交叉点施工作业规程.doc

山西正新汾西煤焦有限责任公司 井底车场二号交岔点施工安全技术措施

第一章 概况

第一节 概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为二号交岔点。
二、掘进目的及用途
二号交岔点与9+10#煤层轨道斜巷相连。
三、巷道设计长度及服务年限
1、 巷道设计长度：二号交岔点长16.902m，掘进体积543.96m3；
2、 服务年限：同矿井开采年限一致。
第二节 编写依据
1、《副斜井井底车场平、断面图》S1513-121-3
2、《简明建井工程手册》
3、《煤矿安全规程》2011版
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）
5、《中煤第五建设有限公司矿建项目施工组织标准化模式》
6、《山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善矿井兼并重组整合项目部设计说明书》2010年11月编制

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置
和善煤矿由西往东跨越沁园县王陶乡牧庄村、松罗村及赤石桥乡大善朴村，行政区划归王陶乡和赤石桥乡管辖。汾阳-屯留公路纵贯井田南北。沿汾--屯公路往北约60KM可达平遥火车站，往南经郭道镇于沁县城关镇于太焦铁路相接，交通便利。
第二节 煤（岩）层赋存特征
二号交岔点施工范围内地层较平缓，倾角为3‰，走向近南北。以石英砂岩和泥岩为主含少量黄铁矿结核，该岩层水平层理及垂直裂隙发育，有9+10#煤出露。该泥岩坚固性系数ƒ=4-6。

第三节 地质构造
根据地质报告可知，2号交岔点揭露煤岩情况以泥岩，砂质泥岩为主：
（一） 泥岩：灰黑色，波层状，平行层理，具垂直裂隙。
（二） 砂质泥岩：深灰色，薄层状，波状纹理，平坦状断口，具垂直裂隙，含云母片，以石英为主，长石次之，含少量植物根茎化石，预计岩石坚固性系数f=4-6.

第四节 水文地质
施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量小于1m3/h，巷道区域内无相邻老巷，老空积水。

第三章 巷道布置
第一节 巷道布置
三号交岔点长16.902m，掘进体积为526.56m3；1-1断面掘进断面为18.23m2，掘进宽度4900mm，掘进高度4250mm；3-3断面掘进断面为18.23m2，掘进宽度4300mm，掘进高度43950mm；I-I断面掘进断面为30.23m2，掘进宽度8875mm，掘进高度5738mm。

第二节 矿压观测
掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手和锚杆拉力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到100N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。
锚索张拉预紧力应控制在80~100KN（压力表读数为25～30MP），锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第四章 施工工艺
第一节 交叉点施工方法
一、施工方法选择依据
因为该硐室掘进断面积大于15m2，掘进高度大于4m，不宜采用全断面法施工。所以二号交岔点采用台阶法施工。
二、交岔点施工设计
该交岔点采用了从支巷向主巷方向反向全断面掘进的施工方法。施工中采用台阶式掘进工序，先掘进交岔点拱基线以上部位，掘出后蹬矸安设顶板锚索加以支护，当拱基线以上部位掘进完成后，再下行掘进巷帮部位。依据岩性条件，在岩性较稳为定时，一次掘够交岔点荒径尺寸，并及时进行锚、网、喷支护。反向掘进施工顺序如下（见图1）：
第一步，当进入交岔点施工时，由支巷1向交岔点起点方向掘进3～5m；
第二步，由支巷1向柱墩（牛鼻子）方向掘进；
第三步，预先保留好柱墩后，向支巷2方向掘进，在支巷2中掘进2m；
第四步，全断面向交岔点起点方向掘进，直至交岔点全部掘完。

