国华瑞景A区地下车库结构和防水施工方案.doc

目 录

一 前 言 3
1.编制依据 3
2.施工目标 3
3.指导思想 4
二 工程概况 4
1.工程内容 4
2.场地条件 4
3.工程特点 4
三 施工安排 6
1.施工安排的依据 6
2.施工总体安排 6
3.施工机具准备 7
四 施工进度计划及工期保证措施 8
1.施工进度控制目标 8
2.工期保证措施 8
五 主要分部分项工程施工方案 11
1.施工测量 11
2.地下室结构 12
3.地下室防水 28
4.消防喷淋系统 33
5.暖通设备安装 39
六 质量保证体系及措施 42
1.质量保证体系 42
2.组织管理保证 44
3.针对工程基础和边坡支护的技术保证措施 45
4.特殊环境和冬雨季施工措施 46
七 安全保证体系及保证措施 49
1.安全管理体系 49
2. 安全管理制度 51
3.八项安全生产基本条例 52
4.消防保卫措施 53
5. 冬雨季施工安全措施 57
八 文明施工与环境保护 63
1. 技术管理措施 63
2.组织管理措施 65
3.文明施工制度 65
4.文明施工管理目标 67

国华瑞景A2区4#楼地下车库工程
专项施工方案
一 前 言
1.编制依据
² 根据建设单位提供的招标文件、设计施工图、相关变更补遗、工程量清单以及施工承包合同等有关资料；
² 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
² 建设单位发布的工程量清单和相关变更文件、答疑纪要等；
² 本施工单位在本地类似工程施工中积累的经验；
² 本施工单位现有资源和其它可利用资源。
2.施工目标
2.1 质量目标
质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）合格等级标准。
2.2 工期目标
² 4#楼地下室工程施工工期（计算至地下室封顶）：60天。
1.2.3 安全目标
达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝重大安全事故，职工轻伤负伤率控制在0.3%以下。
1.2.4 文明施工目标
执行招标文件和第167号国际公约《施工安全与卫生公约》相关条款的规定，确保文明施工，施工现场有序、整洁、卫生，施工过程中无重大传染性疾病传播、无重大污染事件发生、无群体性事件发生、无重大刑事和治安案件发生。
3.指导思想
在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：
² 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作我们的问题”的责任观念，想建设单位所想，急建设单位所急。
² 踏踏实实地工作，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。
² 服从建设单位、监理单位要求，严格按设计施工，保证以上各项施工目标实现。
二 工程概况
1.工程内容
设计施工图和施工承包合同范围内的全部工程任务。
2.场地条件
经现场踏勘得知，施工现场内清理工作已经完成，现场上空和地下无障碍物，施工用水电、电讯等均可在拟建场地中接入，完全符合施工条件。
3.工程特点
3.1地下室结构：
采用混凝土结构，混凝土强度等级C50，抗渗等级P6，地下室底板、顶板以及剪力墙等大体积混凝土施工，必须采用专门的施工措施，降低施工过程中的水化热及温差，保证构件内外温差不大于25摄氏度，避免浇捣后出现裂缝。
3.2防水工程：
地下车库底板、侧墙和顶板防水采用混凝土结构自防水加迎水面涂膜防水，其中侧墙和顶板防水层在基坑回填前必须采取合理保护措施。
3.3 消防及给排水安装工程：
² 水源及管网布设：建筑物给水系统地下室及一～五层用水点由市政直接供水；六层以上用水点，屋面水箱由地下室泵房无负压增压稳流供水设备供水，给水管网压力为0.35MPa。
² 管材及接口：生活用给水管支管采用PP-R塑铝稳态管热熔连接，立管及干管采用PSP钢塑复合管双热熔连接，管道与金属管或用水器连接时需用专用管件丝扣或法兰连接；消防给水管管径DN<80mm采用内外壁热镀锌钢管螺纹连接，DN>80mm采用无缝钢管焊接或法兰连接；室外给水管采用给水用钢塑复合管（衬塑镀锌焊接钢管）卡箍连接或法兰连接；生活污水管采用加厚UPVC管，连接管件及配件采用相应的注塑成型的硬聚氯乙稀管承插连接；室外排水管道高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，管道安装及连接按照采购厂家安装说明。
² 地下室泵房无负压增压稳流供水设备由设备自带变频调速控制器控制，供水设备上设置压力传感器，加压泵转速随管网压力变化匹配调整水量，满足使用要求；
² 地下室消防储水池进水由106X型电磁-遥控浮球阀控制，水池内设有水位控制器，当水池水位高出溢水水位5CM时关闭电磁－遥控浮球阀先导电磁阀，停止进水并将信号传至管理中心。
² 生活用水排水采用污废合流制，经埋地式无动力污水处理装置 处理达标后排入市政排水道；雨水排水由屋面雨水沟即雨水斗收集，经室内、室外雨水管网排入城市雨水管网；地下室废水排入集水坑后用潜水泵抽升排入室外城市雨水管网
