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喷涂聚氨酯发泡施工工法.doc

上传人:pc****0 文档编号:6448221 上传时间:2024-12-08 格式:DOC 页数:7 大小:66KB 下载积分:10 金币
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资源描述
喷涂聚氨酯保温 施 工 工 法 施工方案 一、工程概述 工程名称:宝山体育中心及图书馆改造项目 工程地点:宝山永乐路700号 建设单位:宝山体育局 设计单位:中元国际工程设计研究院 监理单位: 施工单位:中建一局(集团)有限公司(沪) 二、根据设计要求 该工程体育中心看台里口、静压仓及风洞采用喷涂聚氨脂保温。 三、材料工艺的选择 3.1材料选择: 本工程施工材料为聚氨酯硬泡体防腐保温一体化材料,选择聚氨酯硬泡体现场喷涂施工。 3.2施工做法: 具体施工做法是聚氨酯硬泡体防腐保温材料现场喷涂施工。施工总厚度平均为20mm,将看台里口、静压仓及风洞四周边缘全部封闭,形成有效无缝壳体的防腐保温层。发泡聚氨酯喷涂工程完毕后,看台在面层上施工砂浆保护层。 3.3 承包内容:20mm厚度聚氨酯硬泡体防水保温层现场喷涂施工。 承包方式:包工、包料、包工期、包质量、包安全、包施工方案。 施工条件:基层清理完毕,现场安全措施到位,环境温度在15℃以上,相对湿度小于75%,风速不超过三级,如遇风雨天不能满足施工条件,顺延工期。 四、施工作业过程控制 4.1 施工工艺流程示意图 材料、设备进场准备报检--基层验收--清理做防护--施工机具材料准备--节点技术处理--按工艺喷涂施工--自检整理--成品交验— 验收 4.2 工艺要点 基层要求 a)基面含水率小于8%; b)基面上的浮灰、积水和油污痕迹及杂物应清理干净; c)聚氨酯硬泡体施工完毕后,不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工,在进行后序施工时,一定要采取有效的保护措施。 4.3 施工机具 聚氨酯硬泡体喷涂施工使用的专业聚氨酯加温、喷涂设备,施工时将设备放置在地面,设置原料堆放场地,垃圾弃置点;现场需提供施工机具使用的380V电源。 4.4 施工方式 确认施工基面可施工,机具设备准备就位后,由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面,原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。 4.5施工操作过程 a)基面清理和保护:确定当日工作面之后,按要求进行基面清理工作; b)节点及异型部位处理: .立 墙:直接将聚氨酯保温层喷涂到节点要求部位 .平 面:直接喷涂20mm厚硬质聚氨酯保温层 c) 确定基层清理达到要求,作好防护,具备施工条件(环境温度在15℃以上,相对湿度小于75%,风速不超过三级)后开始喷涂施工。 4.6 注意事项 施工现场严禁吸烟;施工机具设备专人操作管理;保证安全措施的实施。 五、质量验收技术要求及方法 5.1 质量要求 5.1.1 聚氨酯硬泡体保温层不应有凹凸不平现象。 5.1.2 聚氨酯硬泡体保温层的厚度应符合设计要求。 5.1.3 聚氨酯硬泡体保温层表面不应有起鼓、断裂等现象。 5.1.4 聚氨酯硬泡体保温材料的密度、抗压强度、导热系数、尺寸稳定性、吸水率等性能指标应符合要求。 5.2 质量检验 5.2.1 静压仓及看台保温工程施工中应做分项工程的交接检查,未经检查验收合格不得进行后续施工。 5.2.2 厚度的检测: 用φ1mm的钢针垂直插入,测量钢针插入深度,平均达到20mm设计厚度。 5.3 工程验收 5.3.1 工程完工后,应按要求组织验收。 5.3.2 工程验收时,应填写有关技术资料,并应归档。 六、施工现场安全/环境管理 6.1环境控制 6.1.1 施工设计,应识别和确定重大环境影响因素,并提出其控制要求/方法,管理好施工现场环境因素。 6.1.2 在施工现场,A料、B料等应分开码放,存放整齐,防止损坏或丢失。 6.1.3 施工后的基面待验收后进入下道工序工序,砂浆桶底部做胶垫防护防止硌伤基面。 6.1.4 在施工现场产生的垃圾用垃圾代装好,放在垃圾指定地点。对杂物、垃圾及时清理。 6.1.5如遇3级大风天施工时,应停止施工以免喷雾飞扬,浪费材料,污染环境,不能达到施工条件时禁止施工。 6.1.6在施工基面上施工时,与施工面交界处的幕墙应采取保护措施,以免使之受到污染。 6.2 安全控制 6.2.1 进入施工工地之前,项目部要进行安全教育并签定安全协议书。 6.2.2 进入施工现场按要求统一着装,带好劳保用品,戴好安全帽。 6.2.3 施工现场要在得到许可后动用明火,吸烟应在固定地点。 6.2.4 作业时思想要集中,坚守岗位,不得随意进入危险现场或触摸非本人操作的设备、车辆、电闸、阀门、开关等。 6.2.5施工用电,要在甲方指定的地点请电工或得到允许后自行接线,要注意安全用电。 6.2.6 拆除、移动安全设施及警告标志时需经施工负责人批准。 6.2.7 严禁从高空往下抛掷任何物品,以免伤及行人。 6.2.8 高空作业、边缘作业要有专人监站,系安全带和安全挂线,远离没有防护的外墙和外壁板等危险部位。 目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等;硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等;半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已    聚氨基甲酸酯 有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料),主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。   聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性,具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小,但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能,已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。 施工工艺 适用范围   各种设有防护层的屋面防水工程,卫生间、地下建筑防水工程等。 施工准备   1.主体材料:   甲组份(预聚体)   乙组份(固化体)   2.施工工具:    名称 用途 名称 用途 电动搅拌机 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用 拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用 塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用 铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用 橡胶刮板 涂刮混合料用 50kg磅秤 配料称量用 工艺流程   基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 基层要求及处理   1.防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角,以便涂料施工。   2.所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。   3.施工时,传统聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5~2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3 小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%, 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求,只要基层无明水即可施工。   4.施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 注意事项   1.当涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量的专用稀释剂进行稀释,以降低粘度, 加入量不得大于乙料的10%。(注:用户若需稀释聚氨酯,必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂,造成的质量问题,本公司概不负责。)   2.气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。   3.起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。   4.涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。   5.破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。   6.施工时应注意防火,施工人员应采取防护措施,施工现场要求通风良好,以防溶剂中毒。   7.如发现工料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响质量   8.甲、乙两种材料均为铁桶包装,易燃、有毒,贮存时应密封,放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。   9.施工温度宜在5℃以上。 中建一局(集团)有限公司(沪)项目部
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