图 1井底车场二号交岔点施工工序平面示意图
三、巷道掘进
采用光面爆破掘进。交岔点反向掘进时，掘进断面由大到小，断面宽度从6.674m到4.9m，断面高度由5.888到4.4m。在掘过柱墩后，按设计要求给出主巷或支巷中线，掘进时，依据变断面的参数来控制钻眼的方向和孔眼深度。采用光面爆破，单班循环一般为1.8m，局部短掘短支单班循环为1.４m。
三、掘进班施工方法
1、迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后邦的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度50~60mm。
2、迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。
3、由外向里打设起拱线以上锚杆。
4、轮尺时，将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，中心线右边的炮眼眼底除按照交岔点扩邦向前1m向右偏斜239mm外，眼底还应稍向轮廓线外偏斜100~150mm，为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。

四、喷浆班施工方法
1、迎头施工3~6m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至起拱线以下，锚杆盘压网要实，连好网。
2、喷浆盖网，喷层厚度为90~100mm，喷后不露网筋，达到设计厚度150mm。
五、施工工艺流程确定
打眼→装药→联线→（瓦斯检测）放炮→通风→装岩→运输→敲帮问顶→临时支护→锚网喷支护。

第二节 凿岩方式
本规程所施工的三号交岔点采用打眼爆破的方法破岩。
一、凿岩机具选择
采用YTP-26型高频风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MG80型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。
二、凿岩作业
1、凿岩作业准备
（1）安全检查
为了安全，钻眼前要检查并处理顶帮的活石、浮砰，靠近工作面的棚子要打紧打牢。同时，要检查凿岩机、气腿并上足润滑油，备齐钎子和钎头，并检查钎子中心孔是否通气，检查压风管、水管是否有漏损现象，水压、风压是否满足要求等。
①敲帮问顶时，操作人员必须站在有支护的地点，并有专人协助观察。
②巷道成形尺寸小时，作好标记并采取措施处理。
③风压、水压、油量不足时不准强行打眼。
（2）巷道中腰线测控
为了掌握巷道掘进的方向和坡度，正确布置炮眼的位置，钻眼前应检查巷道的中线和腰线。
①简易测量方法
巷道中线需由测量人员用仪器测定，并在巷道顶板上每隔一定距离设有标桩与挂线。如果巷道的方向不改变，掘进工人即可用“三点延线法”延长中线，并以此为准，在工作面上布置炮眼。
②腰线测量
通常腰线点设在无水沟一侧巷道的侧墙棚腿上。腰线点距轨面标高通常取一米。延长腰线的方法可用半圆仪（又称坡度尺）挂在腰线上测定；或把腰线的坡度折合成巷道单位长度上升或下降的高度，并用透明软塑料管装水测定出水平后再量度之。
（3）炮眼布置
Ty-B型钻眼布孔仪。
（4）凿岩机及管线布置
①凿岩机布置
一般情况下，每 3.0~ 4.0m 2工作面断面配备一台凿岩机；当岩石较坚固时，每 1.4~2 .0 m 2便可配备一台凿岩机。二号交叉点三个断面掘进断面积分别为18.23m2，14.62m2，30.23m2，因为采用分台阶法爆破， 1-1断面掘进作业中布置五台凿岩机，四台打眼，一台备用。
②凿岩机管线布置
多台凿岩机作业时，为了避免风管、水管相互纠缠，可以采用两路风管、水管供风和供水。
2、钻眼
（1）定眼：风钻司机把风钻升到适当高度，领钎人员站在一侧避开司机视线，手握钎杆，把钎头放到眼位。
（2）开眼：先慢速运转，钻进20—30mm后，再正常钻钻眼。
（3）钻眼：一手扶把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀，匀速钻进。
（4）停钻：将钻杆从眼孔中缓慢拔出，先关风，再关水，然后进行下一步工作。
3、收尾工作
（1）风钻停机后，先关风再关水，并清洗干净风钻，放到指定位置。
（2）风钻要牢固的靠在帮上，以免歪倒伤人。
（3）严禁抢进尺、抢任务，不得随意延长劳动时间。
4、安全注意事项
（1）操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。
（2）开钻时：先给水后给风。停钻时：先关风后关水。
（3）人员应战在风钻侧面，严禁踩空或骑在气腿上钻眼，双眼直视钻眼。两脚前后错开，脚踏实底。一手紧扶风钻把柄，一手调节操纵阀。
（4）严禁加深炮后残眼。
（5）钻孔内有出水、出气等突发情况时，严禁拔出钻杆并及时汇报。
（6）钻完眼拔钻时应停钻。
（7）吹眼时严禁对人吹，无关人员要撤到安全地点。
（8）顶板破碎时，缩小循环进尺。