² 地下室消防喷淋系统喷头工作压力大于 0.10MPa，自动喷水灭火系统用水量按车库计为30L/S,火灾延续时间为一小时，一次灭火用水量为：108m3。
3.4 通风安装工程：
² 本工程地下车库设计有通风管道工程，通风管道采用镀锌铁皮制作，其铁皮厚度、法兰规格和安装、制作等具体要求均应满足现行施工规范的规定。消声器、软接头及排烟风口等均采用不燃材料制作，排烟系统的阀门及配件均应满足消防要求，排烟管道应采取隔热防火措施，或与可燃物保持不小于150mm的距离。
² 风管吊架固定为直接预埋或预埋钢筋后焊接或射钉、膨胀螺栓连接等，无论何种方法均要求牢固。风机用弹性吊架安装，风管、风机吊架均刷红丹防锈漆二道。
三 施工安排
1.施工安排的依据
² 招标文件中建设单位提出的有关质量和安全、工期方面的要求；
² 本工程设计工程量和工程特点；
² 现场施工条件及本施工单位资源状况。
2.施工总体安排
² 施工准备：根据建设单位要求进场，先进行场地平整，在此期间内会同工程监理单位与建设单位共同确认工程定位情况，书面交接测量控制点，组织专业人员进行图纸会审，建筑物定位测放、复查，同时协助建设单位办理正式开工前的行政许可手续，待各类许可手续办理完成后即可正式开工。
² 施工段划分：在工程的基础施工阶段，按照工程设计特点，我们将本工程地下车库按照设计的后浇带位置划分为三个施工段，各施工段组织流水施工。
3.施工机具准备
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本标段拟选用的主要施工机械如下：
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
生产能力
(或功率)
现存放
地点
备注
1
塔式起重机
QT63
1
32KW
租赁公司
租用
2
灰浆搅拌机
HJ500
3
5.5KW*3
宜昌市区
自有
3
混凝土输送泵
HG50C
3
50m3/h
商混公司
租用
4
混凝土搅拌运输车
三一
10
12m3
租用
5
闪光对焊机
NV-10
3
80KW*3
宜昌市区
自有
6
交流电焊机
BX36
3
36KVA*3
宜昌市区
自有
7
钢筋调直机
GT1-4
3
3.5KW*3
宜昌市区
自有
8
钢筋切断机
QD40
3
3.5KW*3
宜昌市区
自有
9
钢筋弯曲机
W6-12
3
5.5KW*3
宜昌市区
自有
10
木工平刨
PB16
3
2.5KW*3
宜昌市区
自有
11
圆盘锯
YPJ/30
3
2.2KW*3
宜昌市区
自有
16
手持电动锯
博世
10
1.5KW*10
宜昌市区
自有
12
振动棒
ZX50
6
2.0KW*6
宜昌市区
自有
13
平板振动器
ZPB32
4
2.2KW*4
宜昌市区
自有
四 施工进度计划及工期保证措施
1.施工进度控制目标
² 4#楼地下室工程施工工期（计算至地下室封顶）：60天。
2.工期保证措施
本单位在本工程的施工进度计划编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时，为了排除各干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。
2.1组织措施
² 根据工程特点，投入足够的劳动力、施工机械设备；
² 施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况，公司劳资部门按照进度计划总体要求进行调度。
² 根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力及施工机械，确保工程按期完成。
2.2技术措施
² 科学安排施工部署，优化施工程序：为保证工作有序展开，中标后根据设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度计划表，以达到有效的工期控制。
² 做好各项施工准备工作：中标后立即组织人力、物力进场，进行现场施工准备，确保开工后全力施工；认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和施工作业设计，为施工提供必要的技术保证；根据建设单位提供的测量控制网，编制施工平面控制网布设方案，在工程正式开工前报建设单位及监理部门审核批准后立即实施。
² 采取切实可行的技术措施 ：在施工现场成立专门的调度小组，协调本工程的总平面管理，特别是各施工区域、施工道路、施工场地的使用和疏通管理，并调度本工程的建筑材料供应和运输。
2.3协调措施
全面推行项目法施工，做好建设单位单位、监理单位、设计单位、建筑材料供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预见的事件发生时，首先考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由建设单位或监理工程师解决，本施工单位积极配合。
施工进度计划的执行
了解施工进度进展情况
（现场调查和数据采集）
