先对端梁螺栓，后对支腿螺栓。
④、卷筒用2台吊车抬吊，从两侧下钩，抬到位后调正，上螺栓，松钩。吊其他附配件，全部吊装完后，卸下所有风绳，收拾现场。
9.5、启闭机安装完成后，进行稳固性检查，防止存在焊接或连接不牢。
十、安全防护措施
10.1防止物体坠落措施
①、安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等放入工具袋。
②、施工作业中所有可能坠落的物件，一律先进行撤除或加以固定。
③、在高空用气割或电焊切割时，采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。电焊时，下方禁止站人，并周围易燃、易爆物品进行隔离或覆盖。
④、地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
10.2、防止人员坠落措施
①、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
②、钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。
③、以已完成结构或操作平台为立足点，人员站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。禁止在安装中的构件上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不大于l／20，并控制在100mm以内。
④、悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。
十一、防火防爆
11.1、配备灭火器，并由专人监护。
11.2、乙炔气瓶的漆色保持完好，不得任意涂改。
11.3、不能用油手接触氧气瓶，防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
11.4、氧气、乙炔瓶规范放置，乙炔瓶使用时有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
11.5、乙炔气瓶在使用时装设专用减压器。回火防止器，工作前检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者站在阀门的侧后方，动作轻缓。
11.6、使用时注意固定，防止倾倒，禁止卧放使用，对已卧放的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
11.7、使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。
11.8、乙炔气瓶内气体禁止用尽，留有不低于规定的余压。
11.9、使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
11.10、氧气瓶有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。
11.11、施工现场远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果安装现场不能避开以上危险场所，须按要求设置安全防护措施，以及使用专用防护工具，并在专职安全工程师全过程旁站监护下，方可组织施工。
11.12、高空焊割设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花禁止落到氧气瓶和乙炔瓶上。
十二、现场安全用电
按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)实施临时用电管理。
12.1、现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
12.2、机械设备执行工作接地和重复接地的保护措施。
12.3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，禁止使用金属代替电熔丝。
12.4、现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。
12.5、电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关、焊把和把线绝缘良好、连接牢固。
12.6、在潮湿地点施焊时，站在绝缘板或木板上。
12.7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有接地线须连接牢固。
12.8、夜间照明设施分段、分区根据施工需临时性布置。
12.9、工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。
十三、风雨季施工措施
13.1、为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
13.2、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
13.3、降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。
13.4、当雨季天气恶劣，不能满足工艺求及不能保证安全施工时，停止吊装施工。此时，注意保证作业面的安全，设置必的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
13.5、已吊装钢结构在大风前进行加固，确保钢构件的稳定。
13.6、雨天不得进行焊接作业。在持续焊接时，焊接作业区设置相的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。
13.7、雨季施工时，安全防护措施合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水及时清理。
13.8、雨季施工时，保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
13.9、吊装机具(吊车)处于初始状态，禁止将吊臂处于吊装状态。
13.10、施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。
13.11、运至施工现场的钢构件做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。
13.12、施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，禁止从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。

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