第三节 爆破作业
一、爆破条件
1、巷道围岩性
二号交岔点施工范围内地层较平缓，倾角为3‰。该交岔点内岩石以砂质泥岩为主，局部含有中细砂岩，该岩层水平层理及裂隙发育，钻孔抽水试验，单位涌水量0.002L/s*m,为弱富水性含水层。巷道底板有16-1#煤出露。该泥岩坚固性系数ƒ=4。
2、施工方法
采用正台阶工作面施工方法。掏槽方式为菱形掏槽法。
施工设备与供电情况表 表2
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
风钻
YTP-26
5

2
锚杆机
MQT85J31
2

备用一部
3
锚杆安装机
MG80
2

备用一部
4
耙装机
P－90B
1
15

5
小绞车
JK-2.0/20
2
20

6
喷浆机
PZ-7B
1
11

7
锚索机

3、通风方式
该矿井用压入式通风方式。
4、瓦斯排放
爆破后，待工作面炮眼被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，
检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

二、爆破说明书（三表一图）
2#交岔点1-1断面爆破原始条件 表1
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
m2
18.23
5
雷管
个
79
2
炮眼数量
个
79
6
总装药量
kg
35
3
炮眼深度
m
2
7
毫秒延期雷管

I-V
4
岩石坚固系数
f
4
8
乳化炸药

三级

2#交岔点1-1断面爆破效果表 表2
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
19.4
2
每循环进尺
个
1.8
6
每立方岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.07
3
每循环爆破实体
m3
32.81
7
每立方岩石雷管消耗量
个/m3
2.41
4
每米雷管消耗量
个/m
43.8
8

2#交岔点1-1断面爆破参数表 表3

序号
炮 眼
名 称
炮 眼
编 号
炮眼
个数
炮眼
深度
装 药 量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
1-5
5
2200
1
4
I

串
并
联
2
辅助眼
6-15
10
2000
0.8
8
II
3
辅助眼
16-27
12
2000
0.6
7.2
III
4
辅助眼
28-45
18
2000
0.4
7.2
IV
5
周边眼
46-70
25
2000
0.2
5
V
6
底眼
71-79
9
2000
0.4
3.6
V
合计

79

35

2#交岔点3-3断面爆破原始条件 表4
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
m2
14.62
5
雷管
个
75
2
炮眼数量
个
75
6
总装药量
kg
33.2
3
炮眼深度
m
2
7
毫秒延期雷管

I-V
4
岩石坚固系数
f
4
8
乳化炸药

三级

2#交岔点2-2预期爆破效果表 表5
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
75
2
每循环进尺
个
1.8
6
每立方岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.26
3
每循环爆破实体
m3
26.32
7
每立方岩石雷管消耗量
个/m3
2.85
4
每米雷管消耗量
个/m
41.7
8

2#交岔点1-1断面爆破参数表 表6

序号
炮 眼
名 称
炮 眼
编 号
炮眼
个数
炮眼
深度
装 药 量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
1-5
5
2200
1
4
I

串
并
联
2
辅助眼
6-15
10
2000
0.8
8
II
3
辅助眼
27-42
12
2000
0.6
6.6
III
4
辅助眼
43-67
15
2000
0.4
6.4
IV
5
周边眼
46-70
25
2000
0.2
5
V
6
底眼
68-75
8
2000
0.4
3.2
V
合计

75

33.2

2#交岔点I-I断面爆破原始条件 表7
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
m2
30.23
5
雷管
个
154
2
炮眼数量
个
154
6
总装药量
kg
64
3
炮眼深度
m
2
7
毫秒延期雷管