施工进度数据的统计和整理
对原计划进行调整，形成新的施工进度计划
实际值与计划值的比较
分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响
提出纠偏措施
对其它有关计划的调整
确定是否
产生施工进度偏差？
是
否
在切实做好以上各项工作同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，中标后将在本工程施工进度计划执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下图：

69

五 主要分部分项工程施工方案
1.施工测量
1.1 测量准备
² 搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。
² 签收和确认建设单位或监理方交付的厂场区首级测量控制网成果资料及现场点位，并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈建设单位或监理单位。
² 进行控制网的初步设计，尽量避开临时管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。
1.2 测量控制措施
² 所有的操作必须遵守规范要求；
² 测绘人员进入现场作业，必须持证上岗；
² 对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期内。进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。
² 坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性、正确性。
² 测量控制技术及成果应遵守和符合技术标准。
1.2 测量技术保障措施
² 工程测量开始前，应采用计算机辅助设计系统复核规划单位交点的准确性，同时将控制点坐标细化，要求场内不少于9个前后交会的控制点，并做好保护措施。
² 工程测量仪器设备必须定时检定、专人保管和试用，以确保测量仪器设备的精确。
² 落实测量记录文件审核制度，各类测设、复测以及内业计算文件必须经过技术负责人审核，防止因为人为操作失误导致定位无效。
2.地下室结构
2.1 总体施工顺序
本工程地下室总体施工程序如下图：
墙板、柱插筋
定位放线
挖土、凿桩
垫层施工
弹线复核
基础底板、承台、地梁钢筋
墙边模（上翻500）、承台、地梁模板
基础砼浇筑
养护、弹线
地下室柱、墙板扎筋、支模
浇地下室柱、墙板砼
地下室顶板梁、楼板模板
地下室顶板梁、楼板钢筋
地下室顶板梁、楼板混凝土
弹线、养护
墙柱钢筋
钢板止水带
搭地下室
顶板满堂架
后浇带处理自此开始

2.2 钢筋加工与绑扎
² 钢筋工程管理流程图
计算钢筋用量
技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供钢材进场计划
钢筋定购
物资部按计算梁选择合格分供商定购
钢筋进场
物资部按钢筋进场计划及时进场，技术质量部会同甲方、监理对进场钢筋进行验收
钢筋现场堆放
工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放
钢筋加工成型
工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工
钢筋现场绑扎
按图纸及国家规范进行，技术质量部负责监督质量
焊接现场取样
按国家验收规范要求，技术质量部会同甲方及监理共同取样，技术质量部负责试验
钢筋隐蔽检查
按国家验收规范要求进行，技术质量部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料

² 钢筋按计划进场后，按相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热和拉伸法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
² 认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或采取技术措施，确保施工质量。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
² 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。
² 钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、焊接条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等到必须按施工规范要求施工。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。
² 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理。不得任意弯、割、拆、移。
² 钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，也不得太薄，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。对于混凝土上垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。
² 由于地下室结构以后浇带为界分块浇筑，故对后浇带处钢筋的锚固、搭接处理要求特别重视。
2.3 模板工程
² 本工程地下室底板采用桩承台整体板式基础，底板厚700mm和2000mm，梁、承台若下翻，下翻的基础地梁、承台等均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以15厚涂塑竹胶板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。
²为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm高处，并设置钢板止水带，此处墙板采用竹胶模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Ф48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。
²地下室外墙板、柱支模以涂塑竹胶板为主，用扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间间距水平向、竖向间距匀为450~500，用Ф48扣件式钢管架作整体固定。
²砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求模板按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
² 模板采用15厚涂塑多层板，用60×80的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定，水平围檩用Ф48钢管做抱箍，间距不大于600，相互间用夹头夹牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于900设二根，小于900设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设限位。
² 地下室墙体采用15厚涂塑多层板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于600×600，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做胶木丝扣连接件，便于做外墙防水时进行基层处理。
² 外墙模板加设斜撑，内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短钢管上，以增加墙体模板刚度和稳定性。地下一层立杆横、纵向间距为1米，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距离0.5-2.0m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。
² 绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。拆模时注意不随意硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。
² 剪力墙模板计算：
侧压力计算：（地下室剪力墙最大净高度约为4.6M，取计算高度4.6M砼温度30℃）
F＝0.22rctoβ1β 2V1/2
to＝200/（t+15）＝200/45＝4.44h
V=1.5M/h β1=1.0 β2=0.85
F=0.22×24×4.44×1.0×0.85×1.51/2=24.41KN/M2
F=rch=24×4.6=110.4KN/M2
取F=24.4IKN/M2
有效压头高度h=F/rc=24.41/24=1.02M
倾倒砼时产生的荷载F1=2KN/M2作用在有效压头范围内。
侧模抗弯强度验算：
M=(1/8)×q12=(1/8)×24.41×1.2×0.42=0.59kn-M
S=M/W(0.59×106)／[(1/6)×1000×182]=10.9＜[S]=13N/mm2
侧模抗剪强度验算：
V=0.62ql=0.62×24.4×0.4=6.05KN
τ=3V/2bh =3×6.05×103/(2×1000×18) = 0.5≤fv = 1.4 N/mm2
挠度验算：
ω=0.521ql4/100EI
=0.521×24.4×4004/(100×9000×1000×183/12)
=0.29mm≤l/250 = 325/250 =1.3 mm
竖楞(50×100)抗弯强度的验算：
q=24.41×1.2×0.4=11.72KN/M
M=0.107×q12=0.107×11.72×0.62=0.45KN-M
S=M/W=(0.45×106)/[(1/6)×50×1002]=5.4N/MM2＜[S]