I-V
4
岩石坚固系数
f
4
8
乳化炸药

三级

2#交岔点I-I预期爆破效果表 表8
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
35.56
2
每循环进尺
个
1.8
6
每立方岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.18
3
每循环爆破实体
m3
54.41
7
每立方岩石雷管消耗量
个/m3
2.78
4
每米雷管消耗量
个/m
41.7
8

2#交岔点1-1断面爆破参数表 表9

序号
炮 眼
名 称
炮 眼
编 号
炮眼
个数
炮眼
深度
装 药 量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
1-5
5
2200
1
4
I

串
并
联
2
辅助眼
6-12
7
2000
0.8
5.6
II
3
辅助眼
13-21
9
2000
0.8
7.2
III
4
辅助眼
22-34
13
2000
0.6
7.2
IV
5
辅助眼
35-52
18
2000
0.6
7.2
V
6
辅助眼
53-71
19
2000
0.4
7.6
VI
7
辅助眼
72-99
28
2000
0.4
11.2
VII

8
周边眼
100-139
40
2000
0.2
8
VIII

9
底眼
140-154
15
2000
0.4
6
VIII

合计

154

64

三、装药联线
1、炸药、雷管
使用三级煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构
正向装药结构。
3、起爆方式
起爆使用MFB－200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串并联。
4、巷道掘进采用光面爆破
周边眼距定为400mm，抵抗距为500mm.。 炮眼利用率为90%，眼痕率达到60%以上。
附图二：2#交岔点轮尺大样图
附图三：1-1断面爆破图表
附图四：3-3断面爆破图表
附图四：I-I断面爆破图表
四、光面爆破作业的具体要求
1、眼痕率不应小于60%；
2、周边成形应符合设计轮廓；
3、两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm；
4、岩面不得有炮震裂缝；
5、巷道周边不应欠挖。
第四节 装载与提升
一、装岩选择
1、装岩方式
施工中采用P-90B型耙斗式耙装机装岩、1.5 t矿车运输。
2、装岩设备选择
施工中采用P-90B型耙斗式耙装机装岩、1.5t矿车运输,平巷用柴油机车拉车,上下山采用JK-2.0/20型绞车运输,喷浆机的型号为PZ-7B型。
装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等。

装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输
方式
运输
距离
备注
1
耙装机
P-90B
1
井底车场

2
小绞车
JK-2.0/20
2
井底车场

3
防爆柴油车
(CCG5.0/600-FB)
1

4
矿车
1.5t
1

二、装岩作业
采用耙斗装岩机装岩，P-90B型，耙斗容积0.9m3,生产能力105-150 m3 /h。其操作过程可分为准备工作、进行操作和收尾工作等几个环节。
1、装岩准备工作
（1）班前会要认真听讲，听清工作安排及注意事项
（2）持证上岗。
（3）检查扒装机各部件及固定装置的完好状况：
①耙装机各部件、各连接件必须完好、牢固，钢丝绳磨埙不得超限。
②必须有独立、完好的声光信号。
③严禁设备带病运转。
④耙装机前存在安全隐患的严禁开机尾轮、导向轮完好、固定符合作业规程规定，严禁固定于支架、锚杆上，开机进行试运转。
2、装岩
（1）根据煤（矸）量把耙斗调整到合适位置。
（2）正常扒运矸石装车。
（3）车辆装慢后，停止扒装机运行，将矸石车从扒装机下面推出，要求：
①耙斗主、副绳牵引速度要均匀；严禁两个手把同时拉紧；遇大矸石、耙斗受阻时不可强行牵引。
②耙斗应退后两米反复耙；不得在过渡槽上积矸。
③装车时大块矸石必须破碎。
④耙装机运行时钢丝绳运行段及回头轮6米范围内不得有人。
⑤当耙装的角度过大时司机应站在出绳的相对侧；拐弯耙矸时司机看不到迎头，应派专人再安全地点指挥。
⑥耙装机距离迎头符合作业规程规定。
⑦运转过程中出现异常必须停机、切断电源检查。
⑧装药时耙斗拉到溜槽上，耙装机切断电源，在耙矸过程中发现瞎炮、残留爆炸材料要停机， 让爆破工处理。
⑨使用气缸推车时，要先发信号，耙装机后10米内轨道上不得有人。
3、收尾工作
（1）停机，卸下手把，要求：
①停机后手把应放在松闸的位置上切断电源。
②耙斗应开到耙装机前
（2）清理耙装机搞文明生产。
三、运输系统
1、装载设备
装岩机使用0.9m³耙斗式装岩机。耙矸机固定采用吊点葫芦拉、轨道卡子固定。
2、运输机械
矿车为1.5T，矿车装岩后，人工推车至行人检修斜巷上变坡点平巷处（矿车距变坡点不小于4m）。