竖楞抗剪强度的验算：
V=0.62ql=0.62×11.7×0.6=4.35KN
τ=3V/2bh =3×4.35×103/(2×50×100) = 1.3≤fv = 1.4 N/mm2
挠度验算：
ω=0.644ql4/100EI
=0.644×11.7×6004/(100×9000×50×103/12)
=1.96mm≤l/250 = 600/250 =2.4 mm
横档（Φ48钢管）的强度复核：
q=24.41×1.2×0.6=17.57KN/M
M=(1/8)q12=(1/8)×17.58×0.62=0.79KN/M
S=M/W=(0.79×106)/5072.8=155.6N/MM2＜[S]=215N/MM2
Φ12螺杆的强度验算：
N=1.2×24.41×0.6×0.8=14.06KN
S=N/A=(14.06×106)/(π62)=124.3N/MM2＜[S]215N/MM2
² 底板侧面模板计算
侧压力计算：（1层墙最大净高度约为5.2M，取计算高度5.2M砼温度30℃）
F＝0.22rctoβ1β 2V1/2
to＝200/（t+15）＝200/45＝4.44h
V=1.5M/h β1=1.0 β2=0.85
F=0.22×24×4.44×1.0×0.85×1.51/2=24.41KN/M2
F=rch=24×5.2=110.4KN/M2
取F=24.4IKN/M2
有效压头高度h=F/rc=24.41/24=1.02M
倾倒砼时产生的荷载F1=2KN/M2作用在有效压头范围内。
侧模抗弯强度验算：
M=0.078×q12=0.078×24.41×1.2×0.52=0.57kn-M
S=M/W(0.59×106)／[(1/6)×1000×182]=10.57＜[S]=13N/mm2
侧模抗剪强度验算：
V=0.62ql=0.62×24.4×0.5=6.05KN
τ=3V/2bh =3×6.05×103/(2×1000×18) = 0.5≤fv = 1.4 N/mm2
挠度验算：
ω=0.521ql4/100EI
=0.521×24.4×5004/(100×9000×1000×183/12)
=0.29mm≤l/250 = 325/250 =1.3 mm
竖楞(50×100)抗弯强度的验算：
q=24.41×1.2×0.5=11.72KN/M
M=0.107×q12=0.107×11.72×0.62=0.45KN-M
S=M/W=(0.45×106)/[(1/6)×50×1002]=5.4N/MM2＜[S]
竖楞抗剪强度的验算：
V=0.62ql=0.62×11.7×0.6=4.35KN
τ=3V/2bh =3×4.35×103/(2×50×100) = 1.3≤fv = 1.4 N/mm2
挠度验算：
ω=0.644ql4/100EI
=0.644×11.7×6004/(100×9000×50×103/12)
=1.96mm≤l/250 = 600/250 =2.4 mm
横档（Φ48钢管）的强度复核：
q=24.41×1.2×0.6=17.57KN/M
M=0.078q12=0.078×17.58×0.62=0.79KN/M
S=M/W=(0.79×106)/5072.8=155.6N/MM2＜[S]=215N/MM2
Φ12螺杆的强度验算：（外墙用带50×50止水片的螺杆长度1100）
N=1.2×24.41×0.6×0.8=14.06KN
S=N/A=(14.06×106)/(π62)=124.3N/MM2＜[S]215N/MM2
² 顶板模板的计算
板底模板：地下室顶板厚度计算起点为500厚荷载：
砼自重 25KN/M3
模板自重 0.5KN/M2
施工荷载：复核板模、次楞时取2.5KN/M2，复核主楞时取
1.5KN/M2，复核立杆支撑时取1.0KN/M2。
板模板的强度验算：
q=1.2×(25×0.20+0.5)+1.4×2.5=10.1KN/M2
M=0.107×q12=0.107×10.1×0.52=0.27KN-M
S=M/W=(0.27×106)/[(1/6)×1000×182]=5.0N/MM2＜[S]
次楞（50×100）的强度验算：
q=10.1×0.5=5.05KN/M
M=0.107×5.05×12=0.54KN-M
S=M/W=(0.54×106)/[(1/6)×50×1002]=6.48N/MM2＜[S]
主楞（50×100）的强度验算：
q=1.2×(25×0.2+0.5)+1.4×1.5=8.7KN/M2
q=8.7×1=8.7KN/M
M=0.107×8.7×12=0.93KN-M
S=M/W=(0.93×106)/[(1/6)×50×1002]=11.16N/MM2＜[S]
立杆（Φ48钢管）的强度验算：
q=1.2×(25×0.2+0.5)+1.4×1.0=8KN/M2
N=q12=8×1.0×1.0=8KN
1=2.5M i=15.7M λ=1/i=158 ψ=0.390 A=489
S=N/ψA=(8×1000)/(0.39×489)
=41.9N/MM2＜[S]=215N/MM2
梁模板的计算：取典型最大梁截面尺寸进行计算.
钢筋砼自重 25KN/M3
模板自重 0.5KN/M2
施工荷载：复核模板小楞时取2.5KN/M2，复核主楞时取
1.5KN/M2，复核支撑时取1.0KN/M2。
梁底模的复核：
q=1.2×(25×1.4+0.5)+1.4×2.5=46.1KN/M2
q=46.1×0.5=23.05KN/M
M=0.107q12=0.107×23.05×0.352=0.31KN-M
S=M/W
=(0.31×106)/[(1/6)×500×182]=11.41N/MM2＜[S]=13 N/MM2
次楞（50×100）的复核：
q=46.1×0.35=16.135KN/M
M=(1/8)×q12=(1/8)×16.135×0.72=0.69KN-M
S=M/W=(0.69×106)/[(1/6)×50×1002]=9.88N/MM2＜[S]
主楞（50×100）的复核：
q=1.2×(25×1.4+0.5)+1.4×1.5=44.7KN/M2
q=(1/2)×44.7×0.5=11.175KN/M
M=0.107×q12=0.107×11.175×0.52=0.3KN-M
S=M/W=(0.3×106)/ [(1/6)×50×1002] =3.58N/MM2[S]=13N/MM2
立杆（Φ48钢管）的复核：
q=1.2×(25×1.4+0.5)+1.4×1.0=44KN/M2
N=(44×0.8×0.5)/2=17.6KN
1=2.5M i=15.7MM λ=1/i158 ψ=0.39 a=489
S=N/ψA=(17.6×103)/(0.39×489)=92.3N/MM2＜[S]
竖档（50×100）间距350的复核：
q=45.92×0.35=16.07KN/M
M=0.07×16.07×0.62=0.55KN-M
S=M/W=(0.55×106)/[1/6]×50×1002]
=6.6N/MM2＜[S]
横档的验算：
p1=p4=0.4×16.07×0.4=2.57KN
p2=0.4×16.07-2.75-0.6×16.07×0.4=0KN
p3=0.8×16.07-2.57-0.5×16.07×0.4=7.07KN
验算中间横挡（Φ48×3.5钢管）
M=0.24×7.07×0.7=1.19KN-M
S=M/W=(1.19×106)/（5.08×10）3
=90.8N/MM2＜[S]=215 N/MM2
验算上、下横挡（50×100）
M=0.24×2.57×0.7=0.62KN-M
S=M/W=(0.62×106)/1/6×50×1002
=4.28N/MM2＜[S]=13 N/MM2
对拉螺栓（Φ16）的复核：
N1=0.719×7.07=5.08KN
N2=2×7.07-1.28×7.07-5.08=0.01KN
N3=1/2（10×7.07-2×5.08-2×0.01）=30.28KN
S=N/A=(30.28×103)/144
=212N/MM2＜[S]=215N/MM2
² 侧墙模板支撑体系图：

2.4 混凝土工程
2.4.1 大体积地下室底板施工
² 地下室结构抗裂技术措施及质量控制
施工要点：选择经济合理、技术可靠、操作方便的施工方案，做好技术交底及质量检验和评定工作；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、浇筑混凝土等常规施工工作。
² 其他技术措施和质量控制：
①.根据本工程特点，大体积地下室施工中，还要防其浮起而倾斜折裂的情况发生。主要应做好地基处理、地下水位的控制及浇筑程序的合理性。
②.浇筑混凝土施工除做好常规施工外，应注意以下几个方面：要求混凝土厂家选用低水化热的水泥品种，配制混凝土，同时掺入适量的外加剂和粉煤灰。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。降低混凝土入模温度。尽量避开炎热天气浇筑混凝土。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，合理设置水平或垂直施工缝，后浇带的设置等，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。在地下室结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
2.4.2 底板抗渗混凝土浇筑工程
² 底板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。
² 根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置2台泵车，采用硬管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，泵车每小时供料＞20m3，可以保证混凝土不出现冷缝。
² 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。
² 混凝土表面处理:大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”:首先，经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平；初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝；终凝前，用磨光机，木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝；约12h内，进行覆盖养护并浇水湿润。