第五节 支护形式
一、临时支护
敲帮问顶工作结束后，开始倒迎头，工作面段高达到锚杆支护高度后采用DN30-160/90-3150型单体液压支柱进行临时支护，点柱间距为1500mm,然后进行拱部锚网支护，锚杆必须打一装一，由顶到帮，由后向前。网片必须搭接牢固，空顶距不得大于600mm。
变断面积加大时，及时加强临时支护，增加液压支柱的数量，只有在顶部锚杆安装完后，方可撤除临时支护。
二、永久支护
采取锚、网、喷+顶板锚索联合支护，随掘随进行锚、网、喷支护，以减小围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间。掘拱基线以上时蹬矸打设顶板锚索
（1）顶板支护参数
在拱基线以上部位掘出后，即进行锚、网和预应力锚索的安设。
锚索支护：预应力锚索为17.8×8300mmg的钢绞线，其间排距1600×1600mm，锚固力不小于200kN。
锚、网支护：采用直径20mm、长2000mm的左旋螺纹钢等强螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，菱形排列。每根锚杆使用MSCK2355和MSK2335型树脂药卷各一支，锚杆扭矩大于120N·m，锚固力大于10.5T。锚网采用直径6.5mm圆钢焊接而成，锚杆托板采用规格120×120×6mm拱形高强度托板；金属网采用Φ6.5mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为2000mm×1000mm，网格为100×100mm，网与网之间搭接,长度为100mm。
喷射混凝土支护：喷厚为150mm，混凝土标号为C20，混凝土配合比为水泥︰石子︰砂子=1︰2︰2，混凝土水灰比0.57，速凝剂掺入量为水泥用量的4%。在保证临时支护和设计锚网喷支护前提下，初喷50mm，交岔点掘完后，复喷100mm成巷。
（2）两帮支护参数
两帮采用锚、网、喷支护。支护参数与顶板锚、网、喷支护参数相同。
三、巷道支护施工技术要求
要控制好锚杆（锚索）孔的孔位、孔的深度、锚杆（锚索）的角度和间排距以及锚网的排布。喷射混凝土要控制好混合料配比、水灰比、速凝剂掺量，强度和厚度达到设计要求，具体要求如下：
① 锚杆垂直巷道轮廓线，角度不得小于75°，锚杆外露不大于50mm，锚杆间排距偏差控制在-100～+100mm之间；
② 锚索外露长度不大于350mm，过长的锚索要及时剪断并加护套；
③ 网要紧贴岩面，用锚杆压设，网子搭接200mm，网间用12#铁丝联接,喷后不得外露；
④ 混凝土配合比的允许误差为：水泥和速凝剂为±2%；砂和石子为±3%。喷射后的混凝土一周内须洒水养护。