² 对混凝土品质的控制：组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明；严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生；及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制商混站出料质量；事先组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、振捣步骤做到心中有数。
² 混凝土浇捣措施：混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有4～6只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴；承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底；按规定要求制作混凝土试块，按R28龄期试压抗渗混凝土强度；混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改；混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由监理工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣；混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
2.4.3 后浇带施工
² 底板后浇带施工
①.后浇带模板处理：在底板施工时后浇带部位必须设支撑模板，此模板需能安放双层镀锌钢丝网并承受砼对其的侧向压力，故其刚度和稳定性相当重要。模板采用Ф48钢管支架形成一个框架，两侧烧焊钢筋固定钢丝网。
②.后浇带钢筋处理：绑扎底板上下皮钢筋时，钢筋伸入后浇带，不切断，如因规格、长度等原因在后浇带动处断开时，应留有足够的锚固和搭接长度，便于日后连接。钢筋穿过钢丝网时要按位置在钢丝网上开洞使其穿过，并做好钢筋周围钢丝网的修补工作。
③.底板后浇带示意图：

² 外墙后浇带施工
①.模板处理：因后浇带墙与围护之间有较大空隙，可用小型木模拼装，外用Ф48钢管顶撑加固。
②.钢筋处理：需注意锚固及搭接长度，便于日后封堵时处理。
③.浇砼处理：需做好清理工作，经监理验收后方可进行。
④.由于后浇带暴露时间较长，难免会在底积聚污物，为避免污物清理不净，影响封堵质量，建议将后浇带下翻段加深200，后浇带增设积污槽。
⑤.外墙后浇带留设示意图：

2.4.4 施工缝的处理
² 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
² 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
² 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物也应清除。
² 在混凝土浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—25mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
² 底板和侧墙分开浇筑，施工缝留置在不低于距离底板上表面300mm处，施工缝留置应水平，在浇筑底板混凝土时在施工缝出留置钢板止水带，详见下图：

3.地下室防水
3.1材料要求
² 高分子改性沥青防水涂料必须按照工程需要进场，并妥善储存保管。材料应储存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70。C，并应有防火措施。
² 高分子改性沥青防水涂料储存期不得超过一年。施工过程中，应根据每日施工的需用量开罐使用，最好当天尽快用完；每次开罐后，应及时加盖封严。
² 防水涂膜材料应保存在专门的室内仓库内，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并远离火源。
² 冬、夏两季使用的固化剂必须分开保存，不得互相混用。
² 材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期储存，注意尽快及时用完。
² 材料进场必须具备产品质量保证书及凝结时间、强度、粘接强度、冻融、抗渗、抗腐蚀等各方面的性能试验报告。
3.2施工机具
施工机具应经常维修保养，每次使用前应进行检查，保证完好，出现机具损坏的情况，应及时补充备用。主要施工机具：
² 电动搅拌机：用以搅拌甲、乙混合料，应选用功率大但转速不太大，旋转力强的搅拌机，避免搅拌混合料时卷入空气使涂膜起泡。
² 拌料桶：选用塑料或铁制的圆底容器，容器的体积应较甲、乙两组份混合料的体积大0.005_0.006ff13。
² 小型油漆筒
² 橡皮刮板及塑料刮板，用以涂刮混合料。
² 铁皮小