四、锚网喷支护施工工艺
（一）锚杆施工
（1）准备工作
①班前会要认真听讲，听清工作安排及注意事项。
②敲帮问顶：使用长柄工具清除活矸活石。
③架设临时支护：在锚杆上上好吊环，将前探梁穿过吊环，前端插入工作面预留的眼孔中，然后用专用木板将顶板接实。
④按照中腰线检查巷道猫断面规格，处理好欠挖部部分。
⑤检查准备好钻具、风水管路、支护材料等。
具体要求：
a.敲帮问顶时，操作人员必须站在有支护的地点，并有专人观察顶板。
b.向吊环内穿前探梁时，速度要慢，防止挤伤手指。
c.风压、水压、油量不足时不准强行打眼。
（2）打锚杆眼
①确定锚杆的布置眼位，并做好标记。
②将锚杆机按锚杆眼的位置进行定位，根据顶板倾角调整好锚杆机的角度。
③选择好初始钻杆，并对锚杆机进行空运转，检查马达、气腿、水路，正常后开始打眼。
④开眼时应慢推、轻打，钻进30mm时，逐步加快钻速，加大推力进入正常打眼。
⑤钻孔够深后，钻机反复升落2~3次后，关闭气腿进气阀和水阀，减慢钻速，平稳退出。
具体要求：
a.操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。
b.先施工紧靠永久支护的一排锚杆眼，由中间依次向两帮施工
c.操作工应站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。
d.打眼过程中出现异常：出水、瓦斯涌出等，立即停钻，不许退出钻杆，立即汇报。
（3）安装锚杆
①使用锚杆杆体检查锚杆孔深度是否符合要求，不符合要求的要进行处理。
②将锚杆孔附近的顶板找平。
③将树脂药卷放入孔内，用锚杆将树脂药卷缓慢推至眼底。
④上好托盘、网片及梯形梁，将网压茬连好。
⑤在锚杆尾部上好连接头，开动锚杆机进行搅拌，搅拌时间根据树脂药卷的要求确定。
⑥搅拌结束后，将锚杆机顶住锚杆，3－5分钟后固化后，再开动锚杆机上紧螺帽，要求边紧固边用工具砸打铁托盘，使铁托盘贴紧巷道表面。
⑦紧固到锚杆机失速，判断达到规定的扭矩后，停机，并卸下锚杆机。
具体要求
a.使用合格的锚杆和树脂药卷
b.锚杆随打随注，不得将一排锚杆眼打完后统一安装。
c.上网片时要求看清人员位置，防止扎伤自己或他人。
d.搅拌药卷时严禁手扶钎杆，回落钻机时，严禁手扶气腿。
（4）收尾工作
①对施工的锚杆间排距、扭矩进行验收，发现不合格的锚杆必须先进行处理。
②收拾钻具，放到规定位置。
③开始下一个循环。
④严禁抢任务，抢进尺，不得拖延工作时间。
具体要求：
a.锚杆机停止运转以后，先关水，并用水冲洗机子外壳，然后空转一会。再停机。
b.锚杆机应竖直放置，以免意外损坏。
（二）锚索施工
1、安装方法：
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQJ-120型风动锚杆钻机配合Φ19ｍｍ中空六角钻杆和Φ28ｍｍ钻头打设顶部锚索。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深控制在8000±50mm，并用压风将眼内的残渣吹净。
（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉丝将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
（2）锚索孔深误差控制在0～+200ｍｍ。
（3）锚索外露长度控制在小于或等于300ｍｍ。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
（5）搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在80～100KN。
（6）锚索安装48ｈ后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
（7）锚索锚固力不低于200KN。
（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
3、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，锁头1个,钢梁头1个，锚固剂2块（其中快速1块、中速1块）。
4、锚索布置：锚索长8300mm根，一共12排，共49根，每隔1600mm一排,自开始扩邦点向前1.6m处开始打，第一排和最后一排每排3根，中间4排每排4根。间距均为1600mm。
(三)锚喷施工
1、准备工作：
（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷机是否完好，并送电宽载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉绳安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射砼的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
用PLD—800S型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50~70毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

第六节 管线及轨道敷设
第七节

管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距
轨枕间距
轨面高低差
轨道接头间隙
1
轨道
22kg/m
kg/m

20m
0．6×0.8m
5 mm
5 mm
2
风筒
Φ700
mm

悬吊
10m

3
风管
Φ159
mm

悬吊
30m

4
水管
Φ75
mm

悬吊
30m

5
缆线

悬吊
40m

6